Compoziția și proporțiile betonului polistiren. Productie de beton polistiren. Formarea blocurilor de beton de polistiren

Betonul din polistiren este un material de construcție foarte popular în zilele noastre. Este renumit pentru accesibilitatea, durabilitatea și ușurința de procesare. În plus, puteți face beton de polistiren cu propriile mâini, trebuie doar să aflați proporțiile necesare pentru realizarea amestecului și să achiziționați toate componentele.

Polistirenul este în esență spumă de plastic. Pentru lucrări de construcție, se vinde în bile (granule) care au un diametru de până la 8 mm. De obicei, un amestec de ciment este inclus în kit împreună cu o pungă de polistiren. Cantitatea de amestec este exact cea necesară pentru proporția corectă.

Cum să faci beton de polistiren acasă?

Pentru a face beton de polistiren acasă, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:

• betoniera sau alt recipient pentru prepararea amestecului;
• componentele necesare;
• lopata si sapa de gradina;
• recipient pentru determinarea proporțiilor, de exemplu, o găleată.

Pentru o mai bună plasticitate a amestecului, veți avea nevoie în continuare de detergent sau șampon ieftin

Beton de polistiren, care este realizat manual, are următoarea compoziție și proporții:

• 1 parte ciment;
• 3 părți nisip. Puteți folosi nisip de râu obișnuit, după ce l-ați cernut;
• 6-8 părți de polistiren (în funcție de caracteristicile materialelor care trebuie obținute);
• apă la discreția dvs. Este nevoie de suficientă apă pentru ca amestecul să nu se dovedească prea lichid, altfel polistirenul va pluti pur și simplu la suprafață, iar materialul finit va fi mai puțin durabil. De asemenea, nu trebuie să fie prea puțină apă, altfel materialul va fi supus crăpăturii;
• plastifiant optional. Un detergent poate acționa ca un plastifiant.

Amestecul poate fi amestecat fie într-o betoniera cu acțiune forțată, fie într-o baie convențională din fontă. Dacă amestecul este preparat într-o baie, atunci Pentru a o amesteca, puteți folosi unelte obișnuite de grădină, cum ar fi o sapă și o lopată..

Progresul lucrărilor la prepararea betonului de polistiren:

• Un amestec de ciment cu apă se prepară într-o betoniera;
• se adauga nisip cernut;
• Polistirenul se toarnă în părți. Fiecare parte trebuie mai întâi amestecată până la omogenizare, după care următoarea poate fi turnată;
• se adaugă plastifiant. De obicei se folosește un detergent simplu de spălat vase. În acest caz, soluția va fi vâscoasă și nu se va răspândi.

Vă rugăm să rețineți că amestecul nu trebuie să fie lichid sau uscat. Dacă amestecul se dovedește foarte uscat, puteți adăuga mai multă apă.

Compoziția betonului de polistiren, care este realizată manual, pot fi incluse fibre de armare. Sunt atât de subțiri încât sunt distribuite uniform în amestecul de beton de polistiren. Întărire fibrele ajută la prevenirea apariției microfisurilor în material, care sunt o consecință a contracției atunci când amestecul se întărește.

Volumul de polistiren este selectat în funcție de funcționalitate: pereții portanti necesită un volum mai mic de granule de spumă în raport cu amestecul de ciment-nisip

Cum să faci blocuri cu propriile mâini?

Pentru a stabili producția de blocuri de beton din polistiren din amestecul rezultat, trebuie mai întâi să faceți o matriță pentru blocuri. Puteți face mai multe forme simultan pentru a crește productivitatea.

Pentru a face matrița, puteți folosi o placă cu tivite obișnuită sau chiar foi de fier (oțel). Dimensiunile formularului trebuie selectate în funcție de dimensiunea blocului.

Dimensiuni bloc de beton polistiren:

• lungime - 595 mm;
• latime – 295 mm;
• inaltime – 375 mm.

Pereții interiori ai matriței trebuie mai întâi lubrifiați cu ulei de mașină uzat, astfel încât blocurile să poată fi îndepărtate cu ușurință. Partea inferioară a matriței nu trebuie să fie sigilată. În acest caz, lucrul trebuie efectuat pe o suprafață plană.

Progresul lucrărilor la pregătirea blocurilor de beton din polistiren:

• forma fabricată este plasată pe o suprafață plană, de exemplu, o foaie de fier;
• amestecul de beton de polistiren preparat este turnat în matriță;
• lăsați în această poziție aproximativ 24 de ore. Timpul de întărire al amestecului depinde de mai mulți factori, cum ar fi temperatura aerului, activitatea lianților;
• dupa care blocul se scoate din matrita si se pune la loc racoros.

Pentru scopul propus în construcție blocurile de plastic fabricate pot fi folosite doar la 2-3 săptămâni după producție.

Aplicarea materialului în construcții

Amestecul finit, precum și blocurile, pot fi folosite pentru a construi o casă cu propriile mâini. De exemplu, puteți construi buiandrugi din beton de polistiren pentru deschiderile ușilor și ferestrelor. Dar este necesar să înțelegem asta jumperii trebuie să conțină întărire.

Avantajele buiandrugurilor din beton polistiren sunt că nu putrezesc sau ard, în comparație, de exemplu, cu cele din lemn și, de asemenea, nu sunt atacate de insecte și rozătoare.

De asemenea pot fi aranjatepardoseli la sol din beton polistiren cu propriile mâini fără implicarea forței de muncă suplimentare și a echipamentelor de construcții. În acest caz, puteți economisi mult.

Buiandrugurile din beton polistiren sunt realizate din material dens cu armare obligatorie

În primul rând, trebuie să pregătiți solul pentru turnarea betonului din polistiren. În acest scop, se instalează o pernă de nisip și pietriș. După care puteți împărți podeaua în secțiuni mici și umpleți fiecare dintre ele separat cu beton de polistiren.

Categoria de pret

Pe scurt, Va trebui doar să cumpărați polistiren propriu-zis (PVG - polistiren granular spumos) și ciment uscat. De obicei, polistirenul este vândut în pungi, iar trusa include și un amestec uscat, care în proporție este exact un sac de polistiren.

Preț pe metru cub de polistiren:

Cu cât granulele de polistiren sunt mai mici, cu atât prețul pe metru cub este mai mare.

Dacă faceți toate calculele, veți constata că producerea dvs. de beton de polistiren sau blocuri de beton de polistiren este de multe ori mai profitabilă decât cumpărarea de material gata făcut. În plus, realizarea materialului cu propriile mâini nu este atât de dificilă.

Pentru comparație, iată un tabel cu blocuri de plastic gata făcute oferite de campaniile de construcții:

După ce s-au făcut calculele, puteți compara exact care vor fi economiile dacă faceți blocuri de beton din polistiren cu propriile mâini.

Amestecul de beton din polistiren de bricolaj poate fi folosit la turnarea podelei de la etajul doi al unei clădiri. Presiunea excesivă pe tavan va fi redusă la minimum, deoarece amestecul de beton polistiren este destul de ușor. În acest caz, va fi posibilă evitarea tasării plafonului.

Cu cât dimensiunea granulei de polistiren este mai mică, cu atât materialul finit va fi mai dens, mai puternic și mai „rece”.

Pentru o rezistență mai mare, fibre de armare pot fi adăugate betonului de polistiren pentru a face materialul mai durabil și pentru a evita microfisurile.

Majoritatea proprietăților materialului finit sunt determinate de cantitatea și calitatea polistirenului în sine, precum și de dimensiunea granulelor. Dar, în ciuda acestui fapt, rezistența betonului de polistiren depinde în mare măsură de cantitatea de apă din amestec. Cantitățile excesive de apă vor reduce rezistența materialului, iar lipsa acestuia poate duce la formarea de fisuri în betonul de polistiren finit. Prin urmare, adăugarea de apă trebuie controlată cu atenție.

Pentru a obține o productivitate mai mare a materialului, este necesar să existe o betoniera cu acțiune forțată. Prețul său este mic, în plus, poate fi construit cu propriile mâini. Este pur și simplu de neînlocuit pentru volume mari de lucrări de construcție. Dacă intenționați să construiți o mică dependință, de exemplu, un garaj sau un șopron, atunci în acest caz vă puteți descurca cu un mic recipient pentru pregătirea soluției, de exemplu, o baie veche.

Pentru a evita costurile suplimentare pentru nisipul de cuarț, în timpul pregătirii amestecului Puteți folosi nisip obișnuit de râu. Dar trebuie să înțelegeți că înainte de a utiliza nisip, acesta trebuie cernut și curățat de murdărie și componente în exces.

Concluzie

A face beton de polistiren cu propriile mâini acasă este foarte simplu. Este suficient să achiziționați materialele și componentele necesare. În acest caz, puteți economisi semnificativ la achiziționarea de material. În plus, betonul de polistiren este un material destul de simplu, așa că puteți construi singur clădirea. În acest caz, economiile sunt și mai mari.

Realizarea betonului de polistiren cu propriile mâini acasă este prezentată în videoclip:

Betonul de polistiren (PSB) este unul dintre materialele populare utilizate în principal în construcțiile de înălțime joasă și de cadru.

Spre deosebire de alte betoane ușoare cu umpluturi organice, acesta folosește nu material natural, ci sintetic - spumă de polistiren.

Unul dintre avantajele de bază ale materialului este că îl puteți pregăti singur la șantier.

In afara de asta, ca substituent poate acționa ca un polimer secundar - spumă zdrobită.

În acest articol vom descrie tehnologia și rețeta de producție, compoziția și proprietățile acestui material. Veți afla ce echipament este necesar pentru a-l face acasă și, de asemenea, veți vedea o fotografie care înfățișează betonul de polistiren pentru a-l distinge vizual de alte amestecuri de construcție.

Betonul de polistiren este piatră artificială cu structură poroasă. Cimentul Portland sau cimentul de zgură Portland sunt utilizați ca lianți.

