600 तैयारी अनुपात के घनत्व के साथ पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट। DIY पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट: संरचना, अनुपात और समीक्षाएं। अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट बनाना

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट का आविष्कार पहली बार लगभग 20 साल पहले हुआ था; इसकी निर्माण तकनीक GOST R 51263-99 द्वारा विनियमित है। प्रारंभ में, इसे इन्सुलेशन के रूप में काम करना चाहिए था, लेकिन इस सामग्री ने अपनी कम तापीय चालकता के कारण हाल के वर्षों में ही लोकप्रियता हासिल की है। इस निर्माण सामग्री को चुनने से पहले, आपको यह स्पष्ट रूप से जानना होगा कि पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट क्या है, यह किस प्रकार की संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, और इसके पेशेवरों और विपक्षों को जानना होगा।

रचना और गुण

निर्माण सामग्री हल्के कंक्रीट की श्रेणी से संबंधित है, संरचना में शामिल हैं:

1. सीमेंट;
2. रेत क्वार्ट्ज;
3. 20 मिमी से कम व्यास वाले पॉलीस्टाइनिन कणिकाएँ;
4. पानी;
5. हार्डनर;
6. झागयुक्त वृक्ष राल.

सामग्री की विशेषताओं में से एक इसे घर पर स्वयं बनाने की क्षमता है।

निम्नलिखित विशेषताओं के कारण निर्माण सामग्री ने व्यापक लोकप्रियता हासिल की है:

• उच्च थर्मल इन्सुलेशन - 30 सेमी पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट से बनी दीवार 180 सेमी मोटी ईंट की दीवार से मेल खाती है;
• सामग्री के गुण लकड़ी के समान हैं, लेकिन अधिक टिकाऊ हैं;
• -50 0 C से +60 0 C तक तापमान का सामना करता है;
• पर्यावरण सुरक्षा - संरचना में प्राकृतिक पदार्थ और पॉलीस्टाइनिन शामिल हैं;
• अग्नि सुरक्षा - पदार्थ गैर-ज्वलनशील वर्ग का है;
• पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट नमी को अच्छी तरह से अवशोषित नहीं करता है और कवक के गठन के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है;
• ब्लॉकों के हल्के होने के कारण नींव पर दबाव कम हो जाता है;
• पॉलीस्टाइरीन ब्लॉकों से बनी दीवार 65 डीबी तक ध्वनि को कम कर देती है, जिससे कमरे में ध्वनि इन्सुलेशन मिलता है।

सामग्री के नुकसान में शामिल हैं:

• जटिलता पलस्तर, सामग्री प्लास्टर से अच्छी तरह चिपकती नहीं है, अतिरिक्त सतह उपचार की आवश्यकता होती है;
• दरवाजे और खिड़की के ढांचे को स्थापित करते समय कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, इस कार्य को करते समय, आपको ढीलेपन से बचने के लिए एक विशेष तकनीक का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

तापमान के प्रति सामग्री के प्रतिरोध पर अध्ययन किए गए, जिसके दौरान पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के एक ब्लॉक को 1000 0 C के तापमान के संपर्क में लाया गया, और सामग्री ठंड और पिघलने के 50 चक्रों से भी गुज़री। परीक्षणों के परिणामस्वरूप, ब्लॉक की अखंडता से थोड़ा समझौता हुआ। उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पॉलीस्टीरीन कंक्रीट ब्लॉकों से बनी दीवारों पर प्लास्टर और पेंट करने की सिफारिश की जाती है।

आवेदन का दायरा और पॉलीस्टायरीन कंक्रीट के प्रकार

निर्माण सामग्री में औसत ताकत होती है। दीवार 30 सेमी मोटी है और 30 टन तक वितरित भार का सामना कर सकती है। सही समाधान यह होगा कि 3 मंजिल तक ऊंचा पॉलीस्टाइन कंक्रीट से बना घर बनाया जाए। इस सामग्री का उपयोग व्यक्तिगत ब्लॉकों और अखंड दीवारों दोनों को बनाने के लिए किया जाता है और इसका उपयोग इमारतों पर आवरण चढ़ाने के लिए किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि पदार्थ जल्दी से कठोर हो जाता है, पॉलीस्टीरीन कंक्रीट के साथ पेंच, फर्श और दीवारों को भरना बहुत सुविधाजनक है।

सामग्री का उपयोग न केवल नई इमारतों में, बल्कि इमारतों के नवीनीकरण के लिए भी किया जाता है। इन ब्लॉकों का उपयोग छतों, दीवारों और छतों को इन्सुलेशन और मजबूत करने के लिए किया जाता है।

आवेदन के दायरे के आधार पर, उचित घनत्व की सामग्री का चयन करना आवश्यक है, इसे अक्षर डी द्वारा निर्दिष्ट किया गया है। न्यूनतम घनत्व डी150 है, अधिकतम डी550 है।

कम घनत्व वाला पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त है; घर बनाने के लिए आपको उच्च घनत्व वाला मोनोलिथिक पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट चुनने की आवश्यकता है।

मुख्य लाभों में से एक निर्माण स्थल पर सीधे पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन करने की क्षमता है। हालांकि, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, प्रौद्योगिकी का अध्ययन करना और अनुपात का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट बनाना

उद्देश्य के आधार पर, सामग्री का घनत्व चुना जाता है। विभिन्न घनत्वों के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के अनुपात तालिका में दिए गए हैं:

घनत्व, किग्रा/एम3		सीमेंट, किग्रा	विस्तारित पॉलीस्टाइनिन टुकड़े, एम3

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट कैसे बनाएं:

1. राल को चिकना होने तक घोलें, उसके ऊपर उबलता पानी डालें;
2. कंक्रीट मिक्सर या अन्य कंटेनर में थोड़ा पानी डालें; एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ें (निर्माता के विवेक पर);
3. कुछ पॉलीस्टाइनिन जोड़ें;
4. पानी और सीमेंट डालें, घोल को चिकना होने तक मिलाएँ;
5. बची हुई पॉलीस्टाइनिन डालें और मिलाएँ।

तैयार घोल से विभिन्न उत्पाद बनाये जा सकते हैं।

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट उत्पाद

1. फर्श के स्लैब

सबसे पहले, आवश्यक लंबाई (बोर्ड) और लकड़ी (समर्थन) के बोर्डों से फॉर्मवर्क बनाना और स्थापित करना आवश्यक है। प्रत्येक ढाल के लिए आपको कम से कम 7 समर्थनों का उपयोग करने की आवश्यकता है। छत को समतल बनाने के लिए, ढाल के अंदर प्लाईवुड की चादरें बिछानी होंगी। फॉर्मवर्क को स्थापित फ्रेम को ध्यान में रखते हुए स्थापित किया जाना चाहिए और फ्रेम बीम के निचले किनारे से 5-7 सेमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए। संरचना को मजबूत करने के लिए, आपको सुदृढीकरण करने की आवश्यकता है, इसके लिए आप धातु की जाली, तार, छड़, पाइप का उपयोग कर सकते हैं। जाली को फॉर्मवर्क के ऊपर बिछाया जाना चाहिए, धातु के पाइपों को स्थापित बीमों पर वेल्ड किया जाना चाहिए, और छड़ों को पाइपों के नीचे स्थापित किया जाना चाहिए। इस प्रकार बने सांचे में पॉलीस्टीरीन कंक्रीट का घोल डालें।

2. दीवार पैनल

प्रारंभ में, आपको एक सपाट तली के साथ आवश्यक आकार का एक सांचा बनाना होगा और इसे एक सपाट सतह पर रखना होगा। घोल को सांचे में डालें; इस प्रकार के उत्पाद के लिए आपको उच्च घनत्व वाली सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता है। पर्यावरणीय परिस्थितियों (तापमान, आर्द्रता) के आधार पर फॉर्म को 24-36 घंटों के लिए घोल के साथ छोड़ दें। सांचे से निकालने के बाद, तैयार उत्पाद को ठंडे कमरे में रखा जाना चाहिए। पैनल 3 सप्ताह के बाद उपयोग के लिए तैयार हैं।

3. फर्श

इस सामग्री से बने फर्श कंक्रीट से अनुकूल रूप से भिन्न होते हैं, जिसमें वे अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखते हैं, और लकड़ी के फर्श से - वे नमी प्रतिरोधी होते हैं। इस प्रकार के कार्य के लिए तरल पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। भारी भार वाले सार्वजनिक भवनों में फर्श के लिए, उच्च-घनत्व समाधान का उपयोग करना बेहतर होता है।

डालने से पहले, सतह को साफ किया जाना चाहिए, सीमेंट से प्राइम किया जाना चाहिए और पानी पिलाया जाना चाहिए। संपूर्ण परिधि के चारों ओर बीकन स्थापित करना और उनके स्तर से ऊपर समाधान भरना आवश्यक है। डाली गई सतह को समतल किया जाना चाहिए। पेंच 24 घंटों के भीतर सख्त हो जाना चाहिए, जिसके बाद इसकी स्थिति को ठीक करना और दरारों को ढंकना उचित है। इस सामग्री का उपयोग 3-4 सेमी मोटी मध्यवर्ती परत के रूप में किया जाता है। अंतिम समतलन रेत और सीमेंट के घोल से किया जाता है।

4. जंपर्स

घर बनाते समय, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उपयोग करके खिड़की और दरवाजे खोलने के लिए प्रबलित लिंटल्स बनाए जा सकते हैं। उनके निर्माण की तकनीक दीवार पैनलों के निर्माण की तकनीक के समान है, लेकिन एक शर्त सुदृढीकरण के साथ संरचना को मजबूत करना है।

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए, प्लास्टिसाइज़र के साथ समाधान को बांधने के लिए समाधान में सक्रिय योजक जोड़ने की सिफारिश की जाती है। योजक की मात्रा प्रति 1 कि.ग्रा. सीमेंट 20-30 जीआर।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट तैयार करना काफी सरल प्रक्रिया है। ऐसा करने के लिए, बस सीमेंट, रेत के सूखे मिश्रण को पानी और पॉलीस्टाइन फोम के दानों के साथ मिलाएं। घर पर सामग्री का उत्पादन करने से आप काफी पैसे बचा सकते हैं।

आजकल, कई बिल्डर आधुनिक तकनीकों का उपयोग करके बनाए गए नए उत्पादों को प्राथमिकता देते हुए पारंपरिक निर्माण सामग्री का उपयोग करने से इनकार करते हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि नए विकास के कारण ऐसे घर और अन्य संरचनाएं बनाना संभव है जो मजबूत और टिकाऊ हों। इसके अलावा, ऐसी सामग्रियों की लागत अक्सर पारंपरिक साधनों की लागत से अधिक किफायती होती है। विशेष रूप से, पॉलीस्टाइन कंक्रीट और विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट आज बहुत लोकप्रिय हो गए हैं। इस सामग्री से ब्लॉक घर पर बनाए जा सकते हैं। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन से निर्माण सामग्री पर पैसे की बचत होगी।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट हल्के कंक्रीट मोर्टार के प्रकारों में से एक है, जो एक समग्र निर्माण सामग्री के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। तैयारी में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां दानेदार और पॉलीस्टाइनिन पोर्टलैंड सीमेंट हैं।

सामग्री के फायदे और नुकसान

विशेषज्ञ बताते हैं कि इसके और भी नुकसान हैं। लाभों में शामिल हैं:

• पर्यावरण संबंधी सुरक्षा;
• स्थायित्व (सेवा जीवन एक सौ वर्ष से अधिक है);
• अग्नि प्रतिरोध (निर्माण सामग्री लंबे समय तक उच्च तापमान का सामना कर सकती है);
• हाइड्रोफोबिसिटी;
• अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण;
• कम तापीय चालकता (50 सेंटीमीटर मोटाई एक मीटर से अधिक मोटी ईंटवर्क से मेल खाती है);
• ध्वनिरोधी।

इसके अलावा, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट को यांत्रिक उपकरणों द्वारा आसानी से संसाधित किया जाता है। जिन संरचनाओं के निर्माण में इस निर्माण सामग्री का उपयोग किया गया था, उन्हें ड्रिल किया जा सकता है, देखा जा सकता है, पीसा जा सकता है और कीलों से बांधा जा सकता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट संरचना एक सार्वभौमिक निर्माण सामग्री है जो सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है, हालांकि, इसके नुकसान भी हैं। विशेष रूप से, जैसा कि अभ्यास से पता चला है, ठंड और पिघलने के बीस चक्रों के बाद, कंक्रीट ब्लॉकों की ताकत कम हो जाती है: वे धीरे-धीरे टूटते हैं और ढह जाते हैं।

