Beton de polistiren cu o densitate de 600 proporții de pregătire. Beton de polistiren DIY: compoziție, proporții și recenzii. Realizarea betonului din polistiren cu propriile mâini

Betonul din polistiren a fost inventat pentru prima dată în urmă cu aproximativ 20 de ani; tehnologia sa de fabricație este reglementată de GOST R 51263-99. Inițial, trebuia să servească drept izolație, dar acest material a câștigat popularitate doar în ultimii ani datorită conductibilității sale termice scăzute. Înainte de a alege acest material de construcție, trebuie să aveți o idee clară despre ce este betonul de polistiren, pentru ce fel de structuri este potrivit și să cunoașteți avantajele și dezavantajele acestuia.

Compoziție și proprietăți

Materialul de construcție aparține categoriei de beton ușor, compoziția include:

ciment;
nisip de cuarț;
granule de polistiren cu un diametru mai mic de 20 mm;
apă;
întăritor;
rășină de copac spumă.

Una dintre caracteristicile materialului este capacitatea de a-l face singur acasă.

Materialul de construcție a câștigat o mare popularitate datorită următoarelor caracteristici:

izolație termică ridicată - unui perete din beton polistiren de 30 cm corespunde unui perete de cărămidă de 180 cm grosime;
proprietățile materialului sunt apropiate de lemn, dar mai durabile;
rezistă la temperaturi de la -50 0 C până la +60 0 C;
siguranța mediului - compoziția include substanțe naturale și polistiren;
securitate la incendiu - substanța aparține clasei neinflamabile;
betonul de polistiren nu absoarbe bine umezeala și nu este susceptibil la formarea de ciuperci;
datorită lejerității blocurilor, presiunea asupra fundației este redusă;
un perete din blocuri de polistiren atenuează sunetul cu până la 65 dB, oferind izolare fonică încăperii.

Dezavantajele materialului includ:

complexitate tencuieli, materialul nu aderă bine la tencuială, este necesar un tratament suplimentar de suprafață;
Apar dificultăți la instalarea structurilor de uși și ferestre; atunci când efectuați această lucrare, trebuie să utilizați o tehnologie specială pentru a evita slăbirea.

Au fost efectuate studii privind rezistența materialului la temperaturi, timp în care un bloc de beton polistiren a fost expus la o temperatură de 1000 0 C, iar materialul a trecut și prin 50 de cicluri de îngheț și dezgheț. În urma testelor, integritatea blocului a fost ușor compromisă. Se recomandă tencuirea și vopsirea pereților din blocuri de beton polistiren pentru a le crește durata de viață.

Domeniul de aplicare și tipurile de beton din polistiren

Materialul de construcție are rezistență medie. Peretele are o grosime de 30 cm și poate rezista la o sarcină distribuită de până la 30 de tone. Soluția potrivită ar fi să construiești o casă din beton de polistiren până la 3 etaje. Acest material este folosit pentru a face atât blocuri individuale, cât și pereți monolitici și este folosit pentru placarea clădirilor. Datorită faptului că substanța se întărește rapid, este foarte convenabil să umpleți șapele, podelele și pereții cu beton de polistiren.

Materialul este utilizat nu numai în clădiri noi, ci și pentru renovarea clădirilor. Aceste blocuri sunt folosite pentru izolarea și consolidarea acoperișurilor, pereților și tavanelor.

În funcție de domeniul de aplicare, este necesar să selectați un material de densitate adecvată, este desemnat de litera D. Densitatea minimă este D150, cea maximă este D550.

Betonul de polistiren cu o densitate mai mică este potrivit pentru izolație; pentru construirea unei case trebuie să alegeți betonul de polistiren monolit cu o densitate mare.

Unul dintre principalele avantaje este capacitatea de a produce beton de polistiren direct pe șantier. Cu toate acestea, pentru a obține material de înaltă calitate, este necesar să studiați tehnologia și să respectați cu strictețe proporțiile.