Compoziția fracționată a umpluturii - granule de polistiren spumos - depinde de marca și clasa de beton și variază de la 0,7 la 5,5 mm (pentru PSB termoizolant - până la 10 mm).

Se adaugă și rășină saponificată din lemn(ca agent de spumare) și modificatori, împiedicând bilele să plutească și amestecul să se separe. PSB este amestecat cu apă.

Baza de materie primă oferă o combinație de proprietăți de izolare termică și fonică, greutate redusă, fabricabilitate și lucrabilitate a materialului.

Principalele caracteristici tehnice cele mai comune mărci PSB-urile sunt prezentate în tabel:

Marca după densitate	Clasa de rezistență sau gradul/rezistența la compresiune, MPa	Rezistenta la tractiune la incovoiere, MPa	Numărul de cicluri de rezistență la îngheț	Coeficient de conductivitate termică uscată, W/(m×°C)	coeficient de permeabilitate la vapori, mg/(m×h×Pa)
D150	M2/0,16	0,09	F35	0,052	0,135
D200	M3,5/0,28	0,17	F75	0,064	0,12
D250	B0,5/0,59	0,38	F100	0,072	0,11
D300	B0,75/0,88	0,53	F150	0,084	0,10
D400	B1,5/1,76	0,65	F150	0,105	0,085
D500	B2.0/2.35	0,70	F200	0,125	0,075
D600	B2.5/2.93	0,76	F300	0,145	0,068

Greutatea a 1 m³ de beton de polistiren variază de obicei între 400 și 600 kg.

Date și caracteristici preluate din GOST R 51263-2012.

Tipuri și aplicabilitate de material

Material de diferite mărci clasificate după scop:

1. Izolație termică (D150 – D225). Servește pentru izolarea pardoselilor, pereților portanti, fundațiilor.
2. Izolație termică și structurală (D250 – D350). Pereți cortină, buiandrug peste deschiderile ferestrelor și ușilor și umpluturi în clădirile cu cadru.
3. Izolație structurală și termică (D400 – D600). Pereți portanti în construcții mici.

După forma de eliberare se disting:

• produse prefabricate - blocuri, buiandrugi, elemente suplimentare;
• PSB monolitic este un mortar de fabrică sau auto-amestecat care este turnat direct în cofraj sau sub formă de șapă pe șantier.

Avantaje și dezavantaje

Producătorii PSB citează următoarele avantaje ale produsului:

1. Izolație termică. Un strat de 30 cm de beton de polistiren echivalează cu 180 cm de cărămidă, ceea ce crește semnificativ eficiența energetică a clădirilor construite din acesta.
2. Izolarea fonică și absorbția fonică. Margele de polistiren și porii de ciment închiși sunt o barieră bună pentru zgomotul din aer. 30 cm de zidărie reduce volumul sunetului cu 70 dB (la o frecvență de 1 kHz).
3. Plastic. PSB este unul dintre puținele tipuri de beton care poate rezista la sarcini mari de încovoiere.
4. Prietenia mediului. Polistirenul alimentar este utilizat pentru producerea betonului din polistiren. Nu emite substanțe nocive, iar produsele sale de combustie sunt puțin toxice.
5. Siguranța privind incendiile. Bilele de polistiren sunt „sigilate” în interiorul cimentului; materialul este clasificat ca grupa G1.
6. Fabricabilitatea. PSB este supus tăierii, găuririi, frezării și altor tipuri de prelucrare. Datorită greutății reduse a blocurilor, construcția pereților din acestea necesită mai puțină forță de muncă decât zidăria din cărămidă sau bloc.
7. Durabilitate. Betonul structural din polistiren poate rezista la 200–300 de cicluri de îngheț, funcționează în intervalul de la -60 la +75 °C, câștigă rezistență în timp, iar durata de viață estimată este de 100 de ani fără contracție semnificativă. Niciuna dintre componentele PSB nu este supusă putrezirii.

Consumatorii au remarcat dezavantajele PSB, care pot fi considerate condiționate:

1. Permeabilitate scăzută la vapori și higroscopicitate crescută. La construirea structurilor de închidere a fațadelor este necesară utilizarea hidroizolației exterioare și a finisajelor interioare. În clădirile din PSB este necesară instalarea unui sistem de ventilație de alimentare și evacuare. Urmând tehnologia, este posibil să atingeți niveluri ridicate de confort interior.
2. Rezistență scăzută în comparație cu betonul greu. Alegerea claselor PSB vă permite să rezolvați toate problemele construcției mici. Principalul lucru este să calculați corect sarcinile și să selectați materialul în funcție de capacitatea sa portantă.

Singurul dezavantaj evident al PSB, care este, de asemenea, caracteristic altor betoane poroase, este capacitatea sa slabă de a „ține elementele de fixare” - șuruburi și dibluri. În acest sens, el pierde - beton ușor pe bază de așchii de lemn, dar în alte privințe nu rămâne în urmă sau îl depășește.

Producția de PSB

Beton de polistiren produs industrial și prin auto-amestecare. Deoarece toate ingredientele sunt accesibile și vândute în magazine fără restricții, producția de casă este destul de populară în construcția individuală.

Pentru a reduce costul betonului auto-amestecat, acesta este utilizat în loc de granule.

Materialul zdrobit are o mare variație în distribuția dimensiunii particulelor, ceea ce face dificilă obținerea PSB cu caracteristici de rezistență ridicată.

Pentru producția de tip „do-it-yourself”, compoziția și proporțiile componentelor amestecului sunt determinate pe baza cerințelor pentru densitatea (greutate de 1 m 3) a materialului finit.

„Rețetă” pentru gătit 1 m 3 beton polistiren D400:

• ciment – ​​330 kg;
• apă – 150 l;
• granule de polistiren - 1 m 3;
• agent de spumă – 1 kg.

Unii meșteri de acasă reușesc să facă un amestec omogen folosind o lopată într-un jgheab, dar profesioniștii recomandă utilizarea unei betoniere.

Pentru a obține o soluție omogenă care nu este predispusă la separare, este necesar să se mențină proporțiile și secvența de încărcare în tamburul agitator:

1. Turnați granulele, adăugați 1/10 din apă și modificatori.
2. Amestecați conținutul mixerului timp de cel puțin 30 de secunde pentru a umezi uniform polistirenul.
3. Adăugați ciment.
4. Adăugați apă rămasă și aditiv care antrenează aer.
5. Se amestecă timp de 3 – 5 minute.

Soluția finită este încărcată în cofraj, care este îndepărtat după întărire. Materialul câștigă rezistență de proiectare 28 de zile de la umplere. Pentru a obține blocuri de piese, cel mai des se utilizează cofrajele metalice.

Astfel de dispozitive de turnare fac posibilă obținerea de blocuri de dimensiuni egale fără defecte de suprafață.

De asemenea, este posibil să se producă o masă de beton de polistiren urmată de tăiere.

Cele mai solicitate Sunt luate în considerare blocurile cu următoarele dimensiuni:

• perete – 150 × 295 (300) × 600, 330 × 295 (300) × 600; 400 × 295 (300) × 600;
• compartimentare – 92 × 600 × 600;
• buiandrug armat – 1300 × 300.

Prețul PSB finit în Rusia este 3-4 mii de ruble pe 1 m 3 in functie de marca dupa densitate.

Video pe tema

Acest videoclip conține instrucțiuni despre cum să faci beton de polistiren cu propriile mâini și ce echipament este necesar pentru producerea acestuia:

Concluzie

Potrivit furnizorilor de materiale de construcție, raportul de cost pentru construcția cutiei și lucrările interioare, inclusiv izolația, este de 45% până la 55%.

Prin urmare, producătorii de PSB au un argument serios în favoarea materialului „lor”: utilizarea acestuia permite reducerea costurilor de capital. În plus, în primii ani de funcționare a clădirii, proprietarul acesteia va experimenta economii la facturile la încălzire.

În ciuda existenței unor mituri în jurul „rezistenței scăzute” sau „neprietenosuri cu mediul” a betonului de polistiren, precum și PR negru, cota de piață a acestuia va crește. Consumatorul trebuie doar să studieze cu atenție tehnologiile de construcție și certificatele de producător.

După ce ați citit articolul, v-ați familiarizat cu tehnologia de fabricație a betonului din polistiren, ați aflat cât costă și care sunt perspectivele de utilizare a acestuia în construcții.

In contact cu

Acasă / Articole / Metode de preparare a betonului de polistiren (beton de polistiren expandat) pe bază de SDO.

SDO este utilizat sub formă de aditiv care antrenează aer pentru a obține un efect poros, care este necesar pentru selecția optimă a compoziției amestecului PSB, în primul rând, pentru a preveni efectul de delaminare a amestecului, în al doilea rând, pentru cel mai mult. distribuția uniformă a granulelor de PS în volumul total al amestecului și, în al treilea rând, modul de aditiv antigel.

Rolul SDO într-un amestec de beton polistiren este multifațet, dar cel mai important lucru care poate fi realizat cu ajutorul SDO este o ușoară porozitate a pastei de ciment din amestec. Acest lucru este necesar pentru a crește rezistența la mișcarea ascendentă a granulei de polistiren (încearcă să plutească în sus și să separe amestecul). SDO produce bule din aerul antrenat care sunt semnificativ mai mici (până la 1 µm) în diametru decât alți aditivi (5 µm și mai sus). Ca urmare, produsele care utilizează SDO sunt mai puternice și mai durabile; prin crearea de bule de aer sferice foarte mici (cu un diametru de până la 0,3 mm), volumul mortarului de ciment crește și diferența de densitate dintre mortarul de ciment și polistirenul ușor. umplerea cu spumă scade. Amestecul capătă o consistență plastică vâscoasă. Datorită acestui fapt, plutirea materialului de umplutură din spumă de polistiren este împiedicată chiar și în cazul compactării intense prin vibrații, iar lucrabilitatea betonului proaspăt de polistiren este îmbunătățită semnificativ. Este imposibil să se obțină un amestec PSB neseparator fără a folosi SDO (flotatori de polistiren).