संरचना और अनुपात

1 एम3 के लिए विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का अनुपात।

ब्लॉकों का उत्पादन अन्य भवन मिश्रणों के उत्पादन के समान है: इस मामले में, नुस्खा और कार्य के क्रम का सावधानीपूर्वक पालन करना भी महत्वपूर्ण है। दूसरे शब्दों में, निर्देशों का यथासंभव सटीकता से पालन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि पॉलीस्टीरिन कंक्रीट, साथ ही अन्य ठोस समाधान, विभिन्न ब्रांडों के तहत उत्पादित होते हैं। बिल्डर्स उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ मिश्रण का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन कम ताकत विशेषताओं के साथ। और इसके विपरीत, एक घनी सामग्री, लेकिन कम थर्मल इन्सुलेशन के साथ। इस मामले में, विनिर्माण तकनीक पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उद्देश्य पर निर्भर करेगी।

निर्माण कार्य शुरू करने से पहले, आपको यह पता लगाना होगा कि आपको सौंपे गए निर्माण कार्यों को हल करने के लिए आदर्श उच्च गुणवत्ता वाली संरचना बनाने के लिए आपको किन अनुपातों का पालन करने की आवश्यकता है। यह आवश्यक है कि पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट की उत्पादन तकनीक का पालन किया जाए। साथ ही, बिल्डरों के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

मिश्रण के विभिन्न ब्रांडों के घटकों (प्रति घन मीटर निर्माण) का अनुपात, जिसे विशेषज्ञों ने अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट बनाते समय परीक्षण किया:

1. डी200. मिश्रण करने के लिए, आपको निम्नलिखित नुस्खा का पालन करना होगा: 160 किलोग्राम सीमेंट (ग्रेड एम400), पॉलीस्टाइनिन - एक घन मीटर, एक सौ लीटर पानी, एक किलोग्राम एसडीओ।
2. डी300. 160 किलोग्राम एम300 सीमेंट मिश्रण, 75 किलोग्राम जलोढ़ रेत, साथ ही पॉलीस्टाइनिन - 9 किलोग्राम, लेटेक्स - 5 किलोग्राम, पानी - 95 लीटर का उपयोग करना आवश्यक है।
3. डी400. आपको 190 किलोग्राम एम300 सीमेंट मिश्रण, जलोढ़ रेत - 110 किलोग्राम, पॉलीस्टाइनिन - 10 किलोग्राम, लेटेक्स - 4 किलोग्राम, पानी - 115 लीटर की आवश्यकता होगी।
4. डी500. अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट बनाने के लिए, आपको 215 किलोग्राम एम300 सीमेंट मिश्रण, जलोढ़ रेत - 180 किलोग्राम, पॉलीस्टाइनिन - 11 किलोग्राम, लेटेक्स - 5 किलोग्राम, पानी - 130 लीटर की आवश्यकता होगी।

विशेषज्ञ पोर्टलैंड सीमेंट के साथ संगत रचनाओं में विशेष फाइबर जोड़कर पॉलीस्टीरिन कंक्रीट संरचनाओं की ताकत भी बढ़ाते हैं। सख्त होने के बाद, विशेष फाइबर तापमान में उतार-चढ़ाव और संरचना के सख्त होने पर सिकुड़न के कारण होने वाली सूक्ष्म विकृतियों को कम कर देंगे।

आपको काम के लिए क्या चाहिए होगा?

आप घोल को साधारण स्टिरर से मिला सकते हैं।

कार्य करते समय, आपको पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरणों की आवश्यकता होगी। मिश्रण के लिए विशेषज्ञ कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करते हैं। उसी समय, आप उपकरण के बिना कर सकते हैं और एक साधारण मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं, जिसकी लागत काफी उचित है। इसके अलावा, समाधान तैयार करने के लिए आपको एक फावड़े की आवश्यकता होगी। सामग्रियों को मिलाने से पहले, आपको कंक्रीट घोल का आवश्यक घनत्व निर्धारित करना होगा। आपको सभी घटकों को सावधानीपूर्वक तौलने की भी आवश्यकता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण में अलग-अलग घनत्व होते हैं।समाधान के लिए पानी, आवश्यक ग्रेड का सीमेंट, पीवीजी और एडिटिव्स की आवश्यकता होती है।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट हाल ही में एक बहुत लोकप्रिय निर्माण सामग्री बन गई है। इसका उपयोग कम ऊंचाई वाली और ऊंची इमारतों के निजी निर्माण में तेजी से किया जा रहा है। सामग्री हल्की होने के कारण इससे बड़ी-बड़ी इमारतें खड़ी की जाती हैं, क्योंकि पीएसबी नींव पर अतिरिक्त भार नहीं डालता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट एक निर्माण सामग्री है जिसमें दानेदार पॉलीस्टाइनिन होता है(पीवीजी - फोमयुक्त दानेदार पॉलीस्टाइनिन)। पॉलीस्टाइनिन स्वयं पॉलीस्टाइन फोम से अधिक कुछ नहीं है। इसकी उपस्थिति के कारण, उत्पाद हल्का है और इसमें अच्छे ध्वनिरोधी गुण हैं।

PSB का उपयोग निम्नलिखित प्रकार के निर्माण कार्यों के लिए किया जाता है:

• अखंड निर्माण में;
• शास्त्रीय गृह निर्माण में;
• दीवारों, फर्शों, छतों और घर के अन्य तत्वों के लिए इन्सुलेशन के रूप में;
• गैर-मानक स्थितियों में.

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट को गर्मी-इन्सुलेटिंग फर्श और हल्के गैर-लोडेड फर्श में डाला जाता है

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीटऔद्योगिक उत्पादन में निम्नलिखित तकनीकी विशेषताएं हैं:

• सामग्री का घनत्व 150-600 किलोग्राम प्रति घन मीटर है (GOST R51253-99 के अनुसार);
• PSB G1 ज्वलनशीलता समूह से संबंधित है, इसलिए यह एक कम ज्वलनशील सामग्री है;
• ठंढ प्रतिरोध 25 चक्रों से शुरू होता है;

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि पीएसबी का उत्पादन कारीगर विधि (घर पर स्वतंत्र रूप से) का उपयोग करके किया जाता है, तो विनिर्माण तकनीक और पालन किए गए अनुपात के आधार पर तकनीकी विशेषताएं भिन्न हो सकती हैं। यदि सामग्री का निर्माण स्वतंत्र रूप से किया गया हो तो पीएसबी का ग्रेड निर्धारित करना असंभव है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट कई ग्रेड में आता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना आवेदन क्षेत्र होता है:

एक सामग्री के रूप में पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है। अलावा, दीवारों के निर्माण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए पॉलीस्टाइन कंक्रीट ब्लॉक का उत्पादन करें. ब्लॉक आकार में बड़े हैं, इसलिए दीवारें बनाना बहुत जल्दी होता है।

इसलिए, पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट की निर्माण तकनीक और फॉर्मूलेशन सरल है आप इसे घर पर खुद भी बना सकते हैं. साथ ही दीवारों के निर्माण के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉक भी। यह सामग्री का एक और फायदा है, क्योंकि शौकिया बिल्डर्स सामग्री की खरीद पर काफी बचत कर सकते हैं। यह स्वयं पॉलीस्टाइनिन और सीमेंट खरीदने के लिए पर्याप्त है, और आप अन्य सभी घटक स्वयं प्राप्त कर सकते हैं।

इनका उपयोग औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के उत्पादन के लिए निम्नलिखित घटक:

• सीमेंट. पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट दोनों का उपयोग किया जाता है;
• दानेदार पॉलीस्टाइनिन. पॉलीस्टाइनिन कणिकाओं के अलग-अलग व्यास होते हैं;
• रेत क्वार्ट्ज;
• पानी;
• प्लास्टिसाइज़र, सेटिंग त्वरक।

कारखाने के उत्पादन के दौरान, अनुपात, तापमान और समय की स्थिति को सख्ती से बनाए रखा जाता है, यही कारण है कि पॉलीस्टीरिन कंक्रीट ने तकनीकी विशेषताओं की गारंटी दी है

किसी कारखाने में पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन करते समय, घटक को मिलाते समय सख्त अनुपात का पालन किया जाता है।

के उत्पादन के लिए उपकरण

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन में पहला चक्र पॉलीस्टाइनिन कणिकाओं के लिए एक विशेष फोमर में होता है। उन्हें सामान्य रूप में फोमर में डाला जाता है, फिर गर्म भाप के प्रभाव में वे सूज जाते हैं और आवश्यक व्यास प्राप्त कर लेते हैं। जिसके बाद दानों को एक विशेष सुखाने वाले कक्ष में भेजा जाता है। इसलिए पॉलीस्टाइनिन को पुराने बंकर में भेजा जाता है, जहां यह आवश्यक आर्द्रता तक पहुंच जाता है. जिसके बाद विशेष वायवीय परिवहन के माध्यम से यह अगले उत्पादन चक्र में प्रवेश करता है।

अगला उत्पादन उपकरण एक डिस्पेंसर के साथ एक मिक्सर है, जहां घटकों का आवश्यक मिश्रण होता है। सबसे पहले मिक्सर में डालें पानी डाला जाता है, जहां इसे आवश्यक प्लास्टिसाइज़र और सेटिंग एक्सेलेरेटर के साथ मिलाया जाता है. पानी को एक निश्चित तापमान तक पहले से गरम किया जाता है।

तैयार मिश्रण को पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉकों, फर्श, लिंटल्स और अन्य भवन तत्वों के सांचों में डाला जाता है। जिसके बाद उन्हें सुखाने वाले कक्ष में भेजा जाता है, जहां वे आवश्यक आकार प्राप्त कर लेते हैं।

भौतिक लाभ

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीटइसके कई फायदे हैं:

• जलता नहीं;
• सड़ता नहीं;
• कीड़ों और कृन्तकों द्वारा हमला नहीं किया गया;
• 100 वर्ष तक स्थायित्व;
• पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के एक ब्लॉक का वजन लगभग 15 किलोग्राम होता है। इससे नींव पर अनावश्यक भार समाप्त हो जाता है, जिससे आप इसके निर्माण पर बचत कर सकते हैं। इसके अलावा, आप श्रमिकों और विशेष निर्माण उपकरणों को आकर्षित करने पर बचत कर सकते हैं, क्योंकि केवल एक व्यक्ति ही इसके साथ काम कर सकता है;
• पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की किफायती कीमत;
• पर्यावरण के अनुकूल सामग्री;
• प्रक्रिया करना आसान है. आप प्लास्टिक ब्लॉक को नियमित हैकसॉ से काट सकते हैं;
• गर्म, ताकि आप इमारत को गर्म करने पर बचत कर सकें;
• अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन है;
• जलता नहीं. लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आग के संपर्क में आने पर, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट अपनी ताकत विशेषताओं को खो सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी सकारात्मक गुण केवल तभी मान्य होते हैं जब उत्पादन के दौरान आवश्यक तकनीक और अनुपात का पालन किया गया हो।

मूल्य श्रेणी

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की कीमत अपेक्षाकृत कम है, सेलुलर कंक्रीट से बनी अन्य निर्माण सामग्री की तुलना में। इसके बावजूद, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट समान ब्लॉकों में अग्रणी है।

पीएसबी के 1 टुकड़े की कीमत:

कणिकाओं में पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट की कीमत प्रति घन मीटर हो सकती है। मीटर। इस मामले में, कीमत सामग्री के ब्रांड पर निर्भर करती है।

पीएसबी मूल्य प्रति घन मीटर:

सामग्री का ग्रेड जितना ऊँचा होता है, तदनुसार वह उतनी ही महंगी, भारी और मजबूत होती है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट खरीदने से पहले, आपको उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणपत्र, साथ ही आवश्यक लाइसेंस की जांच करनी चाहिए। आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि सामग्री में GOST के अनुसार आवश्यक गुण हैं।

अपनी खुद की सामग्री बनाकर आप बहुत सारे पैसे बचा सकते हैं. इस मामले में, आपको केवल पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ग्रैन्यूल खरीदने की ज़रूरत है। वे सूखे सीमेंट के एक बैग के साथ आते हैं, जिसमें सही अनुपात के लिए मात्रा होती है। आप धुली हुई नदी की रेत का उपयोग कर सकते हैं। एक नियमित डिटर्जेंट प्लास्टिसाइज़र के रूप में कार्य कर सकता है।. लेकिन स्वयं सामग्री बनाते समय सही अनुपात का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