Realizarea betonului din polistiren cu propriile mâini

În funcție de scop, se alege densitatea materialului. Proporțiile pentru producția de beton de polistiren de diferite densități sunt prezentate în tabel:

Densitate, kg/m3	Ciment, kg	Pesmet din polistiren expandat, m3

Cum se face beton de polistiren:

dizolvați rășina până la omogenizare, turnați apă clocotită peste ea;
turnați puțină apă într-o betoniera sau alt recipient; adăugați un plastifiant (la discreția producătorului);
adăugați niște polistiren;
adăugați apă și ciment, amestecați soluția până la omogenizare;
se adauga polistirenul ramas si se amesteca.

Din soluția finită se pot realiza diverse produse.

Produse din beton din polistiren

1. Placi de podea

În primul rând, este necesar să se facă și să instaleze cofraje din plăci de lungimea necesară (plăci) și cherestea (suport). Pentru fiecare scut trebuie să folosiți cel puțin 7 suporturi. Pentru ca tavanul să fie uniform, trebuie așezate foi de placaj pe interiorul scutului. Cofrajul trebuie montat ținând cont de cadrul instalat și amplasat la o distanță de 5-7 cm de marginea inferioară a grinzilor cadrului. Pentru a consolida structura, trebuie să efectuați armături; pentru aceasta puteți utiliza plasă metalică, sârmă, tije, țevi. Plasa trebuie așezată deasupra cofrajului, țevile metalice trebuie sudate pe grinzile instalate, iar tijele trebuie instalate sub țevi. Se toarnă soluția de beton de polistiren în matrița astfel realizată.

2. Panouri de perete

Inițial, trebuie să faceți o matriță de dimensiunea necesară cu un fund plat și să o așezați pe o suprafață plană. Turnați soluția în matriță; pentru acest tip de produs trebuie să utilizați material de înaltă densitate. Lăsați forma cu soluția timp de 24-36 de ore, în funcție de condițiile de mediu (temperatură, umiditate). După îndepărtarea din matriță, produsul finit trebuie plasat într-o cameră răcoroasă. Panourile sunt gata de utilizare după 3 săptămâni.

3. Podele

Podelele din acest material diferă în mod favorabil de cele din beton prin faptul că rețin bine căldura, iar de la podelele din lemn - sunt rezistente la umiditate. Pentru acest tip de lucrari se foloseste beton lichid din polistiren. Pentru podelele din clădirile publice cu încărcături mari, este de preferat să folosiți o soluție de înaltă densitate.

Înainte de turnare, suprafața trebuie curățată, amorsată cu ciment și udată. Este necesar să instalați balize de-a lungul întregului perimetru și să umpleți soluția deasupra nivelului lor. Suprafața turnată trebuie nivelată. Șapa trebuie să se întărească în 24 de ore, după care merită să-i corectați starea și să acoperiți crăpăturile. Acest material se foloseste ca strat intermediar, de 3-4 cm grosime.Nivelizarea finala se realizeaza cu o solutie de nisip si ciment.

4. Saritori

La construirea unei case, se pot realiza buiandruguri armate pentru deschiderile de ferestre și uși folosind beton de polistiren. Tehnologia de fabricare a acestora este similară cu tehnologia de fabricare a panourilor de perete, dar o condiție prealabilă este consolidarea structurii cu armare.

Pentru producerea produselor din beton din polistiren, se recomandă adăugarea de aditivi activi la soluție pentru a lega soluția cu plastifiant. Cantitatea de aditiv la 1 kg. ciment 20-30 gr.

Pregătirea betonului din polistiren este un proces destul de simplu. Pentru a face acest lucru, amestecați doar un amestec uscat de ciment, nisip cu apă și granule de spumă de polistiren. Producerea materialului acasă vă permite să economisiți în mod semnificativ bani.