Rata consumului de material pentru producerea a 1 m3 de amestec de beton polistiren.

(exemplu pentru diferite mărci).

Marca după densitate,	Ciment Portland M 400 (M 500)	Polistiren	SDO (conc. 50%)
		PSB-S, PVG

Notă: Dacă este necesar să se obțină beton polistiren D500 cu o rezistență de 2,0-2,5 MPa, trebuie utilizat polistiren expandat cu pH = 25-30 kg/m³ dintr-o fracție de 0-5 mm.

Prepararea amestecului de beton polistiren.

Amestecul de beton din polistiren se prepară într-o betoniera cu acțiune forțată.

De la început, pietrișul din spumă de polistiren dozat în volum este alimentat în mixer, apoi este amestecat timp de 30 de secunde. cu 1/3 din soluția de lucru SDO pentru a umezi pietrișul cu rășină pentru o mai bună aderență. După aceasta, cimentul dozat este încărcat în malaxor și amestecul este amestecat încă 10-20 de secunde. Apoi, porțiunea rămasă de apă și soluția de lucru a aditivului SDO sunt turnate. Amestecul se agită timp de cel puțin 1 minut. până când se obţine o structură poroasă omogenă coeziune.

Timpul total de amestecare a tuturor componentelor amestecului trebuie să fie de cel puțin 3 minute. În timpul procesului de amestecare, ar trebui să se efectueze monitorizarea vizuală a consistenței și lucrabilității amestecului de beton polistiren.

Densitatea conform GOST 10181.2 într-un recipient de măsurare de doi litri. Trebuie să fie în limitele specificate în tabel

Metode de preparare a concentratului de spumă pentru beton de polistiren.

Se diluează lichid (~50%) rășină din lemn saponificat (SDO) cu apă (t=25-400C) într-un raport de volum de ~1:4 și se amestecă. S-a obţinut o soluţie de lucru ~10% cu o densitate de cel puţin 1017 kg/m3. Se prepara o solutie 10% de lapte de var (din var praf nestins) cu o densitate de 1055-1057 kg/mc. Laptele de var este un stabilizator de spumă.Adăugați o soluție de lapte de var într-un raport de volum de 1:1 la soluția de lucru de rășină SDO, amestecați amestecul până devine uniform.

Rășina lemnoasă saponificată pulbere (SDO) se diluează cu apă (t = 50-700C) într-un raport de 1:9 în greutate (~ 900 g apă la 100 g pulbere) și se amestecă. S-a obţinut o soluţie de lucru ~10% cu o densitate de cel puţin 1017 kg/m3.

Se prepara o solutie 10% de lapte de var (din var praf nestins) cu o densitate de 1055-1057 kg/mc. Laptele de lămâie este un stabilizator de spumă. Adăugați o soluție de lapte de var într-un raport de volum de 1:1 la soluția de lucru de rășină SDO, amestecați amestecul până când se obține o masă uniformă.

glavchem.com

Beton de polistiren - tehnologie de fabricare a betonului de polistiren | Compoziție, rețetă

Seturi de echipamente gata făcute pentru producerea betonului din polistiren Până la 80 m3 pe schimb | Până la 50 m3 pe tură | Până la 30 m3 pe schimb

Tehnologia de fabricare a betonului polistiren

Betonul ușor cu agregat de polistiren expandat - cunoscut sub numele de beton de polistiren, este un beton ușor cu un liant mineral, ai cărui pori sunt formați din particule de spumă de polistiren expandat utilizate ca agregat. Densitatea în vrac excepțional de scăzută a particulelor de plastic spumat permite producerea de beton ușor cu o gamă de densitate în vrac care poate fi selectată pentru a se potrivi cerințelor unei anumite aplicații, iar betonul are o gamă corespunzătoare de proprietăți.

De mult sunt cunoscute betonul usor cu umplutura din polistiren expandat (beton polistiren), tencuielile termoizolante pe baza de beton din polistiren expandat. În timp ce betonul din polistiren este cunoscut de cel puțin 25 de ani pe piața noastră, iar pe piața occidentală de mai bine de 40 de ani, până în prezent, așteptările privind volumul de utilizare al betonului din polistiren au fost îndeplinite doar în anumite domenii de aplicare. Cu toate acestea, a existat un interes tot mai mare pentru betonul din polistiren în industria materialelor de construcții, indicând unele schimbări în acest sens, în principal din următoarele motive:

• betonul din polistiren a devenit o alternativă serioasă la betonul spumos și betonul gazos, datorită gamei mai largi de aplicații, ușurinței de fabricare și caracteristicilor materialului semnificativ mai bune.
• cerințele pentru izolarea termică a clădirilor devin mult mai stricte, drept urmare a devenit necesară separarea funcțional a materialelor de construcție în izolații termice și cele portante, iar aceste materiale trebuie să fie combinate corespunzător în elementele de construcție. În acest sens, sunt oferite soluții interesante prin utilizarea betonului ușor cu umplutură din polistiren expandat (beton polistiren).

Acest articol trece în revistă starea actuală a tehnologiei betonului polistiren, cu accent cuvenit pe utilizarea polistirenului reciclat, precum și a sistemelor de beton polistiren dezvoltat recent.

Descrierea betonului de polistiren

Betonul ușor cu umplutură din spumă de polistiren face parte dintr-un grup de betoane extrem de ușoare care sunt produse folosind agregate poroase care au, de obicei, o rezistență scăzută a granulelor. Factorul decisiv pentru proprietățile de rezistență este structura pastei de ciment întărit care înconjoară particulele de agregat de spumă și influențează masa betonului. În plus, forma și dimensiunea boabelor, precum și structura de suprafață a agregatelor de spumă de polistiren utilizate, sunt importante. Spre deosebire de materiale de umplutură minerale, doza de materiale de umplutură din spumă de polistiren este specificată nu în funcție de greutate, ci de volum. Astfel, este posibil să se stabilească cu precizie volumul porilor și, datorită acestuia, masa volumetrică a betonului din polistiren și să se producă beton din polistiren cu o structură cu celule închise. Prin selectarea densității în vrac a betonului, caracteristicile betonului din polistiren pot fi influențate pentru a se potrivi mai bine cerințelor specifice. În lumina cerințelor actuale, este de interes betonul din polistiren, a cărui densitate în vrac este în intervalul inferior (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала>Și<бетона>într-un singur material oferă constructorilor o combinație optimă de proprietăți portante, izolare fonică, izolație termică și protecție împotriva incendiilor. Deja la câțiva ani după inventarea betonului de polistiren expandat, numit Styropor (1951), BASF a efectuat primele teste preliminare privind utilizarea polistirenului expandat ca agregat pentru producerea betonului de polistiren (beton stiropor). Întrucât costul ridicat al acestei materii prime a împiedicat inițial utilizarea ei profitabilă ca agregat ușor, noi cercetări au început la sfârșitul anului 1967, iar intensitatea ei a început să crească treptat. Până în acest moment, agregatele ușoare din spumă de polistiren au devenit o alternativă interesantă la agregatele minerale ușoare și chiar și în ciuda prețului lor, a existat un interes din ce în ce mai mare pentru noile produse de construcție din beton de polistiren. Pentru a crea condițiile necesare pentru intrarea lor pe piață, BASF a luat următoarele măsuri:

• dezvoltarea de formulări pentru diverse amestecuri de beton polistiren, permițând reproducerea lor în practică
• confirmarea tuturor caracteristicilor importante ale materialului de construcție prin teste efectuate de organizații oficiale
• dezvoltarea și diseminarea metodelor de gătit și coafare
• efectuează și evaluează teste practice pentru a confirma succesul aplicației
• asistență și consiliere tehnică producătorilor de materiale în ceea ce privește dezvoltarea sistemelor de producție.

Toate aceste măsuri au fost finalizate în țara noastră și există toate condițiile prealabile pentru utilizarea activă a betonului de polistiren. Spre deosebire de betonul ușor cu umpluturi minerale, betonul spumos, betonul celular, în cazul betonului din polistiren este posibil să se producă beton ușor cu o masă volumetrică mai mică de 200 kg/m3 și, în consecință, cu bune caracteristici de izolare termică. În consecință, dezvoltarea ulterioară se concentrează pe producția de beton din polistiren care se încadrează în această gamă de masă volumetrică mai mică și, în special, pe îmbunătățirea proprietăților betonului ușor cu agregat de spumă de polistiren, tehnologia de producție și dezvoltarea sistemelor de construcție care utilizează beton de polistiren. Polistirenul expandat cu o densitate în vrac de 10-25 kg/m3 este utilizat ca umplutură de beton din polistiren, care nu afectează rezistența finală a betonului ușor. Dimensiunea granulelor particulelor de polistiren spumat este în intervalul 0,5-3,5 mm, ceea ce face posibilă obținerea unui schelet de beton fin poros și sunt utilizate materii prime cu o dimensiune a particulelor de 0,2 până la 1,0 mm. Umplutura din spumă ușoară de polistiren are următoarele proprietăți caracteristice:

• densitate în vrac extrem de scăzută
• o bună izolare termică a particulelor de spumă, datorită căreia practic nu există absorbție de apă
• formă sferică, care este de preferat din punct de vedere al sarcinilor statice.