निष्कर्ष

ज्यादातर, पॉलीस्टायरीन कंक्रीट को नकारात्मक की तुलना में अधिक सकारात्मक समीक्षाएं मिली हैं. लेकिन निर्माण सामग्री चुनने से पहले, आपको घर के लिए एक प्रोजेक्ट तैयार करना होगा।

भवन निर्माण सामग्री चुनते समय, आपको कुछ कारकों द्वारा निर्देशित होने की आवश्यकता होती है, जैसे: मंजिलों की संख्या, भवन का आकार, इलाके और मिट्टी का प्रकार, घर बनाने के लिए नियोजित बजट। इन मानदंडों के आधार पर, आपको एक सामग्री चुनने की आवश्यकता है, इसलिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट रामबाण नहीं है।

फ़ैक्टरी-निर्मित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट और उससे बने ब्लॉकों का उत्पादन कैसे किया जाता है, उनकी विशेषताओं और गुणों का वर्णन वीडियो में किया गया है:

होम / लेख / एसडीओ के आधार पर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट (विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट) तैयार करने की विधियाँ।

एसडीओ का उपयोग छिद्रपूर्ण प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक वायु-प्रवेश योजक के रूप में किया जाता है, जो पीएसबी मिश्रण की संरचना के इष्टतम चयन के लिए आवश्यक है, सबसे पहले, मिश्रण के प्रदूषण के प्रभाव को रोकने के लिए, दूसरे, अधिकांश के लिए मिश्रण की कुल मात्रा में पीएस कणिकाओं का समान वितरण, और तीसरा, एंटीफ्ऱीज़र योजक कैसे।

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण में एसडीओ की भूमिका बहुआयामी है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण चीज जो एसडीओ की मदद से हासिल की जा सकती है वह मिश्रण में सीमेंट पेस्ट की थोड़ी सी सरंध्रता है। पॉलीस्टायरीन ग्रेन्युल के ऊपर की ओर बढ़ने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है (यह ऊपर तैरने और मिश्रण को अलग करने की कोशिश करता है)। एसडीओ प्रवेशित हवा से बुलबुले पैदा करता है जो अन्य एडिटिव्स (5 µm और ऊपर) की तुलना में व्यास में काफी छोटे (1 µm तक) होते हैं। परिणामस्वरूप, एसडीओ का उपयोग करने वाले उत्पाद मजबूत और अधिक टिकाऊ होते हैं; बहुत छोटे गोलाकार हवा के बुलबुले (0.3 मिमी तक के व्यास के साथ) बनाने से, सीमेंट मोर्टार की मात्रा बढ़ जाती है और सीमेंट मोर्टार और हल्के पॉलीस्टाइनिन के बीच घनत्व में अंतर बढ़ जाता है। झाग भरना कम हो जाता है। मिश्रण एक प्लास्टिक चिपचिपी स्थिरता प्राप्त कर लेता है। इसके कारण, तीव्र कंपन संघनन की स्थिति में भी पॉलीस्टाइन फोम भराव को तैरने से रोका जाता है और ताजा पॉलीस्टाइन कंक्रीट की कार्यशीलता में काफी सुधार होता है। एसडीओ (पॉलीस्टाइरीन फ्लोट्स) का उपयोग किए बिना एक गैर-पृथक पीएसबी मिश्रण प्राप्त करना असंभव है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण के 1 एम3 के उत्पादन के लिए सामग्री की खपत दर।

(विभिन्न ब्रांडों के लिए उदाहरण)।

घनत्व के अनुसार ब्रांड,	पोर्टलैंड सीमेंट एम 400 (एम 500)	polystyrene	एसडीओ (साक्ष्य 50%)
		पीएसबी-एस, पीवीजी

ध्यान दें: यदि 2.0-2.5 एमपीए की ताकत के साथ पॉलीस्टाइन कंक्रीट डी500 प्राप्त करना आवश्यक है, तो 0-5 मिमी के अंश के पीएच = 25-30 किग्रा/एम³ के साथ विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाना चाहिए।

पॉलीस्टीरीन कंक्रीट मिश्रण तैयार करना।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट मिश्रण एक फोर्स्ड-एक्शन कंक्रीट मिक्सर में तैयार किया जाता है।

शुरुआत से, मात्रा के हिसाब से पॉलीस्टाइन फोम बजरी को मिक्सर में डाला जाता है, फिर इसे 30 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। बेहतर आसंजन के लिए बजरी को राल से गीला करने के लिए एसडीओ कार्यशील समाधान के 1/3 के साथ। इसके बाद डोज़्ड सीमेंट को मिक्सर में डाला जाता है और मिश्रण को 10-20 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। इसके बाद, पानी का बचा हुआ भाग और एसडीओ एडिटिव का कार्यशील घोल डाला जाता है। मिश्रण को कम से कम 1 मिनट तक हिलाया जाता है। जब तक एक सुसंगत छिद्रपूर्ण सजातीय संरचना प्राप्त नहीं हो जाती।

मिश्रण के सभी घटकों का कुल मिश्रण समय कम से कम 3 मिनट होना चाहिए। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता और व्यावहारिकता की दृश्य निगरानी की जानी चाहिए।

दो लीटर मापने वाले कंटेनर में GOST 10181.2 के अनुसार घनत्व। यह तालिका में निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के लिए फोम सांद्रण तैयार करने की विधियाँ।

~1:4 के आयतन अनुपात में पानी (टी=25-400सी) के साथ तरल (~50%) सैपोनिफाइड लकड़ी के राल (एसडीओ) को पतला करें और मिलाएं। कम से कम 1017 किग्रा/घन मीटर घनत्व वाला ~10% कार्यशील समाधान प्राप्त किया गया था। 1055-1057 किग्रा/एम3 के घनत्व के साथ नींबू के दूध का 10% घोल (बिना बुझे चूने के पाउडर से) तैयार करें। चूने का दूध एक फोम स्टेबलाइजर है। एसडीओ राल के कार्यशील घोल में 1:1 के आयतन अनुपात में चूने के दूध का घोल मिलाएं, मिश्रण को तब तक हिलाएं जब तक यह एक समान न हो जाए।

पाउडर सैपोनिफाइड वुड रेजिन (एसडीओ) को वजन के हिसाब से 1:9 के अनुपात में पानी (टी = 50-700 सी) के साथ पतला किया जाता है (प्रति 100 ग्राम पाउडर में ~ 900 ग्राम पानी) और मिलाया जाता है। कम से कम 1017 किग्रा/घन मीटर घनत्व वाला ~10% कार्यशील समाधान प्राप्त किया गया था।

1055-1057 किग्रा/एम3 के घनत्व के साथ नींबू के दूध का 10% घोल (बिना बुझे चूने के पाउडर से) तैयार करें। नीबू का दूध एक फोम स्टेबलाइजर है। एसडीओ रेजिन के कार्यशील घोल में 1:1 के आयतन अनुपात में नींबू के दूध का घोल मिलाएं, मिश्रण को तब तक हिलाएं जब तक एक समान द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए।

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पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट - पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट निर्माण तकनीक | रचना, नुस्खा

प्रति शिफ्ट 80 एम3 तक पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरणों के तैयार सेट | प्रति शिफ्ट 50 एम3 तक | प्रति शिफ्ट 30 m3 तक

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट निर्माण तकनीक

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन समुच्चय के साथ हल्का कंक्रीट - जिसे पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के रूप में जाना जाता है, एक खनिज बाइंडर के साथ एक हल्का कंक्रीट है, जिसके छिद्र समुच्चय के रूप में उपयोग किए जाने वाले विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम के कणों द्वारा बनते हैं। फोमयुक्त प्लास्टिक कणों का असाधारण रूप से कम थोक घनत्व थोक घनत्व सीमा के साथ हल्के कंक्रीट के उत्पादन की अनुमति देता है जिसे किसी विशेष अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप चुना जा सकता है, और कंक्रीट में गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन भराव (पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट) के साथ हल्के कंक्रीट, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट पर आधारित थर्मल इन्सुलेटिंग प्लास्टर लंबे समय से ज्ञात हैं। जबकि पॉलीस्टाइन कंक्रीट हमारे बाजार में कम से कम 25 वर्षों से और पश्चिमी बाजार में 40 से अधिक वर्षों से जाना जाता है, आज तक, पॉलीस्टाइन कंक्रीट के उपयोग की मात्रा के संबंध में अपेक्षाएं केवल आवेदन के कुछ क्षेत्रों में ही पूरी हुई हैं। हालाँकि, निर्माण सामग्री उद्योग में पॉलीस्टाइन कंक्रीट में रुचि बढ़ रही है, जो इस संबंध में कुछ बदलावों का संकेत देती है, मुख्यतः निम्नलिखित कारणों से:

• पॉलीस्टीरिन कंक्रीट अपने व्यापक अनुप्रयोगों, निर्माण में आसानी और बेहतर सामग्री विशेषताओं के कारण फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट का एक गंभीर विकल्प बन गया है।
• इमारतों के थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकताएं बहुत अधिक कठोर होती जा रही हैं, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण सामग्री को थर्मल इन्सुलेशन और लोड-बेयरिंग में कार्यात्मक रूप से अलग करना आवश्यक हो गया है, और इन सामग्रियों को भवन तत्वों में उचित रूप से संयोजित किया जाना चाहिए। इस संबंध में, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (पॉलीस्टाइन कंक्रीट) भराव के साथ हल्के कंक्रीट के उपयोग से दिलचस्प समाधान पेश किए जाते हैं।

यह लेख पुनर्चक्रित पॉलीस्टाइनिन के साथ-साथ हाल ही में विकसित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट सिस्टम के उपयोग पर उचित जोर देते हुए, पॉलीस्टाइन कंक्रीट प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति की समीक्षा करता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का विवरण

पॉलीस्टीरिन फोम भराव के साथ हल्के कंक्रीट बेहद हल्के कंक्रीट के समूह का हिस्सा है जो छिद्रपूर्ण समुच्चय का उपयोग करके उत्पादित होते हैं जिनमें आमतौर पर कम अनाज की ताकत होती है। ताकत गुणों के लिए निर्णायक कारक फोम समुच्चय कणों के आसपास कठोर सीमेंट पेस्ट की संरचना है और कंक्रीट के द्रव्यमान को प्रभावित करती है। इसके अलावा, अनाज का आकार और आकार, साथ ही उपयोग किए गए पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय की सतह संरचना भी महत्वपूर्ण है। खनिज भरावों के विपरीत, पॉलीस्टाइन फोम भरावों की खुराक वजन से नहीं, बल्कि मात्रा के आधार पर निर्दिष्ट की जाती है। इस प्रकार, छिद्र की मात्रा को सटीक रूप से निर्धारित करना संभव है और, इसके लिए धन्यवाद, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान, और एक बंद-सेल संरचना के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन करना संभव है। कंक्रीट के थोक घनत्व का चयन करके, विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की विशेषताओं को बेहतर ढंग से प्रभावित किया जा सकता है। आज की आवश्यकताओं के आलोक में, पॉलीस्टाइन कंक्रीट रुचिकर है, जिसका थोक घनत्व निम्न श्रेणी में है (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала>और<бетона>एक सामग्री में बिल्डरों को लोड-असर गुणों, ध्वनि इन्सुलेशन, थर्मल इन्सुलेशन और अग्नि सुरक्षा का इष्टतम संयोजन प्रदान किया जाता है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट, जिसे स्टायरोपोर (1951) कहा जाता है, के आविष्कार के कुछ साल बाद ही, बीएएसएफ ने पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट (स्टायरोपोर कंक्रीट) के उत्पादन के लिए समुच्चय के रूप में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उपयोग पर पहला प्रारंभिक परीक्षण किया। चूँकि इस कच्चे माल की उच्च लागत ने शुरू में हल्के समुच्चय के रूप में इसके लाभदायक उपयोग को रोक दिया था, 1967 के अंत में नए शोध शुरू हुए और इसकी तीव्रता धीरे-धीरे बढ़ने लगी। इस समय तक, हल्के पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय हल्के खनिज समुच्चय का एक दिलचस्प विकल्प बन गए थे, और यहां तक ​​कि उनकी कीमत के बावजूद, नए पॉलीस्टाइन कंक्रीट निर्माण उत्पादों में रुचि बढ़ रही थी। बाज़ार में उनके प्रवेश के लिए आवश्यक पूर्व शर्तें बनाने के लिए, बीएएसएफ ने निम्नलिखित उपाय किए हैं:

• विभिन्न पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रणों के लिए फॉर्मूलेशन का विकास, जिससे उन्हें व्यवहार में पुन: पेश किया जा सके
• आधिकारिक संगठनों द्वारा किए गए परीक्षणों द्वारा निर्माण सामग्री की सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं की पुष्टि
• खाना पकाने और स्टाइलिंग विधियों का विकास और प्रसार
• आवेदन की सफलता की पुष्टि के लिए व्यावहारिक परीक्षण करें और उनका मूल्यांकन करें
• उत्पादन प्रणालियों के विकास के संबंध में सामग्री निर्माताओं को सहायता और तकनीकी सलाह।

ये सभी उपाय हमारे देश में पूरे हो चुके हैं और पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के सक्रिय उपयोग के लिए सभी आवश्यक शर्तें मौजूद हैं। खनिज भराव, फोम कंक्रीट, वातित कंक्रीट के साथ हल्के कंक्रीट के विपरीत, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के मामले में 200 किलोग्राम / एम 3 से कम के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान के साथ हल्के कंक्रीट का उत्पादन करना संभव है और, तदनुसार, अच्छी थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं। नतीजतन, आगे का विकास इस निचली वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान सीमा में आने वाले पॉलीस्टाइन कंक्रीट के उत्पादन पर केंद्रित है, और विशेष रूप से पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय के साथ हल्के कंक्रीट के गुणों में सुधार, उत्पादन तकनीक और पॉलीस्टाइन कंक्रीट का उपयोग करके भवन प्रणालियों के विकास पर केंद्रित है। 10-25 किग्रा/एम3 के थोक घनत्व वाले विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट भराव के रूप में किया जाता है, जो हल्के कंक्रीट की अंतिम ताकत को प्रभावित नहीं करता है। फोमयुक्त पॉलीस्टाइरीन कणों के दाने का आकार 0.5-3.5 मिमी की सीमा में होता है, जिससे बारीक छिद्रपूर्ण कंक्रीट कंकाल प्राप्त करना संभव हो जाता है और 0.2 से 1.0 मिमी के कण आकार वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। हल्के पॉलीस्टाइन फोम भराव में निम्नलिखित विशिष्ट गुण होते हैं:

• अत्यंत कम थोक घनत्व
• फोम कणों का अच्छा थर्मल इन्सुलेशन, जिसके कारण वस्तुतः कोई जल अवशोषण नहीं होता है
• गोलाकार आकृति, जो स्थैतिक भार की दृष्टि से बेहतर है।

हालाँकि, बहुत कम थोक घनत्व की सीमा में, हल्के बंद-सेल पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय के हाइड्रोफोबिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है, क्योंकि सीमेंट पेस्ट और कण सतह के बीच कम बंधन शक्ति तैयारी के दौरान पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के प्रदूषण का कारण बन सकती है। और प्लेसमेंट. व्यावहारिक उपयोग के शुरुआती वर्षों में, बंधन शक्ति में सुधार करने वाले एडिटिव्स की शुरूआत से इस प्रभाव का प्रतिकार किया गया था। कई निर्माता इस पथ का अनुसरण कर रहे हैं, मुख्य रूप से एडिटिव्स की बिक्री बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, क्योंकि पश्चिमी निर्माता और कुछ घरेलू बड़े-छिद्रित कण सतह या विशेष उपकरणों के साथ पॉलीस्टाइन फोम के विशेष ब्रांडों का उपयोग करते हैं जो कंक्रीट को बिना किसी आपत्ति के बिछाने की अनुमति देते हैं। योजक।

हल्के भराव के रूप में अपशिष्ट पॉलीस्टाइन फोम

जर्मनी में, वर्तमान में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उत्पादन के लिए पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए सालाना लगभग 40,000 टन कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिससे 2 मिलियन एम 3 तक की मात्रा में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन किया जाता है। इन पैकेजिंग सामग्रियों में 98% हवा होती है, इनमें कोई सीएफसी नहीं होता है, और किसी भी उचित उद्देश्य को पूरा करने के लिए इन्हें दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। हमारे देश में भी पर्याप्त मात्रा में कचरा है, और उद्योग के विकास और उत्पाद उत्पादन की वृद्धि के साथ, पैकेजिंग रीसाइक्लिंग का मुद्दा गंभीर हो गया है। इस संबंध में, पॉलीस्टाइन फोम के पुनर्चक्रण के लिए सिस्टम विकसित किए गए हैं, जो औद्योगिक, वाणिज्यिक उद्यमों और निजी उपभोक्ताओं से प्राप्त प्रयुक्त पैकेजिंग सामग्री के पूर्ण पुनर्चक्रण की अनुमति देता है। इस लेख में हम केवल हल्के कंक्रीट में अपशिष्ट पॉलीस्टाइनिन के उपयोग पर विचार करते हैं। महीन दाने<измельченный материал>पॉलीस्टाइन फोम पैकेजिंग के उत्पादन से अपशिष्ट से बना, निर्माण सामग्री के उत्पादन में उपयोग के लिए उपयुक्त है: ब्लॉक, पैनल के उत्पादन में छिद्र बनाने वाले पदार्थ के रूप में, और हल्के कंक्रीट (पॉलीस्टाइनिन) के उत्पादन के लिए हल्के समुच्चय के रूप में कंक्रीट)। हल्के समुच्चय के रूप में कुचले हुए पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग करने के लिए, कंक्रीट की गुणवत्ता में कमी को रोकने के लिए कुछ आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए। अनाज के आकार और आकार के संदर्भ में, के बीच अंतर<измельченным материалом>और ताजे पके हुए पॉलीस्टाइन फोम के कण यथासंभव छोटे होने चाहिए:

• अधिकांश अनाज गोल आकार के होने चाहिए
• अधिकांश अनाजों का आकार 0.5 मिमी से 4.0 मिमी तक होना चाहिए
• कुचली हुई सामग्री में बहुत छोटे कण नहीं होने चाहिए।

यदि निम्नलिखित शर्तें पूरी हों तो इन गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है:

• व्हीलबारो में पॉलीस्टीरिन फोम कणों को अलग करने के लिए उपयुक्त क्रशर का उपयोग करना, जिसमें वे एक साथ जुड़े हुए हैं, ताकि अनाज का मूल गोलाकार आकार बहुत हद तक बरकरार रखा जा सके
• पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइन फोम ग्रैन्यूल का कण आकार आमतौर पर हल्के पॉलीस्टाइन फोम कोर से बने के लिए आवश्यक आकार होता है<свежего материала>, यह कोल्हू में उपयुक्त स्क्रीन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। फ़िलहाल इतनी तैयारी है<измельченный материал>पैकेजिंग सामग्री के कुछ पश्चिमी निर्माताओं द्वारा 12 से 25 यूरो तक की कीमतों पर पेशकश की जाती है, जो ताजा फोमयुक्त हल्के पॉलीस्टीरिन फोम फिलर के मूल्य स्तर से काफी कम है।

रूसी बाज़ार में भी मौजूद है<измельченный материал>, दुर्भाग्य से उपरोक्त आवश्यकताओं को शायद ही कभी पूरा करता हो। 28-दिवसीय परीक्षणों से प्राप्त संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत मान, प्रत्येक मामले में, तीन नमूनों का औसत है। संपीड़न शक्ति परीक्षण 20 सेमी की किनारे की लंबाई वाले क्यूब्स पर किए गए थे, और झुकने की ताकत परीक्षण 70 * 15 * 15 सेमी सलाखों पर किए गए थे। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के नमूनों की संपीड़न शक्ति पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग करके बनाई गई थी<измельченного материала>- विशेष रूप से सीमा के निचले सिरे पर, पॉलीस्टाइन कंक्रीट का आयतन द्रव्यमान ताजा विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम कणों का उपयोग करके बनाए गए पॉलीस्टाइन कंक्रीट की तुलना में लगभग 40% कम है। वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान की निर्दिष्ट सीमा के भीतर पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के दोनों प्रकारों के झुकने में तन्य शक्ति लगभग समान स्तर पर है। पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग<измельченного материала>, फोमयुक्त पॉलीस्टाइन फोम की तुलना में, तापीय चालकता को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि यह मुख्य रूप से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान पर निर्भर करता है। पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग<измельченного материала>जल अवशोषण, ठंढ प्रतिरोध, आग प्रतिरोध इत्यादि जैसी गुणवत्ता आवश्यकताओं पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट उत्पादन तकनीक

यह खंड 200 से 600 किग्रा/एम3 (शुष्क वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान) के पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की उत्पादन तकनीक पर विशेष निष्कर्षों को संदर्भित करता है, जिसमें अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण होता है और वजन में हल्का होता है।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन समुच्चय के साथ हल्के कंक्रीट के विपरीत, जिसका घनत्व 600 किग्रा/एम3 से अधिक है, इस मामले में कुछ विशेष विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक है जो मिश्रण की एकरूपता, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की व्यावहारिकता और प्रवाह पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। साथ ही दरार पड़ने और सिकुड़न तथा प्रदूषण की प्रवृत्ति पर भी।

ताजा पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के गुणों पर निर्णायक प्रभाव यह है कि इसकी मात्रा का एक बहुत बड़ा हिस्सा विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कणों से बना होता है। 600 किग्रा/घन मीटर से कम आयतन द्रव्यमान की सीमा में, सीमेंट मोर्टार की मात्रा आयतन को पूरी तरह से भरने के लिए अपर्याप्त है<пазух>हल्का भराव. उपयुक्त योजकों को शामिल किए बिना, इस थोक घनत्व सीमा में पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट को इसकी बड़े पैमाने पर गैर-संबद्ध प्रकृति के कारण बड़ी कठिनाई के साथ ही रखा और संकुचित किया जा सकता है।

बड़ी मात्रा में पानी मिलाने से संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी और सिकुड़न, दरार और प्रदूषण की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी।

यह पता लगाने के लिए कि पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की कार्यशीलता और कॉम्पैक्टिबिलिटी में कैसे सुधार किया जा सकता है, विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग करके परीक्षण किए गए। नतीजतन, यह पता चला कि सबसे बड़ा लाभ वायु-प्रवेश घटकों वाले एडिटिव्स के साथ-साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण को स्थिर और द्रवीकृत करने के घटकों द्वारा प्रदान किया जाता है। बहुत छोटे गोलाकार हवा के बुलबुले (0.3 मिमी तक के व्यास के साथ) बनाकर, सीमेंट मोर्टार की मात्रा बढ़ जाती है और सीमेंट मोर्टार और हल्के पॉलीस्टीरिन फोम कंक्रीट भरने के बीच घनत्व में अंतर कम हो जाता है। मिश्रण एक प्लास्टिक चिपचिपी स्थिरता प्राप्त कर लेता है। इसके कारण, तीव्र कंपन संघनन की स्थिति में भी पॉलीस्टाइन फोम भराव को तैरने से रोका जाता है और ताजा पॉलीस्टाइन कंक्रीट की कार्यशीलता में काफी सुधार होता है। वायु फोम के यांत्रिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले प्रोटीन फोमिंग एजेंटों द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है। वे एक बहुत ही स्थिर फोम संरचना की विशेषता रखते हैं। इन वायु फोम की गतिशीलता और उत्कृष्ट आसंजन अपेक्षाकृत कम जल-सीमेंट अनुपात के मामले में भी, पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की कार्यशीलता पर बेहद लाभकारी प्रभाव डालता है।

लोचदार पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय और हवा के बुलबुले का अपेक्षाकृत उच्च अनुपात कठोर सीमेंट पेस्ट के संकोचन का प्रतिकार नहीं कर सकता है। हालाँकि, पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट को पर्याप्त लंबे समय तक गीला रखने से अत्यधिक सेटिंग सिकुड़न के प्रभाव और दरार पड़ने की प्रवृत्ति को कम किया जा सकता है। व्यवहार में, मिश्रण में सीमेंट-संगत सुदृढ़ीकरण फाइबर जोड़ना बहुत प्रभावी साबित हुआ है। पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के कठोर सीमेंट पेस्ट कंकाल में मजबूत करने वाले फाइबर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की सेटिंग और सख्त होने के दौरान तन्य संकोचन और तापमान परिवर्तन से उत्पन्न तनाव को अवशोषित करते हैं, जिससे दरार की प्रवृत्ति कम हो जाती है और लचीली तन्य शक्ति में काफी वृद्धि होती है। मिश्रण तैयार करते समय मिक्सर में फोम मिलाया जाता है, जिसके लिए फोम जनरेटर का उपयोग किया जाता है। जबरन मिश्रण वाले पारंपरिक मिक्सर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट तैयार करने के लिए उपयुक्त हैं। ग्रेविटी कंक्रीट मिक्सर केवल सशर्त रूप से उपयुक्त हैं। उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण प्राप्त करने के लिए, घटकों को एक निश्चित क्रम में रखा जाता है। मिश्रण का समय लगभग 2 मिनट होना चाहिए। ताजा फोम सामग्री का उपयोग किया जाता है या नहीं, इसके आधार पर विस्तारित पॉलीस्टीरिन बजरी की वॉल्यूमेट्रिक खुराक कुछ सीमाओं के भीतर भिन्न हो सकती है<измельченный материал>.