În zilele noastre, mulți constructori refuză să folosească materiale de construcție tradiționale, preferând produse noi create folosind tehnologii moderne. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece datorită noilor dezvoltări este posibil să se construiască case și alte structuri care sunt puternice și durabile. În plus, costul unor astfel de materiale este adesea mai accesibil decât costul mijloacelor tradiționale. În special, betonul din polistiren și betonul din polistiren expandat au devenit foarte populare astăzi. Blocurile din acest material pot fi făcute acasă. Producția de blocuri de beton din polistiren va economisi bani pe materiale de construcție.

Betonul din polistiren este unul dintre tipurile de mortare de beton ușor, care se prezintă sub formă de material de construcție compozit. Ingredientele folosite la preparare sunt ciment Portland granulat si polistiren.

Avantajele și dezavantajele materialului

Experții subliniază că există mai multe dezavantaje. Beneficiile includ:

siguranța mediului;
durabilitate (durata de viață este mai mare de o sută de ani);
rezistență la foc (materialul de construcție poate rezista la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp);
hidrofobicitate;
bune caracteristici de izolare termică;
conductivitate termică scăzută (50 de centimetri grosime corespunde zidăriei cu o grosime de peste un metru);
izolare fonică.

În plus, betonul din polistiren este ușor de prelucrat prin dispozitive mecanice. Structurile în fabricarea cărora a fost folosit acest material de construcție pot fi găurite, tăiate, frezate și fixate cu cuie.

Compoziția betonului din polistiren este un material de construcție universal care îndeplinește toate cerințele, dar are și dezavantaje. În special, după cum a arătat practica, după douăzeci de cicluri de îngheț și dezgheț, rezistența blocurilor de beton scade: ele se fisurează și se prăbușesc treptat.

Compoziție și proporții

Proporții de beton de polistiren expandat pentru 1 m3.

Producția de blocuri este similară cu producerea altor amestecuri de construcție: în acest caz, este, de asemenea, important să respectați cu atenție rețeta și ordinea de lucru. Cu alte cuvinte, instrucțiunile trebuie urmate cât mai exact posibil. În plus, este necesar să se țină cont de faptul că betonul din polistiren, precum și alte soluții de beton, este produs sub diferite mărci. Constructorii pot produce amestecuri cu proprietăți de izolare termică ridicate, dar cu caracteristici de rezistență mai scăzute. Și invers, un material dens, dar cu izolație termică scăzută. În acest caz, tehnologia de fabricație va depinde de scopul betonului din polistiren.

Înainte de a începe lucrările de construcție, trebuie să aflați ce proporții trebuie să respectați pentru a realiza o compoziție de înaltă calitate, care este ideală pentru rezolvarea sarcinilor de construcție care ți-au fost atribuite. Este necesar să se respecte tehnologia de producție a betonului polistiren. În același timp, este important ca constructorii să folosească echipamente de înaltă calitate pentru producerea betonului din polistiren.

Raportul componentelor (formularea pe metru cub) ale diferitelor mărci de amestecuri, pe care experții le-au testat în practică, făcând beton de polistiren cu propriile mâini:

D200. Pentru a amesteca, trebuie să respectați următoarea rețetă: 160 de kilograme de ciment (grad M400), polistiren - un metru cub, o sută de litri de apă, un kilogram de SDO.
D300. Este necesar să folosiți 160 de kilograme de amestec de ciment M300, 75 de kilograme de nisip aluvion, precum și polistiren - 9 kilograme, latex - 5 kilograme, apă - 95 litri.
D400. Veți avea nevoie de 190 de kilograme de amestec de ciment M300, nisip aluvionar - 110 kilograme, polistiren - 10 kilograme, latex - 4 kilograme, apă - 115 litri.
D500. Pentru a face beton de polistiren cu propriile mâini, veți avea nevoie de 215 kilograme de amestec de ciment M300, nisip aluvion - 180 de kilograme, polistiren - 11 kilograme, latex - 5 kilograme, apă - 130 de litri.