Cu toate acestea, în intervalul de densități în vrac foarte scăzute, proprietățile hidrofobe ale agregatelor ușoare de spumă de polistiren cu celule închise pot avea un efect negativ, deoarece rezistența scăzută a aderării dintre pasta de ciment și suprafața particulelor poate duce la delaminarea betonului de polistiren în timpul preparării. și plasare. În primii ani de utilizare practică, acest efect a fost contracarat prin introducerea de aditivi care îmbunătățesc rezistența aderării. O serie de producători urmează această cale, încercând în principal să crească vânzările de aditivi, deoarece producătorii occidentali și unii dintre cei autohtoni folosesc mărci speciale de spumă de polistiren cu o suprafață de particule poroase mari sau dispozitive speciale care permit așezarea betonului fără obiecții fără astfel de obiecții. aditivi.

Deșeuri de spumă de polistiren ca material de umplutură ușor

În Germania, aproximativ 40.000 de tone de materii prime sunt utilizate în prezent anual pentru producția de materiale de ambalare pentru producerea de polistiren expandat, din care se produce polistiren expandat într-un volum de până la 2 milioane m3. Aceste materiale de ambalare conțin 98% aer, nu conțin CFC și pot fi reciclate pentru a servi din nou în orice scop rezonabil. Țara noastră are și o cantitate suficientă de deșeuri, iar odată cu dezvoltarea industriei și creșterea producției de produse, problema reciclării ambalajelor devine acută. În acest sens, au fost dezvoltate sisteme pentru reciclarea spumei de polistiren, permițând reciclarea completă a materialelor de ambalare uzate primite de la întreprinderi industriale, comerciale și consumatori privați. În acest articol luăm în considerare doar utilizarea deșeurilor de polistiren în betonul ușor. Grau bun<измельченный материал>, realizat din deșeuri de la producerea ambalajelor din spumă de polistiren, este potrivit pentru utilizare în producția de materiale de construcție: ca substanță care formează pori în producția de blocuri, panouri și ca agregat ușor pentru producția de beton ușor (polistiren beton).Pentru a utiliza spuma de polistiren zdrobită ca agregat ușor, trebuie îndeplinite anumite cerințe pentru a preveni scăderea calității betonului. În ceea ce privește dimensiunea și forma granulelor, diferențele dintre<измельченным материалом>și particulele de spumă de polistiren proaspăt coapte ar trebui să fie cât mai mici posibil:

• majoritatea boabelor ar trebui să aibă formă rotundă
• majoritatea boabelor ar trebui să aibă dimensiuni cuprinse între 0,5 mm și 4,0 mm
• Materialul zdrobit nu trebuie să conțină particule foarte mici.

Aceste cerințe de calitate pot fi îndeplinite dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

• folosind concasoare adecvate pentru a separa particulele de spumă de polistiren în roabe în care sunt topite împreună, astfel încât forma sferică inițială a boabelor să fie păstrată într-o măsură foarte mare
• Dimensiunea particulelor granulelor de spumă de polistiren utilizate pentru materialele de ambalare este, de obicei, dimensiunea necesară pentru miezul de spumă de polistiren ușor fabricat din<свежего материала>, acest lucru este realizabil prin utilizarea site-urilor adecvate în concasor. Momentan asa pregatit<измельченный материал>este oferit de unii producători occidentali de materiale de ambalare la prețuri cuprinse între 12 și 25 de euro, ceea ce este mult mai mic decât nivelul prețului pentru materialul de umplutură din spumă ușoară de polistiren proaspăt spumat.

Prezent și pe piața rusă<измельченный материал>, din păcate, rar îndeplinesc cerințele de mai sus. Valorile rezistenței la compresiune și la încovoiere obținute în urma testelor de 28 de zile sunt, în fiecare caz, media a trei eșantioane. Încercările de rezistență la compresiune au fost efectuate pe cuburi cu lungimea muchiei de 20 cm, iar testele de rezistență la încovoiere au fost efectuate pe bare de 70*15*15 cm Rezistența la compresiune a probelor de beton polistiren realizat cu spumă de polistiren din<измельченного материала>- în special la capătul inferior al gamei, masa volumetrică a betonului de polistiren este cu aproximativ 40% mai mică decât cea a betonului de polistiren realizat cu particule proaspete de spumă de polistiren expandat. Rezistența la încovoiere a ambelor variante de beton polistiren în intervalul specificat de mase volumetrice este aproximativ la același nivel. Utilizarea spumei de polistiren<измельченного материала>, în comparație cu spuma de polistiren spumat, nu afectează conductivitatea termică, deoarece depinde în primul rând de masa volumetrică a betonului de polistiren. Utilizarea spumei de polistiren<измельченного материала>nu are un impact negativ asupra cerințelor de calitate precum absorbția de apă, rezistența la îngheț, rezistența la foc etc.

Tehnologia de producere a betonului polistiren

Această secțiune se referă la concluzii speciale privind tehnologia de producție a betonului de polistiren de la 200 la 600 kg/m3 (masă volumetrică uscată), care are proprietăți bune de izolare termică și este ușor în greutate.

Spre deosebire de betonul ușor cu agregat de polistiren expandat, care are o densitate mai mare de 600 kg/m3, în acest caz este necesar să se ia în considerare unele caracteristici speciale care au un impact semnificativ asupra omogenității amestecului, lucrabilității și curgerii betonului din polistiren, precum si asupra tendintei de fisurare si de la contractare si delaminare .

Influența decisivă asupra proprietăților betonului proaspăt de polistiren este aceea că o parte foarte mare din volumul acestuia constă din particule de polistiren expandat. În intervalul de masă volumetrică mai mică de 600 kg/m3, cantitatea de mortar de ciment este insuficientă pentru a umple complet volumul<пазух>umplutură ușoară. Fără adăugarea de aditivi adecvați, betonul de polistiren din acest interval de densitate în vrac poate fi plasat și compactat doar cu mare dificultate datorită naturii sale în mare parte necoezive.

Adăugarea de cantități mari de apă va reduce rezistența la compresiune și va crește tendința de fisurare și delaminare prin contracție.

Pentru a afla cum poate fi îmbunătățită lucrabilitatea și compactabilitatea betonului din polistiren, au fost efectuate teste folosind diverși aditivi. Ca urmare, s-a dovedit că cele mai mari beneficii sunt oferite de aditivii care conțin componente care antrenează aer, precum și de componente pentru stabilizarea și lichefierea amestecului de beton polistiren. Prin crearea unor bule de aer sferice foarte mici (cu un diametru de până la 0,3 mm), se mărește volumul mortarului de ciment și se reduce diferența de densitate dintre mortarul de ciment și umplutura de beton spumă de polistiren ușor. Amestecul capătă o consistență plastică vâscoasă. Datorită acestui fapt, plutirea materialului de umplutură din spumă de polistiren este împiedicată chiar și în cazul compactării intense prin vibrații, iar lucrabilitatea betonului proaspăt de polistiren este îmbunătățită semnificativ. O poziție specială o ocupă agenții de spumă proteică folosiți în producerea mecanică a spumei de aer. Se caracterizează printr-o structură de spumă foarte stabilă. Mobilitatea si aderenta excelenta a acestor spume de aer are un efect extrem de benefic asupra lucrabilitatii betonului de polistiren, chiar si in cazul raporturilor apa-ciment relativ mici.

Agregatele din spumă de polistiren elastic și o proporție relativ mare de bule de aer nu pot contracara contracția pastei de ciment întărite. Totuși, efectul contracției excesive de priză și tendința de fisurare pot fi reduse prin menținerea umed a betonului de polistiren pentru o perioadă suficient de lungă. În practică, adăugarea fibrelor de armare compatibile cu ciment la amestec s-a dovedit a fi foarte eficientă. Fibrele de armare din scheletul de pastă de ciment întărit al betonului polistiren absorb tensiunile generate de contracția la tracțiune și schimbările de temperatură în timpul prizei și întăririi betonului polistiren, reducând astfel tendința de fisurare și crescând semnificativ rezistența la întindere la încovoiere. Spuma este adăugată la mixer în timpul preparării amestecului, pentru care se folosește un generator de spumă. Malaxoarele convenționale cu amestecare forțată sunt potrivite pentru prepararea betonului din polistiren. Betonierele gravitaționale sunt potrivite numai condiționat. Pentru a obține un amestec de înaltă calitate, componentele sunt așezate într-o anumită secvență. Timpul de amestecare ar trebui să fie de aproximativ 2 minute. Dozajul volumetric de pietriș de polistiren expandat poate varia în anumite limite, în funcție de utilizarea materialului spumos proaspăt sau<измельченный материал>.

1.3. Respectarea recomandărilor asigură pregătirea amestecurilor de beton polistiren de calitate optimă pentru a obține beton polistiren termoizolant cu o gamă destul de largă de aplicații și, în consecință, cu o gamă largă de proprietăți - densitate uscată 200-500 kg/m3 cu un compresiv. rezistență de 0,2-1,75 MPa.

2. Materiale sursă.

2.1. Cimentul de zgură Portland sau cimentul Portland M400, care îndeplinește cerințele GOST 10178, este utilizat ca liant pentru prepararea amestecului de beton de polistiren.

Dacă este necesară creșterea rezistenței betonului de polistiren, peste valorile date în tabelul 1,

2.2. Spuma de polistiren granulat cu următoarele caracteristici este utilizată ca umplutură, în funcție de cerințele pentru spuma de polistiren (Tabelul 1)

tabelul 1

Caracteristicile polistirenului expandat in functie de necesar

indicatori de calitate ai betonului polistiren.

Notă: dacă este necesar să se obțină beton polistiren D500 cu o rezistență de 2,0-2,5 MPa

Trebuie folosit polistiren expandat cu pH=25-30 kg/m3 de fracție 0-5mm

2.3. Rășina lemnoasă saponificată SDO este utilizată ca aditiv de antrenare a aerului,

îndeplinind cerințele TU 13-0281078-02-93, precum și alți aditivi care antrenează aer care îndeplinesc GOST 24211.

2.4. Pentru a crește lucrabilitatea amestecului, reduceți umiditatea operațională și coeficientul de conductivitate termică al betonului polistiren, pot fi utilizați aditivi de plastificare și hidrofugă care îndeplinesc GOST 24211.