1.3. सिफारिशों का अनुपालन अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ गर्मी-इन्सुलेटिंग पॉलीस्टीरिन कंक्रीट प्राप्त करने के लिए इष्टतम गुणवत्ता के पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी सुनिश्चित करता है और तदनुसार, गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ - एक संपीड़न के साथ शुष्क घनत्व 200-500 किलो / एम 3 0.2-1.75 एमपीए की ताकत।

2. स्रोत सामग्री.

2.1. पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट या पोर्टलैंड सीमेंट M400, जो GOST 10178 की आवश्यकताओं को पूरा करता है, का उपयोग पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है।

यदि पॉलीस्टाइन कंक्रीट की ताकत को तालिका 1 में दिए गए मूल्यों से ऊपर बढ़ाना आवश्यक है,

2.2. निम्नलिखित विशेषताओं के साथ दानेदार पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग पॉलीस्टाइन फोम की आवश्यकताओं के आधार पर भराव के रूप में किया जाता है (तालिका 1)

तालिका नंबर एक

आवश्यकता के आधार पर विस्तारित पॉलीस्टाइनिन की विशेषताएं

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के गुणवत्ता संकेतक।

ध्यान दें: यदि 2.0-2.5 एमपीए की ताकत के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट डी500 प्राप्त करना आवश्यक है

pH=25-30 kg/m3 अंश 0-5mm के साथ विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाना चाहिए

2.3. सैपोनिफाइड लकड़ी के रेजिन एसडीओ का उपयोग वायु-प्रवेश योजक के रूप में किया जाता है,

टीयू 13-0281078-02-93 की आवश्यकताओं को पूरा करने के साथ-साथ अन्य वायु-प्रशिक्षण योजक जो GOST 24211 को पूरा करते हैं।

2.4. मिश्रण की व्यावहारिकता बढ़ाने के लिए, परिचालन आर्द्रता को कम करने और पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की तापीय चालकता गुणांक, प्लास्टिसाइजिंग और जल-विकर्षक योजक जो GOST 24211 को पूरा करते हैं, का उपयोग किया जा सकता है।

पोर्टलेस सीमेंट की आवश्यक खपत और उस पर उत्पादित पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की थर्मल चालकता गुणांक को कम करने के लिए, सीमेंट का हिस्सा (50% तक) को बारीक जमीन (एस = 2000-2500 ग्राम / सेमी 2) योजक के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग।

2.5. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए पानी को GOST 23732 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

3. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की संरचनाएँ।

3.1. पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण की रचनाओं को प्रयोगात्मक बैचों के आधार पर GOST 27006-85 की आवश्यकताओं के अनुसार गणना और प्रयोगात्मक विधि द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, उपलब्ध सामग्रियों की विशेषताओं और तैयारी, बिछाने के लिए तकनीकी उपकरणों के मानकों को ध्यान में रखते हुए , मिश्रण का संघनन, साथ ही कंक्रीट सख्त होने की स्थितियों को ध्यान में रखना।

3.2. घनत्व के आधार पर विभिन्न ग्रेडों के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए सामग्री की अनुमानित लागत तालिका 2 से ली जा सकती है।

तालिका 2

पॉलीस्टायरीन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री की अनुमानित लागत

घनत्व के अनुसार विभिन्न ब्रांड।

टिप्पणियाँ: 1. व्यावहारिकता ग्रेड यू-1 के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की शर्तों के आधार पर पानी की खपत दी जाती है। व्यावहारिकता ग्रेड यू-2 के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, पानी की खपत 10-15% बढ़ाई जानी चाहिए।

घनत्व (D250, D350, D450) में मध्यवर्ती ग्रेड के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी में सामग्री की खपत प्रक्षेप द्वारा निर्धारित की जाती है।

4. पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट मिश्रण तैयार करना।

4.1. उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण को मजबूर मिक्सर में तैयार किया जाता है। क्षैतिज शाफ्ट (प्रकार यूएनसीडी -70) वाले मिक्सर को प्राथमिकता दी जाती है। मिक्सर की मात्रा उत्पादन लाइन की आवश्यक उत्पादकता से निर्धारित होती है।

4.2. सामग्रियों की खुराक निम्नलिखित तरीके से की जाती है:

4.2.1. बाइंडर (सीमेंट) की खुराक विशेष वजन डिस्पेंसर में वजन द्वारा या वाणिज्यिक तराजू पर वजन करके की जाती है।

4.2.2. दानेदार विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम को एक विशेष डिस्पेंसर में या कैलिब्रेटेड मापने वाले कंटेनरों का उपयोग करके मात्रा के अनुसार डाला जाता है। इसके थोक घनत्व को नियंत्रित करने के लिए पॉलीस्टाइन फोम को मात्रा के अनुसार तौलने की सलाह दी जाती है।

4.2.3. पानी की खुराक एक फ्लो डिस्पेंसर का उपयोग करके मात्रा के अनुसार या एक कैलिब्रेटेड कंटेनर का उपयोग करके मात्रा के अनुसार की जाती है।

4.2.4. एसडीओ एडिटिव (पीएल - 1.017 ग्राम/एम3) का 10% घोल एक कैलिब्रेटेड मापने वाले कंटेनर का उपयोग करके मात्रा के अनुसार डाला जाता है। वजन या वजन वाले पानी निकालने वाली मशीन के माध्यम से वजन के आधार पर एसडीओ समाधान की खुराक देने की अनुमति है।

4.3. पेपर बैग में ठोस रूप में पॉलीस्टीरीन कंक्रीट मिश्रण निर्माता के संयंत्र को आपूर्ति की जाने वाली एसडीओ एडिटिव को यांत्रिक रूप से 20 मिमी से बड़े आकार के छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है और लगातार सरगर्मी के साथ टी-80-90 सी पर गर्म पानी में कार्यशील एकाग्रता में भंग कर दिया जाता है। या बुदबुदाहट.

एसडीओ एडिटिव की कार्यशील सांद्रता को खंड 4.2 के अनुसार लेने की अनुशंसा की जाती है। डेंसिमीटर के साथ इसके घनत्व की निगरानी के बिना एसडीओ कार्यशील समाधान का उपयोग करने की अनुमति है। इस मामले में, 10% सांद्रता का घोल प्राप्त करने के लिए 1 किलोग्राम वाणिज्यिक एसडीओ उत्पाद को 9 लीटर गर्म पानी में घोल दिया जाता है।

जब एसडीओ को तरल रूप (40-50% सांद्रता) में बैरल में आपूर्ति की जाती है, जो सबसे वांछनीय है, तो एडिटिव को टी-20-25C पर पानी में लगातार हिलाते (बुलबुले) के साथ घोलकर एक कामकाजी एकाग्रता में पतला किया जाता है।

सबसे पहले, मात्रा के अनुसार पॉलीस्टाइन फोम को मिक्सर में डाला जाता है, फिर इसे मिश्रण पानी के 1/3 के साथ 30 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। इसके बाद डोज़्ड सीमेंट को मिक्सर में डाला जाता है और मिश्रण को 10-20 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। इसके बाद, पानी का बचा हुआ भाग और एसडीओ एडिटिव का कार्यशील घोल डाला जाता है। मिश्रण को कम से कम 1 मिनट तक हिलाया जाता है। जब तक एक सुसंगत छिद्रपूर्ण सजातीय संरचना प्राप्त नहीं हो जाती।

4.5. मिश्रण के सभी घटकों को मिलाने की कुल अवधि कम से कम 3 मिनट होनी चाहिए।

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता और व्यावहारिकता की दृश्य निगरानी की जानी चाहिए।

4.6. मिश्रण की तैयारी पूरी होने के बाद, प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में, साथ ही जब बाइंडर, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन और एसडीओ के नए बैच आते हैं, तो इसके घनत्व की जांच के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण के नमूने लिए जाते हैं।

दो लीटर मापने वाले कंटेनर में GOST 10181.2 के अनुसार घनत्व की जाँच की जाती है। यह तालिका 3 में निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के लिए घनत्व आवश्यकताओं के आधार पर।

ध्यान दें: घनत्व में मध्यवर्ती ग्रेड (डी250, डी350, डी450) के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के लिए इसे तैयार करते समय पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण के घनत्व का मूल्य प्रक्षेप द्वारा निर्धारित किया जाता है।

4.7. यदि पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण के चयनित नमूने का घनत्व तालिका 3 में दिए गए मूल्यों से अधिक हो जाता है, तो नए चयनित नमूने पर एक माध्यमिक घनत्व जांच करें और, यदि पहचाने गए विचलन की पुष्टि की जाती है , पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की संरचना को नियंत्रण सेवा की सिफारिशों के अनुसार अतिरिक्त रूप से 10-15% एसडीओ एडिटिव और (या) पानी डालकर ठीक किया जाता है।

4.8. संरचना को समायोजित करने के बाद, मिश्रण को अतिरिक्त 2 मिनट के लिए हिलाया जाता है। मी द्वितीयक घनत्व नियंत्रण करें। यदि आवश्यक हो तो ऐसे ऑपरेशन 2-3 बार दोहराए जाते हैं जब तक कि आवश्यक घनत्व विशेषताएँ प्राप्त न हो जाएँ।

4.9. यदि 3-गुना जांच के बाद पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण के चयनित नमूने का घनत्व तालिका 3 में दी गई आवश्यकताओं से कम है, तो मिश्रण संरचना को एसडीओ एडिटिव और (या) पानी की खपत को कम करके अगले बैच में समायोजित किया जाता है। मिश्रण की आवश्यक घनत्व विशेषताएँ प्राप्त होने तक 5-10%।

4.10. फिर, शिफ्ट के दौरान, मिश्रण को समायोजित खुराक के अनुसार तैयार किया जाता है, समय-समय पर (प्रति शिफ्ट 1-2 बार) घनत्व की निगरानी की जाती है। यदि, बाद वाले को नीचे की ओर समायोजित करने की प्रक्रिया में, बैचों को 2 या 3 बार दोहराने के बाद मिश्रण का आवश्यक घनत्व प्राप्त किया गया था, तो निम्नलिखित बैचों में एसडीओ और (या) पानी की अतिरिक्त लागत 1.5 और 2 गुना कम हो जाती है , क्रमश।

4.11. आवश्यक घनत्व के साथ तैयार पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण को पंप में छोड़ा जाता है, और पंप मिश्रण को सीधे मोल्ड में पहुंचाता है।

मोनोलिथिक रूप में पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करते समय, इसे बाहरी दीवारों के फॉर्मवर्क में या जटिल कोटिंग स्लैब पर थर्मल इन्सुलेशन के रूप में, या ईंट कुएं चिनाई के रिक्त स्थान में इन्सुलेशन के रूप में रखा जाता है। पॉलीस्टायरीन कंक्रीट मिश्रण के गिरने की ऊंचाई 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.12. तैयार पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण को परिवहन और बिछाने का सबसे प्रभावी तरीका एक गेरोटर पंप का उपयोग करना है, जो आपको मिश्रण को क्षैतिज रूप से 60 मीटर या लंबवत रूप से 15-20 मीटर तक बिना प्रदूषण के ले जाने की अनुमति देता है।

इस प्रयोजन के लिए, UNCD-70 इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें 700 लीटर की क्षमता वाले गेरोटर पंप के साथ एक मिक्सर और एक रिसीविंग हॉपर शामिल है।

sterolbeton.ru

पॉलीस्टाइन कंक्रीट संरचना और प्रति 1m3 अनुपात

DIY विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट

निर्माण और मरम्मत अनुभाग में, लेखिका अनास्तासिया ज़ोनोवा द्वारा पूछे गए प्रश्न पॉलीस्टाइन कंक्रीट के घटक और अनुपात के लिए, सबसे अच्छा उत्तर यह है कि यदि स्टाइरीन की अधिकतम अनुमेय सांद्रता लगभग 1000 गुना से अधिक हो जाती है, तो अस्थमा शुरू हो जाएगा, लेकिन आप इसके बारे में जानेंगे यह तब होता है जब अधिकतम अनुमेय सांद्रता अनुमेय सांद्रता से 1500 गुना या डॉक्टर से अधिक हो जाती है