Experții măresc, de asemenea, rezistența structurilor din beton din polistiren prin adăugarea de fibre speciale la compozițiile care sunt compatibile cu cimentul Portland. După întărire, fibrele speciale vor minimiza microdeformațiile cauzate de fluctuațiile de temperatură și de contracție atunci când compoziția se întărește.

Ce vei avea nevoie pentru muncă?

Puteți amesteca soluția cu un simplu agitator.

La efectuarea lucrărilor, veți avea nevoie de echipamente pentru producerea blocurilor de beton din polistiren. Experții folosesc o betoniera pentru amestecare. În același timp, puteți face fără echipament și puteți utiliza un mixer simplu, al cărui cost este destul de rezonabil. În plus, pentru a pregăti soluția aveți nevoie de o lopată. Înainte de a amesteca ingredientele, trebuie să determinați densitatea necesară a soluției de beton. De asemenea, trebuie să cântăriți cu atenție toate componentele. Este important de reținut că diferite amestecuri de beton din polistiren au densități diferite. Soluția necesită apă, ciment de calitatea necesară, PVG și aditivi.

Betonul de polistiren a devenit recent un material de construcție foarte popular. Este din ce în ce mai folosit în construcția privată a clădirilor mici și înalte. Datorită faptului că materialul este ușor, cu acesta sunt ridicate clădiri mari, deoarece PSB nu creează încărcare suplimentară pe fundație.

Betonul din polistiren este un material de construcție care conține polistiren granulat(PVG – polistiren granular spumat). Polistirenul în sine nu este altceva decât spumă de polistiren. Datorită prezenței sale, produsul este ușor și are proprietăți bune de izolare fonică.

PSB este utilizat pentru următoarele tipuri de lucrări de construcție:

în construcție monolitică;
în clădirea casei clasice;
ca izolație pentru pereți, podele, acoperișuri și alte elemente ale casei;
în situaţii non-standard.

Betonul de polistiren este turnat în pardoseli termoizolante și în podele ușoare neîncărcate

Beton de polistirenproducția industrială are următoarele caracteristici tehnice:

materialul are o densitate de 150-600 kg pe metru cub (conform GOST R51253-99);
PSB aparține grupului de inflamabilitate G1, prin urmare este un material slab inflamabil;
rezistența la îngheț începe de la 25 de cicluri;

Trebuie menționat că, dacă PSB este produs prin metoda artizanală (independent acasă), atunci caracteristicile tehnice pot varia, în funcție de tehnologia de fabricație și de proporțiile respectate. Este imposibil să se determine gradul de PSB dacă materialul a fost fabricat independent.

Betonul din polistiren este disponibil în mai multe clase, fiecare având propria sa zonă de aplicare:

Betonul de polistiren ca material este produs în producția industrială. In afara de asta, produce blocuri de beton din polistiren concepute special pentru construcția de pereți. Blocurile sunt mari ca dimensiuni, așa că construirea pereților este foarte rapidă.

Prin urmare, betonul din polistiren are o tehnologie de fabricație și o formulare simplă Îl poți prepara chiar și tu acasă. La fel și blocuri de beton din polistiren pentru pereți de construcție. Acesta este un alt avantaj al materialului, deoarece constructorii amatori pot economisi mult la achiziționarea de material. Este suficient să cumpărați polistiren și ciment în sine și puteți obține singuri toate celelalte componente.

În producția industrială se folosesc următoarele componente pentru producerea betonului din polistiren:

ciment. Se utilizează atât ciment Portland, cât și ciment de zgură Portland;
polistiren granulat. Granulele de polistiren au diametre diferite;
nisip de cuarț;
apă;
plastifianți, acceleratori de priză.

În timpul producției din fabrică, proporțiile, condițiile de temperatură și timp sunt strict menținute, motiv pentru care betonul de polistiren are caracteristici tehnice garantate

Când se produce beton de polistiren într-o fabrică, se respectă proporții stricte la amestecarea componentei.