Pentru a reduce consumul necesar de ciment portlace și coeficientul de conductivitate termică al betonului polistiren produs pe acesta, o parte din ciment (până la 50%) poate fi înlocuită cu aditiv măcinat fin (S = 2000-2500 g/cm2) de zgură granulată de furnal.

2.5. Apa pentru prepararea amestecului de beton polistiren trebuie să îndeplinească cerințele GOST 23732.

3. Compoziții din amestec de beton polistiren.

3.1. Compozițiile amestecurilor de beton din polistiren trebuie atribuite prin calcul și metodă experimentală, în conformitate cu cerințele GOST 27006-85, pe baza loturilor experimentale, ținând cont de caracteristicile materialelor disponibile și de parametrii echipamentelor tehnologice pentru prepararea, așezarea. , compactarea amestecului, precum și luarea în considerare a condițiilor de întărire a betonului.

3.2. Costurile aproximative ale materialelor pentru prepararea amestecurilor de beton polistiren de diferite grade în funcție de densitate pot fi luate din Tabelul 2.

masa 2

Costurile estimate ale materialelor pentru prepararea amestecului de beton polistiren

diferite mărci în funcție de densitate.

Note: 1. Consumul de apa este dat in functie de conditiile de preparare a unui amestec de beton polistiren cu grad de lucrabilitate U-1. La prepararea unui amestec de beton polistiren cu grad de lucrabilitate U-2, consumul de apă ar trebui să crească cu 10-15%.

Consumul de materiale la prepararea amestecului de beton polistiren pentru betonul polistiren de clase intermediare în densitate (D250, D350, D450) se determină prin interpolare.

4. Prepararea amestecului de beton polistiren.

4.1. Amestecul de beton de polistiren de înaltă calitate este preparat într-un malaxor forțat. Se preferă malaxoarele cu ax orizontal (tip UNCD -70). Volumul mixerului este determinat de productivitatea necesară a liniei de producție.

4.2. Dozarea materialelor se realizează în felul următor:

4.2.1. Dozarea liantului (cimentului) se realizează în greutate în dozatoare speciale de cântărire sau prin cântărire la cântare comerciale.

4.2.2. Spuma de polistiren expandat granulat se dozează în volum într-un dozator special sau folosind recipiente de măsurare calibrate. Este recomandabil să cântăriți spuma de polistiren dozată în volum pentru a-i controla densitatea în vrac.

4.2.3. Dozarea apei se realizează în volum cu ajutorul unui dozator de debit sau în volum folosind un recipient calibrat.

4.2.4. O soluție 10% de aditiv SDO (pl. - 1,017 g/m3) este dozată în volum folosind un recipient de măsurare calibrat. Este permisă dozarea soluției SDO în greutate printr-un dozator de apă cu greutate sau greutate.

4.3. Aditivul SDO, furnizat fabricii producătorului de amestecuri de beton polistiren sub formă solidă în pungi de hârtie, este spart mecanic în bucăți mici de dimensiunea nu mai mare de 20 mm și dizolvat la o concentrație de lucru în apă fierbinte la t-80-90C cu agitare constantă. sau clocotire.

Se recomandă să se ia concentrația de lucru a aditivului SDO în conformitate cu clauza 4.2. Este permisă utilizarea soluției de lucru SDO fără a-i monitoriza densitatea cu densimetre. În acest caz, 1 kg de produs SDO din comerț se dizolvă în 9 litri de apă fierbinte pentru a obține o soluție de concentrație de 10%.

Când SDO este furnizat în butoaie sub formă lichidă (concentrație 40-50%), ceea ce este cel mai de dorit, aditivul este diluat la o concentrație de lucru prin dizolvarea cu agitare constantă (barbotare) în apă la t-20-25C.

Mai întâi, spumă de polistiren dozată în volum este introdusă în mixer, apoi este amestecată timp de 30 de secunde cu 1/3 din apa de amestecare. După aceasta, cimentul dozat este încărcat în malaxor și amestecul este amestecat încă 10-20 de secunde. Apoi, porțiunea rămasă de apă și soluția de lucru a aditivului SDO sunt turnate. Amestecul se agită timp de cel puțin 1 minut. până când se obţine o structură poroasă omogenă coeziune.

4.5. Durata totală de amestecare a tuturor componentelor amestecului trebuie să fie de cel puțin 3 minute.

În timpul procesului de amestecare, ar trebui să se efectueze monitorizarea vizuală a consistenței și lucrabilității amestecului de beton polistiren.

4.6. După ce pregătirea amestecului este finalizată, la începutul fiecărei ture, precum și când sosesc noi loturi de liant, polistiren expandat și SDO, se prelevează probe din amestecul de beton polistiren pentru a-i verifica densitatea.

Densitatea este verificată conform GOST 10181.2 într-un recipient de măsurare de doi litri. Trebuie să se încadreze în limitele specificate în Tabelul 3.

Pe baza cerințelor de densitate pentru betonul de polistiren.

Notă: Valoarea densităților amestecului de beton polistiren la pregătirea acestuia pentru betonul polistiren de clase intermediare în densitate (D250, D350, D450.) se determină prin interpolare.

4.7 Dacă densitatea probei selectate din amestecul de beton polistiren se dovedește a fi mai mare decât valorile date în tabelul 3, efectuați o verificare secundară a densității pe proba nou selectată și, dacă abaterea identificată este confirmată , compozitia amestecului de beton polistiren se corecteaza prin introducerea suplimentara a 10-15% aditiv SDO si (sau) apa in conformitate cu recomandarile serviciului de control.

4.8. După ajustarea compoziției, amestecul se agită încă 2 minute. m efectuează controlul secundar al densității. Astfel de operații se repetă, dacă este necesar, de 2-3 ori până la atingerea caracteristicilor de densitate necesare.

4.9. Dacă densitatea probei selectate de amestec de beton polistiren după o verificare de trei ori este mai mică decât cerințele din tabelul 3, compoziția amestecului este ajustată în lotul următor prin reducerea consumului de aditiv SDO și (sau) de apă cu 5-10% până la obținerea caracteristicilor de densitate cerute ale amestecului.

4.10. Apoi, în timpul schimbului, amestecul este preparat conform dozei ajustate, periodic (de 1-2 ori pe schimb) monitorizându-se densitatea. Dacă, în procesul de ajustare a acestuia din urmă în jos, densitatea necesară a amestecului a fost obținută după repetarea loturilor de 2 sau 3 ori, atunci în următoarele loturi costurile suplimentare de SDO și (sau) apă sunt reduse de 1,5 și de 2 ori. , respectiv.

4.11. Amestecul de beton de polistiren preparat cu densitatea necesară este descărcat în pompă, iar pompa livrează amestecul direct în matriță.

Când se utilizează un amestec de beton polistiren în formă monolitică, acesta este plasat în cofrajul pereților exteriori sau pe plăci de acoperire complexe ca izolație termică sau în golurile zidăriei puțurilor de cărămidă ca izolație. Înălțimea de cădere a amestecului de beton polistiren nu trebuie să depășească 1,5 m.

4.12. Cea mai eficientă modalitate de a transporta și așeza amestecul de beton polistiren preparat este utilizarea unei pompe gerotor, care vă permite să mutați amestecul până la 60 m orizontal sau 15-20 m vertical fără delaminare.

In acest scop se poate folosi instalatia UNCD-70, formata dintr-un mixer si un buncar de primire cu pompa gerotor cu o capacitate de 700 litri.

stirolbeton.ru

compozitia si proportiile betonului polistiren la 1mc

Beton de polistiren expandat DIY

În secțiunea Construcții și reparații, la întrebarea Componente și proporții ale betonului din polistiren adresată de autoarea Anastasia Zonova, cel mai bun răspuns este că astmul va începe dacă concentrația maximă admisă pentru stiren este depășită de aproximativ 1000 de ori, dar veți afla despre asta atunci cand concentratia maxima admisa depaseste concentratia admisa de 1500 de ori sau de la un medic

Răspuns din 2 răspunsuri[guru]

Buna ziua! Iată o selecție de subiecte cu răspunsuri la întrebarea dvs.: Componente și proporții ale betonului din polistiren

Răspuns de la husky [guru] cu o betoniera obișnuită, din câte am înțeles, o numiți malaxor gravitațional (pere sau clopot). Nu vei amesteca beton de polistiren în el, deoarece amestecă componentele gravitațional, adică sub influența gravitației. Polistirenul expandat este ușor... foarte ușor! Și, prin urmare, va fi întotdeauna mai mare într-un anumit volum închis decât cimentul și agregatul. Pentru prepararea betonului din polistiren, există betoniere speciale de tip închis, cu acțiune forțată, cu alimentare cu aer comprimat. Numai în ele puteți amesteca spuma de polistiren cu ciment și nisip. Și, de asemenea, furnizați amestecul de beton printr-un furtun la locul de așezare (și, de asemenea, cu aer comprimat). Încercați să căutați un astfel de robinet în zona dvs. Cu un compresor cred ca va fi mai usor. Iar proporțiile sunt după cum urmează. Pentru un cub de spuma de polistiren cu greutatea de 25....35 kg de ciment ai nevoie de la 80 la 100 kg plus apa aproximativ 50 de litri. Colectam greutati - 35+100+50=185kg/mc de beton polistiren. Vor fi necesare ajustări ale materialelor (în special apă) pentru primele loturi. Citiți despre ordinea de încărcare și durata amestecării pe internet. Betonul de polistiren este un material excelent pentru pereți, precum și pentru șapa pe podele

Raspuns de la Daria V. [newbie] Cunosc un site bun unde este scris foarte detaliat despre beton polistiren.Il puteti citi)

Răspuns din 2 răspunsuri[guru]

Buna ziua! Iată mai multe subiecte cu răspunsurile de care aveți nevoie:

Răspunde la întrebare:

22oa.ru

Compozitii din beton polistiren - Domostroy

1. Compozitii din beton polistiren cu densitatea 500-800 kg/mc cu cenusa zburatoare.

Următoarele componente sunt utilizate pentru prepararea betonului de polistiren:

1. Ciment de calitate 400, necesar de apă 25-27%.
2. Cenușă TPP, densitate 2,1 g/cm3 și necesar de apă 60%.
3. Polistiren spumat.