2 उत्तरों से उत्तर[गुरु]

नमस्ते! यहां आपके प्रश्न के उत्तर के साथ विषयों का चयन दिया गया है: पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के घटक और अनुपात

एक नियमित कंक्रीट मिक्सर के साथ हस्की [गुरु] से उत्तर दें, जैसा कि मैं इसे समझता हूं, आप इसे ग्रेविटी मिक्सर (नाशपाती या बेल) कहते हैं। आप इसमें पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट नहीं मिलाएंगे, क्योंकि यह घटकों को गुरुत्वाकर्षण से, यानी गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में मिलाता है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन हल्का है... बहुत हल्का! और इसलिए यह हमेशा सीमेंट और एग्रीगेट की तुलना में कुछ संलग्न मात्रा में अधिक होगा। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट तैयार करने के लिए, संपीड़ित वायु आपूर्ति के साथ विशेष बंद-प्रकार के मजबूर-एक्शन कंक्रीट मिक्सर हैं। केवल उनमें ही आप पॉलीस्टाइन फोम को सीमेंट और रेत के साथ मिला सकते हैं। और कंक्रीट मिश्रण को एक नली के माध्यम से बिछाने वाली जगह पर (और संपीड़ित हवा के साथ भी) आपूर्ति करें। अपने क्षेत्र में ऐसे नल की तलाश करने का प्रयास करें। एक कंप्रेसर के साथ, मुझे लगता है कि यह आसान होगा। और अनुपात इस प्रकार हैं. 25....35 किलोग्राम वजन वाले पॉलीस्टाइन फोम के एक क्यूब के लिए आपको 80 से 100 किलोग्राम और लगभग 50 लीटर पानी की आवश्यकता होती है। हम वजन इकट्ठा करते हैं - 35+100+50=185kg/m3 पॉलीस्टाइन कंक्रीट। पहले बैच के लिए सामग्री (विशेषकर पानी) का समायोजन आवश्यक होगा। इंटरनेट पर लोडिंग ऑर्डर और मिश्रण अवधि के बारे में पढ़ें। पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट दीवारों के साथ-साथ फर्श पर पेंच लगाने के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है

दरिया वी से उत्तर। [नौसिखिया] मैं एक अच्छी साइट जानता हूं जहां पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के बारे में विस्तार से लिखा गया है। आप इसे पढ़ सकते हैं)

2 उत्तरों से उत्तर[गुरु]

नमस्ते! यहां आपके लिए आवश्यक उत्तरों के साथ और भी विषय दिए गए हैं:

सवाल का जवाब दें:

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पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की संरचना - डोमोस्ट्रॉय

1. फ्लाई ऐश के साथ 500-800 किग्रा/एम3 के घनत्व वाले पॉलीस्टाइन कंक्रीट की संरचना।

पॉलीस्टायरीन कंक्रीट तैयार करने के लिए निम्नलिखित घटकों का उपयोग किया जाता है:

1. सीमेंट ग्रेड 400, पानी की आवश्यकता 25-27%।
2. टीपीपी राख, घनत्व 2.1 ग्राम/सेमी3 और पानी की आवश्यकता 60%।
3. फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन।

कंक्रीट की संरचना का चयन इस तथ्य के आधार पर किया गया था कि फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन में रिक्तियों की मात्रा सीमेंट-राख मोर्टार से भरी जानी चाहिए। पॉलीस्टाइनिन की खपत 0.9-1 m3/m3 की सीमा में है। समाधान में बाइंडर सामग्री मात्रा के हिसाब से 50 से 100% तक है।

सामग्री की आवश्यक खपत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

Vc+Vz+V=Vempty.

जहाँ Vc सीमेंट से भरा आयतन है,

Vз - राख द्वारा व्याप्त मात्रा,

बी - पानी की खपत,

वेम्प्टी किसी दिए गए पॉलीस्टाइनिन खपत पर रिक्तियों की मात्रा है।

पानी की खपत सीमेंट पेस्ट के सामान्य घनत्व और राख की पानी की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की गई थी।

В= Ц*НГ+З*Wз,

जहां सी और जेड सीमेंट और राख की खपत हैं, किग्रा;

एनजी - सीमेंट पेस्ट का सामान्य घनत्व, %;

डब्ल्यूजी - राख की पानी की मांग, %।

फ्लाई ऐश और उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों के आधार पर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की संरचनाएँ:

	प्रति 1 m3 सामग्री की खपत				घनत्व, किग्रा/एम3
			पॉलीस्टाइनिन, एम3

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पॉलीस्टीरिन कंक्रीट का उत्पादन: विनिर्माण प्रौद्योगिकी, संरचनाएं, नुस्खा

कंक्रीट मजबूत और टिकाऊ है, लेकिन ठंडा है। और ऊर्जा संसाधनों की लगातार बढ़ती कीमत हमें इसके इन्सुलेशन के तरीकों की खोज करने के लिए प्रेरित करती है। इसमें दो मुख्य दिशाएँ हैं: इन्सुलेट सामग्री की अतिरिक्त स्थापना का उपयोग करके "पाई" बनाना और कंक्रीट समाधान में इन्सुलेशन जोड़ना। दूसरे मामले में, पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग सबसे प्रभावी है, जिसकी प्रक्रिया हम इस लेख में अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

सामान्य प्रावधान

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट की तकनीक + संरचना + निर्माण की खोज पिछली शताब्दी के मध्य में की गई थी। लेकिन उस समय, इसका औद्योगिक उत्पादन बहुत महंगा निकला, और उस समय के GOST मानकों के अनुसार इसके ताकत संकेतक कम थे। लेकिन आधुनिक समय में घरों को इन्सुलेट करने की बहुत आवश्यकता है, और पॉलीस्टीरिन फोम की लागत में काफी कमी आई है, जिसके संयोजन में प्रश्न में सामग्री की लोकप्रियता में वृद्धि हुई है।

लाभ

कंक्रीट मोर्टार में पॉलीस्टीरिन फोम जोड़ना इसे इन्सुलेट करने का एकमात्र तरीका नहीं है। लेकिन आइए विभिन्न निर्माण सामग्री की तकनीकी विशेषताओं की तुलना करें, जिसमें विभिन्न योजक के साथ कंक्रीट, साथ ही ईंट और लकड़ी शामिल हैं:

दिए गए संकेतकों को देखते हुए, पॉलीस्टाइन फोम कंक्रीट सबसे बड़े थर्मल इन्सुलेशन की अनुमति देता है, और साथ ही हाइड्रोफोबिसिटी के लिए कम से कम संवेदनशील होता है। यद्यपि यह घनत्व में खो जाता है।

युक्ति: फर्श को कंक्रीट करते समय, आप बचे हुए पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग कर सकते हैं जो कुचलने की प्रक्रिया से गुजरा है। यद्यपि उनमें कम ताकत होती है, जो दीवारों के निर्माण के संबंध में अस्वीकार्य है, वे अन्य सभी मामलों में पैक की गई पॉलीस्टाइन फोम गेंदों से बिल्कुल भी कमतर नहीं हैं और परिवार के बजट को और भी अधिक बचाएंगे।

• इसे स्वयं बनाने की संभावना. आप तैयार समाधान ऑर्डर कर सकते हैं, या आप इसे स्वयं बना सकते हैं। नीचे हम दोनों विकल्पों पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

गलती

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट का मुख्य नुकसान इसकी ताकत है। यदि सीमेंट पत्थर में यह पर्याप्त से अधिक है, तो फोम प्लास्टिक एक बहुत ही नाजुक सामग्री है।

सलाह: सीमेंट मिश्रण में जोड़े गए इन्सुलेशन के अनुपात की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। यदि इसकी मात्रा अतिरंजित है, तो तैयार उत्पाद न केवल दीवारों के निर्माण के लिए, बल्कि फर्श डालने के लिए भी पर्याप्त विश्वसनीय नहीं होगा।

उत्पादन

जैसा कि आप ऊपर से पहले ही समझ सकते हैं, पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की विनिर्माण तकनीक में सीमेंट मोर्टार में फोम गेंदों को जोड़ना शामिल है। इस प्रक्रिया को शौकिया और पेशेवर तरीके से अपनाया जा सकता है।

शौकिया दृष्टिकोण

यदि आपको कई वर्षों में एक बार घर, स्नानागार या गैरेज में सीमेंट का पेंच बनाने और इंसुलेट करने की आवश्यकता होती है, तो इस उद्देश्य के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए विशेष उपकरण खरीदना तर्कसंगत नहीं है। आप सरल और सस्ता रास्ता अपना सकते हैं.

निर्देश हैं:

1. हम तैयार फोम बॉल्स खरीदते हैं या समान सामग्री से बने पैकेजिंग के अवशेषों को इकट्ठा करते हैं और टुकड़े करते हैं। किसी भी स्थिति में, दाने 0.5 मिमी से 4 मिमी की सीमा के भीतर आने चाहिए।

1. हम कंक्रीट मिक्सर को दो से एक के अनुपात में रेत और सीमेंट से भरते हैं, और फिर मशीन शुरू करते हैं।

1. कुछ मिनटों के काम के बाद, हम कुचला हुआ फोम भरते हैं। इसकी मात्रा पहले से लोड किए गए सूखे मिश्रण की मात्रा के अनुरूप होनी चाहिए।
2. फिर पानी डालें, जिसकी मात्रा कंक्रीट मिक्सर की पूरी सामग्री से आधी होनी चाहिए।

युक्ति: यदि रेत का उपयोग गीला किया गया था, तो जोड़े गए पानी की मात्रा कम होनी चाहिए। अन्यथा घोल अत्यधिक तरल हो जाएगा।

1. समाधान एक सजातीय द्रव्यमान तक पहुंचने के बाद जो दिखने में एक प्रकार का अनाज दलिया जैसा दिखता है, आप वांछित संरचना को कंक्रीट करना शुरू कर सकते हैं।

व्यावसायिक दृष्टिकोण

यहां आपको पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए पहले से ही विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी, जो सस्ता नहीं है, लेकिन यदि आप इस सामग्री के उत्पादन पर पैसा कमाने जा रहे हैं, तो यह अपने लिए काफी जल्दी भुगतान कर देगा। इसके अलावा, आउटपुट पर आप न केवल समाधान प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि तैयार ब्लॉक भी प्राप्त कर सकते हैं, जो बहुत अधिक मांग में हैं और लंबे समय तक गोदाम में संग्रहीत किए जा सकते हैं।

उदाहरण के लिए, आइए ARTUS 001 मशीन की तकनीकी विशेषताओं को देखें:

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की उत्पादन तकनीक में शास्त्रीय सामग्रियों के अलावा, फोम प्लास्टिक के साथ सीमेंट पत्थर के आसंजन को बढ़ाने के लिए विशेष योजक का उपयोग शामिल है, क्योंकि शुरू में यह पर्याप्त उच्च नहीं है। फर्श डालते समय, यह आवश्यक नहीं है, क्योंकि यह पूरी इमारत के भार वहन करने वाले भार का अनुभव नहीं करता है, लेकिन ब्लॉक यथासंभव विश्वसनीय होने चाहिए।

फोमिंग एजेंटों की भी आवश्यकता होगी. वे बाइंडर मिश्रण और पॉलीस्टाइनिन के घनत्व को बराबर करते हैं, जो इसे सतह पर तैरने से रोकता है और अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है।

यहां विभिन्न घनत्वों के उत्पादों के लिए उपयोग किए गए अनुपात का एक उदाहरण दिया गया है:

इस प्रकार, मुख्य बात यह है कि गोदाम को आवश्यक निर्माण सामग्री से भरने के लिए सही अनुपात बनाए रखना और मशीन के उचित संचालन की निगरानी करना है।

निष्कर्ष

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, लेकिन इसके लिए उपयुक्त उपकरण और अनुपात के सावधानीपूर्वक पालन की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​​​कि फर्श को एक बार डालने के लिए भी, आपको कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होगी, क्योंकि मैन्युअल रूप से आप फोम गेंदों का एक समान वितरण प्राप्त करने में सक्षम नहीं होंगे, जो संरचना की ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा।

मजबूती आम तौर पर विचाराधीन सामग्री की मुख्य समस्या है, जिसके कारण यह बहुत महत्वपूर्ण है कि इन्सुलेटिंग भराव की मात्रा से अधिक न हो।