Echipamente pentru producerea de

Primul ciclu în producția de beton de polistiren are loc într-un spuman special pentru granule de polistiren. Ele sunt introduse în forma obișnuită în spumant, apoi sub influența aburului fierbinte se umflă și capătă diametrul necesar. După care granulele sunt trimise într-o cameră specială de uscare. Asa de polistirenul este trimis într-un buncăr de îmbătrânire, unde atinge umiditatea necesară. După care, prin transport pneumatic special, intră în următorul ciclu de producție.

Următorul echipament de producție este un mixer cu dozator, unde are loc amestecarea necesară a componentelor. Mai întâi în mixer se toarnă apă, unde se amestecă cu plastifianții și acceleratorii de priză necesari. Apa este preîncălzită la o anumită temperatură.

Amestecul finit este turnat în matrițe pentru blocuri de beton din polistiren, podele, buiandrugi și alte elemente de construcție. După care sunt trimise în camera de uscare, unde capătă forma necesară.

Avantaje materiale

Beton de polistirenare o serie de avantaje:

nu arde;
nu putrezește;
nu este atacat de insecte și rozătoare;
durabilitate de până la 100 de ani;
un bloc de beton de polistiren cântărește aproximativ 15 kg. Datorită acestui fapt, sarcina inutilă asupra fundației este eliminată, astfel încât să puteți economisi la construcția acesteia. În plus, puteți economisi la atragerea de muncitori și echipamente speciale de construcții, deoarece o singură persoană poate lucra cu el;
preț accesibil al betonului din polistiren;
material ecologic;
usor de procesat. Puteți tăia blocul de plastic cu un ferăstrău obișnuit;
cald, astfel încât să puteți economisi la încălzirea clădirii;
are o izolare fonică bună;
nu arde. Dar trebuie remarcat că atunci când este expus la foc, betonul de polistiren își poate pierde caracteristicile de rezistență.

Trebuie remarcat faptul că toate calitățile pozitive sunt valabile numai dacă tehnologia și proporțiile necesare au fost respectate în timpul producției.

Categoria de pret

Prețul betonului din polistiren este relativ scăzut, în comparație cu alte materiale de construcție din beton celular. În ciuda acestui fapt, betonul din polistiren este lider printre blocurile similare.

Preț pentru 1 bucată de PSB:

Betonul de polistiren în granule poate avea un preț pe metru cub. metru. În acest caz, prețul depinde de marca materialului.

Preț PSB pe metru cub:

Cu cât calitatea materialului este mai mare, cu atât este mai scump, mai greu și mai rezistent, în consecință.

Inainte de a achizitiona beton de polistiren trebuie sa verificati certificatul de calitate al produsului, precum si licenta necesara. De asemenea, trebuie să vă asigurați că materialul are proprietățile necesare conform GOST.

Făcând propriul material, puteți economisi mulți bani. În acest caz, trebuie să cumpărați doar granule de beton de polistiren. Vin cu o pungă de ciment uscat, care are un volum pentru proporția corectă. Puteți folosi nisip de râu spălat. Un detergent obișnuit poate acționa ca un plastifiant.. Dar este necesar să respectați cu strictețe proporțiile corecte atunci când faceți singur materialul.

Concluzie

Mai ales, betonul de polistiren are mai multe recenzii pozitive decât negative. Dar înainte de a alege un material de construcție, trebuie să întocmiți un proiect pentru casă.

Atunci când alegeți un material de construcție, trebuie să vă ghidați de câțiva factori, precum: numărul de etaje, dimensiunea clădirii, tipul de teren și sol, bugetul planificat pentru construirea casei. Pe baza acestor criterii, trebuie să alegeți un material, astfel încât betonul din polistiren nu este un panaceu.