Compoziția betonului a fost selectată pe baza faptului că volumul golurilor din polistirenul spumat trebuie umplut cu mortar de ciment-cenuşă. Consumul de polistiren este în intervalul 0,9-1 m3/m3. Conținutul de liant în soluție este de la 50 la 100% în volum.

Consumul necesar de materiale este determinat de formula:

Vc+Vz+V=Gol.

Unde Vc este volumul umplut cu ciment,

Vз - volumul ocupat de cenușă,

B - consumul de apă,

Golul este volumul golurilor la un anumit consum de polistiren.

Consumul de apă a fost determinat luând în considerare densitatea normală a pastei de ciment și necesarul de apă al cenușii.

В= Ц*НГ+З*Wз,

Unde C și Z reprezintă consumul de ciment și cenușă, kg;

NG - densitatea normală a pastei de ciment, %;

Wз – cererea de apă de cenușă, %.

Compoziții de beton de polistiren pe bază de cenușă zburătoare și proprietățile lor fizice și mecanice:

	Consum de material la 1 m3				Densitate, kg/m3
			Polistiren, m3

domostroi.tv

Producția de beton polistiren: tehnologie de fabricație, compoziții, rețetă

Betonul este puternic și durabil, dar rece. Iar prețul tot mai mare al resurselor energetice ne împinge să căutăm metode de izolare a acesteia. Există două direcții principale în acest sens: crearea unei „plăcinte” folosind instalarea suplimentară a materialelor izolante și adăugarea de izolație la soluția de beton în sine. În al doilea caz, cea mai eficientă este utilizarea spumei de polistiren, procesul căruia îl vom analiza mai detaliat în acest articol.

Dispoziții generale

Tehnologia + compozițiile + formularea betonului de polistiren au fost descoperite la mijlocul secolului trecut. Dar la acel moment, producția sa industrială s-a dovedit a fi prea scumpă, iar indicatorii săi de rezistență erau scăzuti conform standardelor GOST din acea vreme. Dar vremurile moderne arată o mare nevoie de case izolante, iar costul spumei de polistiren a scăzut semnificativ, ceea ce în combinație a dus la o creștere a popularității materialului în cauză.

Avantaje

Adăugarea de spumă de polistiren la mortarul de beton nu este singura metodă de izolare a acestuia. Dar să comparăm caracteristicile tehnice ale diferitelor materiale de construcție, inclusiv betonul cu diverși aditivi, precum și cărămidă și lemn:

Judecând după indicatorii dați, betonul din spumă de polistiren permite cea mai mare izolație termică și, în același timp, este cel mai puțin susceptibil la hidrofobicitate. Deși își pierde din densitate.

Sfat: la betonarea podelei, puteți folosi spumă de polistiren rămasă care a fost supusă procedurii de zdrobire. Deși au mai puțină rezistență, ceea ce este inacceptabil în ceea ce privește construcția pereților, ele nu sunt absolut inferioare în toate celelalte privințe față de bilele de spumă de polistiren achiziționate ambalate și vor economisi și mai mult bugetul familiei.

• Posibilitatea de a o face singur. Puteți comanda o soluție gata făcută sau o puteți face singur. Mai jos vom analiza ambele opțiuni mai detaliat.

Defect

Principalul dezavantaj al betonului de polistiren este rezistența acestuia. Dacă piatra de ciment o are mai mult decât suficient, atunci plasticul spumă este un material foarte fragil.

Sfat: monitorizați cu atenție proporțiile de izolație adăugată amestecului de ciment. Dacă cantitatea sa este exagerată, atunci produsul finit nu va fi suficient de fiabil nu numai pentru construcția pereților, ci și pentru turnarea podelei.

de fabricație

După cum puteți înțelege deja din cele de mai sus, tehnologia de fabricație a betonului de polistiren constă în adăugarea de bile de spumă la mortarul de ciment. Acest proces poate fi abordat în mod amator și profesional.

Abordare amator

Dacă trebuie să faceți și să izolați o șapă de ciment într-o casă, baie sau garaj o dată la mulți ani, atunci cumpărarea de echipamente speciale pentru producerea betonului din polistiren în acest scop nu este rațională. Puteți lua o rută mai simplă și mai ieftină.

Instructiunile sunt:

1. Cumpărăm bile de spumă gata făcute sau colectăm și sfărâmăm resturile de ambalaj realizate dintr-un material similar. În orice caz, boabele ar trebui să se încadreze în intervalul de la 0,5 mm până la 4 mm.

1. Umplem betoniera cu nisip și ciment într-un raport de două la unu, apoi pornim mașina.

1. După câteva minute de lucru, umplem spuma zdrobită. Volumul său ar trebui să corespundă cantității de amestec uscat deja încărcat.
2. Apoi adăugați apă, a cărei cantitate ar trebui să fie jumătate față de întregul conținut al betonierei.

Sfat: dacă nisipul a fost folosit umed, atunci volumul de apă adăugată trebuie redus. În caz contrar, soluția va fi prea lichidă.

1. După ce soluția atinge o masă omogenă care seamănă cu terciul de hrișcă în aparență, puteți începe betonarea structurii dorite.

Abordare profesională

Aici veți avea deja nevoie de echipamente speciale pentru producția de beton din polistiren, care nu este ieftin, dar dacă veți face bani din producția acestui material, atunci se va amortiza suficient de repede. Mai mult, la ieșire puteți obține nu numai soluții, ci și blocuri gata făcute, care sunt mult mai solicitate și pot fi depozitate într-un depozit pentru o perioadă lungă de timp.

De exemplu, să ne uităm la caracteristicile tehnice ale mașinii ARTUS 001:

Tehnologia de producție a betonului din polistiren presupune, pe lângă ingredientele clasice, utilizarea unor aditivi speciali pentru a crește aderența pietrei de ciment la plasticul spumă, deoarece inițial nu este suficient de mare. Când turnați podeaua, acest lucru nu este necesar, deoarece nu se confruntă cu sarcina portantă a întregii clădiri, dar blocurile trebuie să fie cât mai fiabile posibil.

De asemenea, vor fi necesari agenți de spumă. Ele egalizează densitatea amestecului de lianți și a polistirenului, ceea ce îl împiedică să plutească la suprafață și ajută la o distribuire mai uniformă.

Iată un exemplu de proporții utilizate pentru produse de diferite densități:

Astfel, principalul lucru este să mențineți proporțiile corecte și să monitorizați funcționarea corectă a mașinii pentru a umple depozitul cu materialul de construcție necesar.

Concluzie

Producerea betonului din polistiren este un proces relativ simplu, dar necesită echipamente adecvate și respectarea atentă a proporțiilor. Chiar și pentru turnarea o singură dată a podelei, veți avea nevoie de un mixer de beton, deoarece manual nu veți putea obține o distribuție uniformă a bilelor de spumă, ceea ce va afecta negativ rezistența structurii.

Rezistența este, în general, principala problemă a materialului luat în considerare, din cauza căreia este foarte important să nu se depășească cantitatea de umplutură izolatoare.

Videoclipul din acest articol vă va oferi informații suplimentare de luat în considerare, care sunt direct legate de materialele de mai sus.

Producția de blocuri de beton din polistiren vă poate ajuta atât să economisiți pe materiale de construcție, cât și să deveniți o sursă bună de venit.

masterabetona.ru

Beton de polistiren pentru construirea unei case: proporții, caracteristici, video

Betonul din polistiren este un material de construcție universal cu multe calități pozitive. Are o structură celulară, constă din beton și umplutură - polistiren granulat. Posibilitatea producției de tip bricolaj pe șantier este avantajul său important. Blocurile pot fi de diferite dimensiuni și configurații. Respectarea strictă a tehnologiei și recomandărilor în timpul producției independente asigură producția de beton din polistiren, care nu este inferioară în parametrii săi analogului din fabrică.

Betonul din polistiren este format din mai multe componente. Acesta este un umplutură, apă și un amestec de lianți, care este ciment sau gips. Pentru a îmbunătăți proprietățile, este posibil să se introducă aditivi speciali. Echipamentul necesar pentru producție este o betoniere; veți avea nevoie și de o lopată. Pentru asamblarea cofrajelor vor fi necesare plăci de lemn.

Etape și tehnologie de producție

Procesul de fabricație presupune încărcarea componentelor într-o betoniera într-o anumită secvență și amestecarea lor temeinică până se obține o soluție omogenă.

1. Puneți umplutura PVG într-o betoniera, adăugați apă în cantitatea necesară și adăugați aditivi suplimentari.

2. Începeți procesul de amestecare timp de 2 minute.

3. Turnați cantitatea necesară de ciment.

4. Amestecați într-o betoniera timp de 3 minute până se obține o compoziție poroasă omogenă.

5. Gudronul este adăugat ca componentă hidrofugă în proces. În acest caz, soluția este amestecată în mod constant.

6. Prefaceți cofrajele din lemn ungându-i interiorul cu ulei de mașină.

7. Soluția finită se toarnă în forme speciale. Întărirea nu durează mai mult de o zi. Durata prizei depinde de mulți factori: temperatura ambiantă, activitatea aditivilor chimici astringenți.

8. După ce amestecul s-a întărit, blocul se scoate din matriță și se lasă să se usuce complet pe o suprafață plană într-o cameră răcoroasă. După două până la trei săptămâni, betonul de polistiren autofabricat poate fi folosit în construcții.