इस लेख का वीडियो आपको विचार के लिए अतिरिक्त जानकारी प्रदान करेगा जो सीधे उपरोक्त सामग्रियों से संबंधित है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन आपको निर्माण सामग्री पर बचत करने और आय का एक अच्छा स्रोत बनने में मदद कर सकता है।

masterabetona.ru

घर बनाने के लिए स्वयं करें पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट: अनुपात, विशेषताएँ, वीडियो

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट कई सकारात्मक गुणों वाली एक सार्वभौमिक निर्माण सामग्री है। इसमें एक सेलुलर संरचना होती है, जिसमें कंक्रीट और भराव - दानेदार पॉलीस्टाइनिन होता है। निर्माण स्थल पर स्वयं उत्पादन करने की संभावना इसका महत्वपूर्ण लाभ है। ब्लॉक विभिन्न आकार और विन्यास के हो सकते हैं। स्वतंत्र उत्पादन के दौरान प्रौद्योगिकी और सिफारिशों का सख्त पालन पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन सुनिश्चित करता है, जो अपने मापदंडों में फ़ैक्टरी एनालॉग से कमतर नहीं है।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट में कई घटक होते हैं। यह एक भराव, पानी और एक बाइंडर मिश्रण है, जो सीमेंट या जिप्सम है। गुणों में सुधार के लिए विशेष योजकों को शामिल करना संभव है। उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण एक कंक्रीट मिक्सर है; आपको एक फावड़ा की भी आवश्यकता होगी। फॉर्मवर्क को एक साथ रखने के लिए लकड़ी के बोर्ड की आवश्यकता होगी।

उत्पादन के चरण और तकनीक

विनिर्माण प्रक्रिया में घटकों को एक निश्चित क्रम में कंक्रीट मिक्सर में लोड करना और एक सजातीय समाधान प्राप्त होने तक उन्हें अच्छी तरह से मिलाना शामिल है।

1. पीवीजी फिलर को कंक्रीट मिक्सर में रखें, आवश्यक मात्रा में पानी डालें और अतिरिक्त एडिटिव्स डालें।

2. 2 मिनट के लिए मिश्रण प्रक्रिया शुरू करें.

3. आवश्यक मात्रा में सीमेंट डालें।

4. एक सजातीय छिद्रपूर्ण संरचना प्राप्त होने तक 3 मिनट के लिए कंक्रीट मिक्सर में मिलाएं।

5. इस प्रक्रिया में टार को जल-विकर्षक घटक के रूप में जोड़ा जाता है। इस मामले में, घोल को लगातार हिलाया जाता है।

6. लकड़ी के फॉर्मवर्क को उसके आंतरिक भाग को मशीन के तेल से चिकना करके पहले से तैयार करें।

7. तैयार घोल को विशेष सांचों में डाला जाता है। सख्त होने में एक दिन से अधिक समय नहीं लगता है। सेटिंग की अवधि कई कारकों पर निर्भर करती है: परिवेश का तापमान, कसैले रासायनिक योजक की गतिविधि।

8. मिश्रण के सख्त हो जाने के बाद, ब्लॉक को सांचे से हटा दिया जाता है और एक ठंडे कमरे में सपाट सतह पर पूरी तरह सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। दो से तीन सप्ताह के बाद, स्व-निर्मित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उपयोग निर्माण में किया जा सकता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के फायदे और नुकसान

मुख्य सकारात्मक गुणों में से हैं:

• उच्च शक्ति और विश्वसनीयता.
• उत्कृष्ट गर्मी और नमी इन्सुलेशन।
• आग सुरक्षा।
• प्रसंस्करण में आसानी, उपयोग की बहुमुखी प्रतिभा।
• कम बड़ा वजन.
• पर्यावरण मित्रता।
• स्थायित्व, सेवा जीवन 100 वर्ष से अधिक है।
• सस्ती कीमत।

कई फायदों के साथ, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के कई नुकसान भी हैं जिन्हें निर्माण के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• यह जलता नहीं है, लेकिन उच्च तापमान के प्रभाव में दाने पिघल सकते हैं, जिससे ब्लॉक नष्ट हो जाते हैं।
• घर बनाने के लिए पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट का उपयोग करते समय, आपको वेंटिलेशन सिस्टम पर विचार करना चाहिए। ऐसे कमरों में हमेशा उच्च आर्द्रता रहेगी।
• उत्पादन तकनीक के उल्लंघन से संपत्तियों में बदलाव आएगा।
• कम गुणवत्ता वाले दानों का उपयोग अक्सर विनाश और रिक्तियों के निर्माण का कारण बनता है।

स्वयं निर्माण सामग्री बनाते समय, दिए गए सुझावों का उपयोग करें और कुछ बारीकियों को ध्यान में रखें। इससे प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करने और त्रुटियों से बचने में मदद मिलेगी।

1. पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट की ताकत दानों के आकार पर निर्भर करती है। आप तैयार किए गए घटकों को खरीद सकते हैं जिनका आकार इष्टतम है। पॉलीस्टाइन फोम को कुचलने के लिए एक घरेलू उपकरण को इकट्ठा करना एक सस्ता विकल्प है।

2. ताकत और थर्मल इन्सुलेशन पैरामीटर सामग्री के प्रतिशत पर निर्भर करते हैं। 350 और 1200 किग्रा/एम3 के घनत्व वाली संरचनाएं व्यक्तिगत निर्माण के लिए इष्टतम मानी जाती हैं। पहला हल्का है और इसका उपयोग थर्मल इन्सुलेशन, पेंच और विभाजन की व्यवस्था के लिए किया जाता है। दूसरा घना है, जिसका उपयोग संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जाता है। साथ ही, इसके थर्मल इन्सुलेशन गुण कम हैं।

3. ताकत बाइंडर घटक की मात्रा से निर्धारित होती है। जैसे-जैसे सीमेंट या जिप्सम का अनुपात बढ़ता है, तापीय चालकता कम हो जाती है।

4. पॉलीस्टाइनिन ब्लॉक की लागत को कम करने के लिए, आप सीमेंट के हिस्से को रेत से बदल सकते हैं। यह विधि 1000 किग्रा/घन मीटर से अधिक घनत्व वाली संरचना प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है। रेत का अनुपात 15% से अधिक नहीं होना चाहिए.

5. एक सजातीय समाधान के लिए, पॉलीस्टाइनिन को धीरे-धीरे कंक्रीट मिक्सर में लोड किया जाना चाहिए। यदि घटकों को एक ही समय में मिश्रण में रखा जाता है, तो आवश्यक मिश्रण नहीं होगा।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन की तकनीक की सरलता के बावजूद, प्रक्रिया के दौरान त्रुटियां और कठिनाइयां उत्पन्न हो सकती हैं। यहां तक ​​कि फ़ैक्टरी-निर्मित उत्पाद भी हमेशा बताई गई विशेषताओं को पूरा नहीं करता है।

हार्डस्टोन्स.कॉम

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन समुच्चय के साथ हल्का कंक्रीट - जिसे पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के रूप में जाना जाता है, एक खनिज बाइंडर के साथ एक हल्का कंक्रीट है, जिसके छिद्र समुच्चय के रूप में उपयोग किए जाने वाले विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम के कणों द्वारा बनते हैं। फोमयुक्त प्लास्टिक कणों का असाधारण रूप से कम थोक घनत्व थोक घनत्व सीमा के साथ हल्के कंक्रीट के उत्पादन की अनुमति देता है जिसे किसी विशेष अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप चुना जा सकता है, और कंक्रीट में गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन भराव (पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट) के साथ हल्के कंक्रीट, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट पर आधारित थर्मल इन्सुलेटिंग प्लास्टर लंबे समय से ज्ञात हैं। जबकि पॉलीस्टाइन कंक्रीट हमारे बाजार में कम से कम 25 वर्षों से और पश्चिमी बाजार में 40 से अधिक वर्षों से जाना जाता है, आज तक, पॉलीस्टाइन कंक्रीट के उपयोग की मात्रा के संबंध में अपेक्षाएं केवल आवेदन के कुछ क्षेत्रों में ही पूरी हुई हैं। हालाँकि, निर्माण सामग्री उद्योग में रुचि बढ़ रही है पॉलीस्टीरीन कंक्रीट, इस संबंध में मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से हुए कुछ परिवर्तनों का संकेत देता है:

• पॉलीस्टीरीन कंक्रीटअपने व्यापक अनुप्रयोगों, निर्माण में आसानी और बेहतर सामग्री विशेषताओं के कारण फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट का एक गंभीर विकल्प बन गया है।
• इमारतों के थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकताएं बहुत अधिक कठोर होती जा रही हैं, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण सामग्री को थर्मल इन्सुलेशन और लोड-बेयरिंग में कार्यात्मक रूप से अलग करना आवश्यक हो गया है, और इन सामग्रियों को भवन तत्वों में उचित रूप से संयोजित किया जाना चाहिए। इस संबंध में, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (पॉलीस्टाइन कंक्रीट) भराव के साथ हल्के कंक्रीट के उपयोग से दिलचस्प समाधान पेश किए जाते हैं।

यह लेख पुनर्चक्रित पॉलीस्टाइनिन के साथ-साथ हाल ही में विकसित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट सिस्टम के उपयोग पर उचित जोर देते हुए, पॉलीस्टाइन कंक्रीट प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति की समीक्षा करता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का विवरण

पॉलीस्टीरिन फोम भराव के साथ हल्के कंक्रीट बेहद हल्के कंक्रीट के समूह का हिस्सा है जो छिद्रपूर्ण समुच्चय का उपयोग करके उत्पादित होते हैं जिनमें आमतौर पर कम अनाज की ताकत होती है। ताकत गुणों के लिए निर्णायक कारक फोम समुच्चय कणों के आसपास कठोर सीमेंट पेस्ट की संरचना है और कंक्रीट के द्रव्यमान को प्रभावित करती है। इसके अलावा, अनाज का आकार और आकार, साथ ही उपयोग किए गए पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय की सतह संरचना भी महत्वपूर्ण है। खनिज भरावों के विपरीत, पॉलीस्टाइन फोम भरावों की खुराक वजन से नहीं, बल्कि मात्रा के आधार पर निर्दिष्ट की जाती है। इस प्रकार, छिद्र की मात्रा को सटीक रूप से निर्धारित करना संभव है और, इसके लिए धन्यवाद, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान, और एक बंद-सेल संरचना के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन करना संभव है। कंक्रीट के थोक घनत्व का चयन करके, विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की विशेषताओं को बेहतर ढंग से प्रभावित किया जा सकता है। आज की आवश्यकताओं के आलोक में, पॉलीस्टाइन कंक्रीट रुचिकर है, जिसका थोक घनत्व निम्न श्रेणी में है (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала>और<бетона>एक सामग्री में बिल्डरों को लोड-असर गुणों, ध्वनि इन्सुलेशन, थर्मल इन्सुलेशन और अग्नि सुरक्षा का इष्टतम संयोजन प्रदान किया जाता है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट, जिसे स्टायरोपोर (1951) कहा जाता है, के आविष्कार के कुछ साल बाद ही, बीएएसएफ ने पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट (स्टायरोपोर कंक्रीट) के उत्पादन के लिए समुच्चय के रूप में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उपयोग पर पहला प्रारंभिक परीक्षण किया। चूँकि इस कच्चे माल की उच्च लागत ने शुरू में हल्के समुच्चय के रूप में इसके लाभदायक उपयोग को रोक दिया था, 1967 के अंत में नए शोध शुरू हुए और इसकी तीव्रता धीरे-धीरे बढ़ने लगी। इस समय तक, हल्के पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय हल्के खनिज समुच्चय का एक दिलचस्प विकल्प बन गए थे, और यहां तक ​​कि उनकी कीमत के बावजूद, नए पॉलीस्टाइन कंक्रीट निर्माण उत्पादों में रुचि बढ़ रही थी। बाज़ार में उनके प्रवेश के लिए आवश्यक पूर्व शर्तें बनाने के लिए, बीएएसएफ ने निम्नलिखित उपाय किए हैं:

• विभिन्न पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रणों के लिए फॉर्मूलेशन का विकास, जिससे उन्हें व्यवहार में पुन: पेश किया जा सके
• आधिकारिक संगठनों द्वारा किए गए परीक्षणों द्वारा निर्माण सामग्री की सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं की पुष्टि
• खाना पकाने और स्टाइलिंग विधियों का विकास और प्रसार
• आवेदन की सफलता की पुष्टि के लिए व्यावहारिक परीक्षण करें और उनका मूल्यांकन करें
• उत्पादन प्रणालियों के विकास के संबंध में सामग्री निर्माताओं को सहायता और तकनीकी सलाह।