Cum se produce betonul din polistiren fabricat din fabrică și blocurile din acesta, caracteristicile și proprietățile lor sunt descrise în videoclip:

Acasă / Articole / Metode de preparare a betonului de polistiren (beton de polistiren expandat) pe bază de SDO.

SDO este utilizat sub formă de aditiv care antrenează aer pentru a obține un efect poros, care este necesar pentru selecția optimă a compoziției amestecului PSB, în primul rând, pentru a preveni efectul de delaminare a amestecului, în al doilea rând, pentru cel mai mult. distribuția uniformă a granulelor de PS în volumul total al amestecului și, în al treilea rând, modul de aditiv antigel.

Rolul SDO într-un amestec de beton polistiren este multifațet, dar cel mai important lucru care poate fi realizat cu ajutorul SDO este o ușoară porozitate a pastei de ciment din amestec. Acest lucru este necesar pentru a crește rezistența la mișcarea ascendentă a granulei de polistiren (încearcă să plutească în sus și să separe amestecul). SDO produce bule din aerul antrenat care sunt semnificativ mai mici (până la 1 µm) în diametru decât alți aditivi (5 µm și mai sus). Ca urmare, produsele care utilizează SDO sunt mai puternice și mai durabile; prin crearea de bule de aer sferice foarte mici (cu un diametru de până la 0,3 mm), volumul mortarului de ciment crește și diferența de densitate dintre mortarul de ciment și polistirenul ușor. umplerea cu spumă scade. Amestecul capătă o consistență plastică vâscoasă. Datorită acestui fapt, plutirea materialului de umplutură din spumă de polistiren este împiedicată chiar și în cazul compactării intense prin vibrații, iar lucrabilitatea betonului proaspăt de polistiren este îmbunătățită semnificativ. Este imposibil să se obțină un amestec PSB neseparator fără a folosi SDO (flotatori de polistiren).

Rata consumului de material pentru producerea a 1 m3 de amestec de beton polistiren.

(exemplu pentru diferite mărci).

Marca după densitate,	Ciment Portland M 400 (M 500)	Polistiren	SDO (conc. 50%)
Marca după densitate,	Ciment Portland M 400 (M 500)	PSB-S, PVG	SDO (conc. 50%)

Notă: Dacă este necesar să se obțină beton polistiren D500 cu o rezistență de 2,0-2,5 MPa, trebuie utilizat polistiren expandat cu pH = 25-30 kg/m³ dintr-o fracție de 0-5 mm.

Prepararea amestecului de beton polistiren.

Amestecul de beton din polistiren se prepară într-o betoniera cu acțiune forțată.

De la început, pietrișul din spumă de polistiren dozat în volum este alimentat în mixer, apoi este amestecat timp de 30 de secunde. cu 1/3 din soluția de lucru SDO pentru a umezi pietrișul cu rășină pentru o mai bună aderență. După aceasta, cimentul dozat este încărcat în malaxor și amestecul este amestecat încă 10-20 de secunde. Apoi, porțiunea rămasă de apă și soluția de lucru a aditivului SDO sunt turnate. Amestecul se agită timp de cel puțin 1 minut. până când se obţine o structură poroasă omogenă coeziune.

Timpul total de amestecare a tuturor componentelor amestecului trebuie să fie de cel puțin 3 minute. În timpul procesului de amestecare, ar trebui să se efectueze monitorizarea vizuală a consistenței și lucrabilității amestecului de beton polistiren.

Densitatea conform GOST 10181.2 într-un recipient de măsurare de doi litri. Trebuie să fie în limitele specificate în tabel

Metode de preparare a concentratului de spumă pentru beton de polistiren.

Se diluează lichid (~50%) rășină din lemn saponificat (SDO) cu apă (t=25-400C) într-un raport de volum de ~1:4 și se amestecă. S-a obţinut o soluţie de lucru ~10% cu o densitate de cel puţin 1017 kg/m3. Se prepara o solutie 10% de lapte de var (din var praf nestins) cu o densitate de 1055-1057 kg/mc. Laptele de var este un stabilizator de spumă.Adăugați o soluție de lapte de var într-un raport de volum de 1:1 la soluția de lucru de rășină SDO, amestecați amestecul până devine uniform.