Avantajele și dezavantajele betonului din polistiren

Printre principalele proprietăți pozitive se numără:

• Rezistență și fiabilitate ridicate.
• Izolație excelentă la căldură și umiditate.
• Siguranța privind incendiile.
• Ușurință de prelucrare, versatilitate de utilizare.
• Greutate volumetrică redusă.
• Prietenia mediului.
• Durabilitate, durata de viață este de peste 100 de ani.
• Preț accesibil.

Pe lângă multe avantaje, betonul din polistiren are și câteva dezavantaje care trebuie luate în considerare în timpul construcției:

• Nu arde, dar sub influența temperaturii ridicate granulele se pot topi, ceea ce duce la distrugerea blocurilor.
• Când utilizați beton de polistiren pentru a construi case, ar trebui să luați în considerare un sistem de ventilație. În astfel de încăperi va fi întotdeauna umiditate ridicată.
• Încălcarea tehnologiei de producție va duce la modificări ale proprietăților.
• Utilizarea granulelor de calitate scăzută provoacă adesea distrugerea și formarea de goluri.

Când realizați singur materiale de construcție, folosiți sfaturile date și luați în considerare câteva dintre nuanțe. Acest lucru va ajuta la îmbunătățirea calității procesului și la evitarea erorilor.

1. Rezistența betonului din polistiren depinde de dimensiunea granulelor. Puteți achiziționa componente gata făcute care au dimensiunea optimă. O opțiune mai ieftină este asamblarea unui dispozitiv de casă pentru zdrobirea spumei de polistiren.

2. Rezistența și parametrii de izolare termică depind de procentul de ingrediente. Compozițiile cu o densitate de 350 și 1200 kg/m3 sunt considerate optime pentru construcția individuală. Prima este mai usoara si se foloseste la termoizolatii, amenajarea sapelor si compartimentarii. Al doilea este dens, folosit ca material structural. În același timp, proprietățile sale de izolare termică sunt mai scăzute.

3. Rezistența este determinată de cantitatea de componentă de liant. Pe măsură ce proporția de ciment sau gips crește, conductivitatea termică scade.

4. Pentru a reduce costul blocurilor de polistiren, puteți înlocui o parte din ciment cu nisip. Metoda este potrivită pentru obținerea unei compoziții cu o densitate mai mare de 1000 kg/m3. Proporția de nisip nu trebuie să depășească 15%.

5. Pentru o soluție omogenă, polistirenul trebuie încărcat treptat în betoniera. Dacă componentele sunt introduse în amestec în același timp, amestecarea necesară nu va avea loc.

În ciuda simplității tehnologiei de producere a betonului din polistiren, pot apărea erori și dificultăți în timpul procesului. Chiar și un produs fabricat din fabrică nu îndeplinește întotdeauna caracteristicile declarate.

hardstones.com

Unul dintre cele mai populare materiale în industria construcțiilor este betonul. Fără el, într-o măsură sau alta, aproape nicio construcție nu se poate face, fie ea la scară industrială sau în sectorul privat. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, au apărut varietăți de beton cu un anumit set de caracteristici. Unul dintre acestea este betonul din polistiren, care câștigă o popularitate tot mai mare în rândul consumatorilor, inclusiv la FORUMHOUSE.

În acest articol ne vom uita la:

• ce este betonul de polistiren?
• soiuri, domeniul de aplicare, caracteristicile acestui material;
• producție;
• așa cum sunt folosite de meșterii noștri.

Beton polistiren – bază de materie primă, proprietăți

Betonul de polistiren (PSB) este un beton deosebit de ușor, cu o structură poroasă, produs pe baza unui liant de ciment (de obicei ciment Portland) cu agregat granular poros (polistiren spumat). Densitatea în vrac admisă a granulatelor este de până la 15 kg pe metru cub de beton, în condiții speciale până la 20 kg/mᶟ. Dimensiunea granulelor (fracție) depinde de marca și clasa de beton și variază de la 0,7-5,5 mm, maxim - 10 mm (PSB termoizolant de grade joase).

În soluție se adaugă și substanțe care antrenează aer și diverși aditivi modificatori, îmbunătățind atât proprietățile amestecului în timpul utilizării, cât și ale betonului finit în timpul funcționării. Aditivii care antrenează aer, cum ar fi SDO (rășină saponificată din lemn), sunt necesari pentru a da pietrei de ciment o structură poroasă nu numai datorită margelelor de polistiren, ci și datorită formării celulelor de aer închise.

Acestea împiedică plutirea granulelor, asigurând omogenitatea soluției și împiedicând separarea acesteia în fracțiuni.

Membru Teplodec FORUMHOUSE

Rășina saponificată din lemn este necesară pentru a îmbogăți soluția cu pori de aer și este, de asemenea, introdusă în betonul de polistiren sau amestecul de beton de argilă expandată pentru a preveni delaminarea (plutirea granulelor). Prin adăugare, se obține o soluție omogenă.

Această structură oferă PSB o masă și densitate relativ scăzute și o conductivitate termică minimă.

Și având în vedere creșterea constantă a prețurilor la energie, un număr tot mai mare de autoconstructori, atunci când aleg materialele de perete, acordă prioritate capacității de izolare a structurilor de închidere de grosime relativ mică (aproximativ 30 cm). Pe lângă greutatea sa ușoară și capacitatea de a reține căldura, betonul din polistiren are și alte proprietăți pozitive:

• Rezistență la foc - în ciuda volumului mare de polistiren din compoziție, este un material ușor inflamabil (G1), deoarece granulele sunt situate în interiorul unei „carcase” de ciment.
• Biostabilitate - materialul de construcție nu este susceptibil la microflora patogenă (mucegai, ciupercă) și nu putrezește.
• Izolarea fonică - porii de aer și granulele de polistiren atenuează sunetul, iar împreună cu izolarea termică se obține și izolarea fonică.

Există adesea acuzații de higroscopicitate crescută, complexitate a prelucrării ulterioare, rezistență mai mică și permeabilitate scăzută la vapori în comparație cu betonul convențional. Dar acestea sunt, mai degrabă, proprietățile materialului, și nu dezavantajele acestuia; hidroizolarea și finisarea îl protejează de umiditate; există o mulțime de materiale la vânzare pentru astfel de baze, iar rezistența este selectată în funcție de sarcina în cauză. Dacă nu încercați să construiți pereți portanti din varietatea PSB termoizolante, casa nu se va prăbuși. Permeabilitatea scăzută la vapori, caracteristică tuturor derivaților pe bază de polistiren, este compensată de un sistem bun de ventilație.

Un alt lucru este că fiecare alege materialul potrivit pentru sine, care are anumite dezavantaje, iar PSB nu face excepție.

Tipuri, caracteristici ale betonului polistiren, aplicare

În funcție de formularea și proporțiile substanțelor care intră în soluție, se obțin mai multe varietăți de PSB, cu indicatori de marcă diferiți; aceste caracteristici determină domeniul de aplicare.

• PSB termoizolator - utilizat pentru izolarea structurilor portante și de cadru, mansardelor și acoperișurilor (densitate D150-D225, rezistență de la M2).
• PSB structural termoizolant - utilizat pentru buiandrug peste deschiderile de usi si ferestre, in peretii exteriori eficienti termic ca umplutura neportanta (densitate D250-D350, rezistenta de la B0.5).
• PSB structural și termoizolator - utilizat la fabricarea buiandrugurilor lungi peste deschideri, ca material de perete în construcții cu înălțime mică (densitate D400-D600, rezistență de la B1.5).
• Produse prefabricate din PSB - blocuri de perete, dale, elemente din beton armat, fabricate pe utilaje speciale. Densitatea elementelor neportante este D250-D400 (rezistență de la B0,5), autoportante - D350-D450 (rezistență de la B1,0), portantă - D450-D600 (rezistență de la B1,5) .
• Monolithic PSB este un mortar auto-amestecat sau fabricat din fabrică utilizat în diferite elemente structurale (umplutură de pardoseli, șape, pardoseli la sol, pereți). Raportul dintre densitate, rezistență și domeniul de aplicare al PSB monolitic este similar cu parametrii versiunii anterioare. În ultimii ani, a devenit din ce în ce mai popular în rândul proprietarilor privați să construiască case monolitice din beton de polistiren cu propriile mâini.

Clasa de rezistență la compresiune, rezistența la tracțiune și gradul de rezistență la îngheț (numărul de cicluri complete de îngheț-dezgheț fără modificarea caracteristicilor) ale PSB depind direct de densitatea acestuia. La soluția pentru producerea de soiuri termoizolante-structurale și structural-termoizolante se adaugă nisip de cuarț. Împreună cu o proporție crescută de liant, acest lucru face posibilă obținerea unei densități și rezistență ridicate. Cele mai importante caracteristici care afectează domeniul de aplicare sunt prezentate în tabel.

Sursa – GOST R 51263-12 „Beton polistiren. Condiții tehnice”.

Productie de beton polistiren

Tehnologia de producere a betonului din polistiren a fost inventată și testată încă din anii cincizeci și șaizeci ai secolului trecut, dar nu a fost utilizată pe scară largă atunci. Acest lucru s-a explicat atât prin ciclul de producție destul de costisitor, cât și prin rezistența insuficientă a pietrei rezultate, care nu îndeplinea standardele de atunci. Și nu era o astfel de nevoie de izolație; case din cărămidă sau panouri erau construite peste tot, fără să ne gândim la categorii atât de „înalte” precum conductivitatea termică și eficiența energetică.

Astăzi, polistirenul a scăzut semnificativ la preț, gradul de piatră produs a crescut, agenți de spumă și modificatori pot fi achiziționați de la aproape orice magazin de hardware, iar parametrii de economisire a energiei ai unui cuib de familie afectează direct bugetul. Prin urmare, popularitatea betonului din polistiren a crescut brusc.