ये सभी उपाय हमारे देश में पूरे हो चुके हैं और पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के सक्रिय उपयोग के लिए सभी आवश्यक शर्तें मौजूद हैं। खनिज भराव, फोम कंक्रीट, वातित कंक्रीट के साथ हल्के कंक्रीट के विपरीत, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के मामले में 200 किलोग्राम / एम 3 से कम के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान के साथ हल्के कंक्रीट का उत्पादन करना संभव है और, तदनुसार, अच्छी थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं। नतीजतन, आगे का विकास इस निचली वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान सीमा में आने वाले पॉलीस्टाइन कंक्रीट के उत्पादन पर केंद्रित है, और विशेष रूप से पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय के साथ हल्के कंक्रीट के गुणों में सुधार, उत्पादन तकनीक और पॉलीस्टाइन कंक्रीट का उपयोग करके भवन प्रणालियों के विकास पर केंद्रित है। 10-25 किग्रा/एम3 के थोक घनत्व वाले विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट भराव के रूप में किया जाता है, जो हल्के कंक्रीट की अंतिम ताकत को प्रभावित नहीं करता है। फोमयुक्त पॉलीस्टाइरीन कणों के दाने का आकार 0.5-3.5 मिमी की सीमा में होता है, जिससे बारीक छिद्रपूर्ण कंक्रीट कंकाल प्राप्त करना संभव हो जाता है और 0.2 से 1.0 मिमी के कण आकार वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। हल्के पॉलीस्टाइन फोम भराव में निम्नलिखित विशिष्ट गुण होते हैं:

• अत्यंत कम थोक घनत्व
• फोम कणों का अच्छा थर्मल इन्सुलेशन, जिसके कारण वस्तुतः कोई जल अवशोषण नहीं होता है
• गोलाकार आकृति, जो स्थैतिक भार की दृष्टि से बेहतर है।

हालाँकि, बहुत कम थोक घनत्व की सीमा में, हल्के बंद-सेल पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय के हाइड्रोफोबिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है, क्योंकि सीमेंट पेस्ट और कण सतह के बीच कम बंधन शक्ति तैयारी के दौरान पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के प्रदूषण का कारण बन सकती है। और प्लेसमेंट. व्यावहारिक उपयोग के शुरुआती वर्षों में, बंधन शक्ति में सुधार करने वाले एडिटिव्स की शुरूआत से इस प्रभाव का प्रतिकार किया गया था। कई निर्माता इस पथ का अनुसरण कर रहे हैं, मुख्य रूप से एडिटिव्स की बिक्री बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, क्योंकि पश्चिमी निर्माता और कुछ घरेलू बड़े-छिद्रित कण सतह या विशेष उपकरणों के साथ पॉलीस्टाइन फोम के विशेष ब्रांडों का उपयोग करते हैं जो कंक्रीट को बिना किसी आपत्ति के बिछाने की अनुमति देते हैं। योजक।

हल्के भराव के रूप में अपशिष्ट पॉलीस्टाइन फोम

जर्मनी में, वर्तमान में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उत्पादन के लिए पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए सालाना लगभग 40,000 टन कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिससे 2 मिलियन एम 3 तक की मात्रा में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन किया जाता है। इन पैकेजिंग सामग्रियों में 98% हवा होती है, इनमें कोई सीएफसी नहीं होता है, और किसी भी उचित उद्देश्य को पूरा करने के लिए इन्हें दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। हमारे देश में भी पर्याप्त मात्रा में कचरा है, और उद्योग के विकास और उत्पाद उत्पादन की वृद्धि के साथ, पैकेजिंग रीसाइक्लिंग का मुद्दा गंभीर हो गया है। इस संबंध में, पॉलीस्टाइन फोम के पुनर्चक्रण के लिए सिस्टम विकसित किए गए हैं, जो औद्योगिक, वाणिज्यिक उद्यमों और निजी उपभोक्ताओं से प्राप्त प्रयुक्त पैकेजिंग सामग्री के पूर्ण पुनर्चक्रण की अनुमति देता है। इस लेख में हम केवल हल्के कंक्रीट में अपशिष्ट पॉलीस्टाइनिन के उपयोग पर विचार करते हैं। महीन दाने<измельченный материал>पॉलीस्टाइन फोम पैकेजिंग के उत्पादन से अपशिष्ट से बना, निर्माण सामग्री के उत्पादन में उपयोग के लिए उपयुक्त है: ब्लॉक, पैनल के उत्पादन में छिद्र बनाने वाले पदार्थ के रूप में, और हल्के कंक्रीट (पॉलीस्टाइनिन) के उत्पादन के लिए हल्के समुच्चय के रूप में ठोस)।
हल्के समुच्चय के रूप में कुचले हुए पॉलीस्टाइन फोम के उपयोग के लिए कंक्रीट की गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। अनाज के आकार और आकार के संदर्भ में, के बीच अंतर<измельченным материалом>और ताजे पके हुए पॉलीस्टाइन फोम के कण यथासंभव छोटे होने चाहिए:

• अधिकांश अनाज गोल आकार के होने चाहिए
• अधिकांश अनाजों का आकार 0.5 मिमी से 4.0 मिमी तक होना चाहिए
• कुचली हुई सामग्री में बहुत छोटे कण नहीं होने चाहिए।

यदि निम्नलिखित शर्तें पूरी हों तो इन गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है:

• व्हीलबारो में पॉलीस्टीरिन फोम कणों को अलग करने के लिए उपयुक्त क्रशर का उपयोग करना, जिसमें वे एक साथ जुड़े हुए हैं, ताकि अनाज का मूल गोलाकार आकार बहुत हद तक बरकरार रखा जा सके
• पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइन फोम ग्रैन्यूल का कण आकार आमतौर पर हल्के पॉलीस्टाइन फोम कोर से बने के लिए आवश्यक आकार होता है<свежего материала>, यह कोल्हू में उपयुक्त स्क्रीन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। फ़िलहाल इतनी तैयारी है<измельченный материал>पैकेजिंग सामग्री के कुछ पश्चिमी निर्माताओं द्वारा 12 से 25 यूरो तक की कीमतों पर पेशकश की जाती है, जो ताजा फोमयुक्त हल्के पॉलीस्टीरिन फोम फिलर के मूल्य स्तर से काफी कम है।

रूसी बाज़ार में भी मौजूद है<измельченный материал>, दुर्भाग्य से उपरोक्त आवश्यकताओं को शायद ही कभी पूरा करता हो। 28-दिवसीय परीक्षणों से प्राप्त संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत मान, प्रत्येक मामले में, तीन नमूनों का औसत है। संपीड़न शक्ति परीक्षण 20 सेमी की किनारे की लंबाई वाले क्यूब्स पर किए गए थे, और झुकने की ताकत परीक्षण 70 * 15 * 15 सेमी सलाखों पर किए गए थे। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के नमूनों की संपीड़न शक्ति पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग करके बनाई गई थी<измельченного материала>- विशेष रूप से सीमा के निचले सिरे पर, पॉलीस्टाइन कंक्रीट का आयतन द्रव्यमान ताजा विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम कणों का उपयोग करके बनाए गए पॉलीस्टाइन कंक्रीट की तुलना में लगभग 40% कम है। वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान की निर्दिष्ट सीमा के भीतर पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के दोनों प्रकारों के झुकने में तन्य शक्ति लगभग समान स्तर पर है। पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग<измельченного материала>, फोमयुक्त पॉलीस्टाइन फोम की तुलना में, तापीय चालकता को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि यह मुख्य रूप से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान पर निर्भर करता है। पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग<измельченного материала>जल अवशोषण, ठंढ प्रतिरोध, आग प्रतिरोध इत्यादि जैसी गुणवत्ता आवश्यकताओं पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट उत्पादन तकनीक

यह खंड 200 से 600 किग्रा/एम3 (शुष्क वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान) के पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की उत्पादन तकनीक पर विशेष निष्कर्षों को संदर्भित करता है, जिसमें अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण होता है और वजन में हल्का होता है।

हल्के कंक्रीट के विपरीत पॉलीस्टाइन फोम भराव 600 किलोग्राम/घन मीटर से अधिक घनत्व होने पर, इस मामले में कुछ विशेष विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक है जो मिश्रण की एकरूपता, व्यावहारिकता और पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के प्रवाह के साथ-साथ क्रैकिंग की प्रवृत्ति पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं और सिकुड़न और प्रदूषण से.

ताजा पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के गुणों पर निर्णायक प्रभाव यह है कि इसकी मात्रा का एक बहुत बड़ा हिस्सा विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कणों से बना होता है। 600 किग्रा/घन मीटर से कम आयतन द्रव्यमान की सीमा में, सीमेंट मोर्टार की मात्रा आयतन को पूरी तरह से भरने के लिए अपर्याप्त है<пазух>हल्का भराव. उचित योजक मिलाए बिना पॉलीस्टीरीन कंक्रीटइस थोक घनत्व रेंज में इसकी बड़े पैमाने पर गैर-एकजुट प्रकृति के कारण बड़ी कठिनाई के साथ ही इसे रखा और संकुचित किया जा सकता है।

बड़ी मात्रा में पानी मिलाने से संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी और सिकुड़न, दरार और प्रदूषण की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी।

यह पता लगाने के लिए कि पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की कार्यशीलता और कॉम्पैक्टिबिलिटी में कैसे सुधार किया जा सकता है, विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग करके परीक्षण किए गए। नतीजतन, यह पता चला कि सबसे बड़ा लाभ वायु-प्रवेश घटकों वाले एडिटिव्स के साथ-साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण को स्थिर और द्रवीकृत करने के घटकों द्वारा प्रदान किया जाता है। बहुत छोटे गोलाकार हवा के बुलबुले (0.3 मिमी तक के व्यास के साथ) बनाकर, सीमेंट मोर्टार की मात्रा बढ़ जाती है और सीमेंट मोर्टार और हल्के पॉलीस्टीरिन फोम कंक्रीट भरने के बीच घनत्व में अंतर कम हो जाता है। मिश्रण एक प्लास्टिक चिपचिपी स्थिरता प्राप्त कर लेता है। इसके कारण, तीव्र कंपन संघनन की स्थिति में भी पॉलीस्टाइन फोम भराव को तैरने से रोका जाता है और ताजा पॉलीस्टाइन कंक्रीट की कार्यशीलता में काफी सुधार होता है। वायु फोम के यांत्रिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले प्रोटीन फोमिंग एजेंटों द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है। वे एक बहुत ही स्थिर फोम संरचना की विशेषता रखते हैं। इन वायु फोम की गतिशीलता और उत्कृष्ट आसंजन अपेक्षाकृत कम जल-सीमेंट अनुपात के मामले में भी, पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की कार्यशीलता पर बेहद लाभकारी प्रभाव डालता है।

लोचदार पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय और हवा के बुलबुले का अपेक्षाकृत उच्च अनुपात कठोर सीमेंट पेस्ट के संकोचन का प्रतिकार नहीं कर सकता है। हालाँकि, पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट को पर्याप्त लंबे समय तक गीला रखने से अत्यधिक सेटिंग सिकुड़न के प्रभाव और दरार पड़ने की प्रवृत्ति को कम किया जा सकता है। व्यवहार में, मिश्रण में सीमेंट-संगत सुदृढ़ीकरण फाइबर जोड़ना बहुत प्रभावी साबित हुआ है। पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के कठोर सीमेंट पेस्ट कंकाल में मजबूत करने वाले फाइबर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की सेटिंग और सख्त होने के दौरान तन्य संकोचन और तापमान परिवर्तन से उत्पन्न तनाव को अवशोषित करते हैं, जिससे दरार की प्रवृत्ति कम हो जाती है और लचीली तन्य शक्ति में काफी वृद्धि होती है। मिश्रण तैयार करते समय मिक्सर में फोम मिलाया जाता है, जिसके लिए फोम जनरेटर का उपयोग किया जाता है। जबरन मिश्रण वाले पारंपरिक मिक्सर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट तैयार करने के लिए उपयुक्त हैं। ग्रेविटी कंक्रीट मिक्सर केवल सशर्त रूप से उपयुक्त हैं। उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण प्राप्त करने के लिए, घटकों को एक निश्चित क्रम में रखा जाता है। मिश्रण का समय लगभग 2 मिनट होना चाहिए। ताजा फोम सामग्री का उपयोग किया जाता है या नहीं, इसके आधार पर विस्तारित पॉलीस्टीरिन बजरी की वॉल्यूमेट्रिक खुराक कुछ सीमाओं के भीतर भिन्न हो सकती है<измельченный материал>.