Producția de beton din polistiren poate fi realizată atât la scară industrială, la întreprinderi specializate, cât și într-o versiune artizanală - cu propriile mâini pentru propriul șantier.

Dar dacă un auto-amestec obișnuit poate fi amestecat cu o lopată într-un jgheab, unii reușesc să toarne zeci de cuburi de fundație în acest fel, atunci pentru a pregăti PSB este necesar să aveți o betoniera. Compoziția și proporțiile soluției depind de densitatea (gradul) care se așteaptă să fie obținută. Aceasta ar putea fi o rețetă ca aceasta.

Pentru ca amestecul să fie cât mai omogen posibil, este important nu numai să selectați corect raportul dintre lianți, umpluturi și aditivi, ci și succesiunea de încărcare în tambur. În cele mai multe cazuri, următorul algoritm este justificat:

• încărcarea PVG (polistiren granular spumat), turnarea unei cantități mici de apă (parte 1/10) cu modificatori;
• amestecarea conținutului (30-60 de secunde) astfel încât granulele să fie umezite;
• introducerea cimentului (și a nisipului, dacă vorbim de termoizolație, PSB structural și structural);
• introducerea de apă (8/10 părți) cu un modificator;
• introducerea părții rămase de apă cu un aditiv care antrenează aer diluat în ea (SDO, alți agenți de spumă gata preparat, săpun lichid, detergenți de spălat vase);
• amestecând soluția timp de 3-5 minute până se obține un amestec omogen, lucrabil.

Pentru a obtine blocuri dintr-o solutie de autoamestecare apropiate ca performante de cele din fabrica este necesara o instalatie speciala, care sa minimizeze beneficiul asteptat daca productia nu se stabileste ulterior.

Prin urmare, este mai obișnuit să turnați un monolit în cofraje detașabile sau permanente, zidărie de puțuri, precum și turnarea șapelor, pardoselilor și crearea contururilor de izolare termică. Deoarece granulele și porii oferă o protecție slabă împotriva contracției și fisurilor, se recomandă utilizarea fibrei ca aditiv de întărire dacă aceste fenomene sunt critice pentru structură.

Experiența participanților la FORUMHOUSE

Meșterii noștri au reușit să aprecieze, de asemenea, avantajele betonului ușor cu umplutură de polistiren; vom lua în considerare cele mai comune două metode de aplicare - izolația și pardoseala la sol.

Izolatie

Unul dintre meșterii noștri a folosit PSB monolitic termoizolant de producție proprie pentru toate structurile sale.

membru mafiot FORUMHOUSE

Au fost turnați peste două sute de metri cubi de beton de polistiren. Garaj cu cadru 140 m² (pereți 20 cm și tavan 20 cm), podeaua și tavanul casei 9x14 m (podeu și tavan, grosime 50 cm), cadru baie 5x5 m (pereți 20 cm și tavan 20 cm).

O betoniera obișnuită „pere”, în loc de SDO - săpun lichid simplu, nu numai că este mai ușor să-l cumpărați într-o canistra de cinci litri în orice hipermarket, ci și o soluție cu un astfel de aditiv, potrivit meșterului, are „ umiditate și lucrabilitate mai bune.”

membru mafiot FORUMHOUSE

Ingrediente pentru mixerul SBR-132: 6 găleți de plastic cu firimituri (12 litri fiecare), plus o jumătate de găleată de ciment, plus apă, plus un capac de săpun dintr-o sticlă de plastic de 5 litri. Se toarnă 2 porții, se ajută la amestecare cu un bețișor, împotriva rotației.

Scopul nu a fost obținerea unui monolit autoportant sau portant, ci doar unul termoizolant, deci densitatea este minimă, ca marca - aproximativ M100. Conform standardelor, acest lucru nu este suficient nici măcar pentru izolație și are sens să schimbăm ușor proporțiile, crescând ponderea cimentului, dar peste patru ani și jumătate de funcționare, acest PSB s-a dovedit a fi excelent. Până în ziua de astăzi, piesele din testul turnat „să zac în mod deliberat în curte în ploaie și zăpadă, dar nu s-a observat nicio deteriorare a performanței, fragmentele nu se sfărâmă, nu se sfărâmă, nu se târăsc”.

Pardoseli din beton polistiren

Această metodă este aleasă atunci când doriți să obțineți o bază izolată fără a utiliza izolația plăcii. Sarcina minimă este un bonus.

Membru Teplodec FORUMHOUSE

În locul unui strat de EPS și beton greu, folosim PSB: preparat nisip de minim 200 mm, folie de polietilenă 100 microni, beton polistiren D400, strat 100 mm (pentru regiunea Samara). Dacă este planificată un strat de finisare moale deasupra PSB - podele autonivelante sau șapă de ciment-nisip de grosime mică. Puteți comanda o soluție gata făcută sau o puteți face singur, achiziționând numai granule de polistiren spumat și SDO.

În zilele noastre, mulți constructori refuză să folosească materiale de construcție tradiționale, preferând produse noi create folosind tehnologii moderne. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece datorită noilor dezvoltări este posibil să se construiască case și alte structuri care sunt puternice și durabile. În plus, costul unor astfel de materiale este adesea mai accesibil decât costul mijloacelor tradiționale. În special, betonul din polistiren și betonul din polistiren expandat au devenit foarte populare astăzi. Blocurile din acest material pot fi făcute acasă. Producția de blocuri de beton din polistiren va economisi bani pe materiale de construcție.

Betonul din polistiren este unul dintre tipurile de mortare de beton ușor, care se prezintă sub formă de material de construcție compozit. Ingredientele folosite la preparare sunt ciment Portland granulat si polistiren.

Avantajele și dezavantajele materialului

Experții subliniază că există mai multe dezavantaje. Beneficiile includ:

• siguranța mediului;
• durabilitate (durata de viață este mai mare de o sută de ani);
• rezistență la foc (materialul de construcție poate rezista la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp);
• hidrofobicitate;
• bune caracteristici de izolare termică;
• conductivitate termică scăzută (50 de centimetri grosime corespunde zidăriei cu o grosime de peste un metru);
• izolare fonică.

În plus, betonul din polistiren este ușor de prelucrat prin dispozitive mecanice. Structurile în fabricarea cărora a fost folosit acest material de construcție pot fi găurite, tăiate, frezate și fixate cu cuie.

Compoziția betonului din polistiren este un material de construcție universal care îndeplinește toate cerințele, dar are și dezavantaje. În special, după cum a arătat practica, după douăzeci de cicluri de îngheț și dezgheț, rezistența blocurilor de beton scade: ele se fisurează și se prăbușesc treptat.

Compoziție și proporții

Proporții de beton de polistiren expandat pentru 1 m3.

Producția de blocuri este similară cu producerea altor amestecuri de construcție: în acest caz, este, de asemenea, important să respectați cu atenție rețeta și ordinea de lucru. Cu alte cuvinte, instrucțiunile trebuie urmate cât mai exact posibil. În plus, este necesar să se țină cont de faptul că betonul din polistiren, precum și alte soluții de beton, este produs sub diferite mărci. Constructorii pot produce amestecuri cu proprietăți de izolare termică ridicate, dar cu caracteristici de rezistență mai scăzute. Și invers, un material dens, dar cu izolație termică scăzută. În acest caz, tehnologia de fabricație va depinde de scopul betonului din polistiren.

Înainte de a începe lucrările de construcție, trebuie să aflați ce proporții trebuie să respectați pentru a realiza o compoziție de înaltă calitate, care este ideală pentru rezolvarea sarcinilor de construcție care ți-au fost atribuite. Este necesar să se respecte tehnologia de producție a betonului polistiren. În același timp, este important ca constructorii să folosească echipamente de înaltă calitate pentru producerea betonului din polistiren.

Raportul componentelor (formularea pe metru cub) ale diferitelor mărci de amestecuri, pe care experții le-au testat în practică, făcând beton de polistiren cu propriile mâini:

1. D200. Pentru a amesteca, trebuie să respectați următoarea rețetă: 160 de kilograme de ciment (grad M400), polistiren - un metru cub, o sută de litri de apă, un kilogram de SDO.
2. D300. Este necesar să folosiți 160 de kilograme de amestec de ciment M300, 75 de kilograme de nisip aluvion, precum și polistiren - 9 kilograme, latex - 5 kilograme, apă - 95 litri.
3. D400. Veți avea nevoie de 190 de kilograme de amestec de ciment M300, nisip aluvionar - 110 kilograme, polistiren - 10 kilograme, latex - 4 kilograme, apă - 115 litri.
4. D500. Pentru a face beton de polistiren cu propriile mâini, veți avea nevoie de 215 kilograme de amestec de ciment M300, nisip aluvion - 180 de kilograme, polistiren - 11 kilograme, latex - 5 kilograme, apă - 130 de litri.

Experții măresc, de asemenea, rezistența structurilor din beton din polistiren prin adăugarea de fibre speciale la compozițiile care sunt compatibile cu cimentul Portland. După întărire, fibrele speciale vor minimiza microdeformațiile cauzate de fluctuațiile de temperatură și de contracție atunci când compoziția se întărește.

Ce vei avea nevoie pentru muncă?

Puteți amesteca soluția cu un simplu agitator.

La efectuarea lucrărilor, veți avea nevoie de echipamente pentru producerea blocurilor de beton din polistiren. Experții folosesc o betoniera pentru amestecare. În același timp, puteți face fără echipament și puteți utiliza un mixer simplu, al cărui cost este destul de rezonabil. În plus, pentru a pregăti soluția aveți nevoie de o lopată. Înainte de a amesteca ingredientele, trebuie să determinați densitatea necesară a soluției de beton. De asemenea, trebuie să cântăriți cu atenție toate componentele. Este important de reținut că diferite amestecuri de beton din polistiren au densități diferite. Soluția necesită apă, ciment de calitatea necesară, PVG și aditivi.