Rășina lemnoasă saponificată pulbere (SDO) se diluează cu apă (t = 50-700C) într-un raport de 1:9 în greutate (~ 900 g apă la 100 g pulbere) și se amestecă. S-a obţinut o soluţie de lucru ~10% cu o densitate de cel puţin 1017 kg/m3.

Se prepara o solutie 10% de lapte de var (din var praf nestins) cu o densitate de 1055-1057 kg/mc. Laptele de lămâie este un stabilizator de spumă. Adăugați o soluție de lapte de var într-un raport de volum de 1:1 la soluția de lucru de rășină SDO, amestecați amestecul până când se obține o masă uniformă.

glavchem.com

Beton de polistiren - tehnologie de fabricare a betonului de polistiren | Compoziție, rețetă

Seturi de echipamente gata făcute pentru producerea betonului din polistiren Până la 80 m3 pe schimb | Până la 50 m3 pe tură | Până la 30 m3 pe schimb

Tehnologia de fabricare a betonului polistiren

Betonul ușor cu agregat de polistiren expandat - cunoscut sub numele de beton de polistiren, este un beton ușor cu un liant mineral, ai cărui pori sunt formați din particule de spumă de polistiren expandat utilizate ca agregat. Densitatea în vrac excepțional de scăzută a particulelor de plastic spumat permite producerea de beton ușor cu o gamă de densitate în vrac care poate fi selectată pentru a se potrivi cerințelor unei anumite aplicații, iar betonul are o gamă corespunzătoare de proprietăți.

De mult sunt cunoscute betonul usor cu umplutura din polistiren expandat (beton polistiren), tencuielile termoizolante pe baza de beton din polistiren expandat. În timp ce betonul din polistiren este cunoscut de cel puțin 25 de ani pe piața noastră, iar pe piața occidentală de mai bine de 40 de ani, până în prezent, așteptările privind volumul de utilizare al betonului din polistiren au fost îndeplinite doar în anumite domenii de aplicare. Cu toate acestea, a existat un interes tot mai mare pentru betonul din polistiren în industria materialelor de construcții, indicând unele schimbări în acest sens, în principal din următoarele motive:

betonul din polistiren a devenit o alternativă serioasă la betonul spumos și betonul gazos, datorită gamei mai largi de aplicații, ușurinței de fabricare și caracteristicilor materialului semnificativ mai bune.
cerințele pentru izolarea termică a clădirilor devin mult mai stricte, drept urmare a devenit necesară separarea funcțional a materialelor de construcție în izolații termice și cele portante, iar aceste materiale trebuie să fie combinate corespunzător în elementele de construcție. În acest sens, sunt oferite soluții interesante prin utilizarea betonului ușor cu umplutură din polistiren expandat (beton polistiren).

Acest articol trece în revistă starea actuală a tehnologiei betonului polistiren, cu accent cuvenit pe utilizarea polistirenului reciclat, precum și a sistemelor de beton polistiren dezvoltat recent.

Descrierea betonului de polistiren

Betonul ușor cu umplutură din spumă de polistiren face parte dintr-un grup de betoane extrem de ușoare care sunt produse folosind agregate poroase care au, de obicei, o rezistență scăzută a granulelor. Factorul decisiv pentru proprietățile de rezistență este structura pastei de ciment întărit care înconjoară particulele de agregat de spumă și influențează masa betonului. În plus, forma și dimensiunea boabelor, precum și structura de suprafață a agregatelor de spumă de polistiren utilizate, sunt importante. Spre deosebire de materiale de umplutură minerale, doza de materiale de umplutură din spumă de polistiren este specificată nu în funcție de greutate, ci de volum. Astfel, este posibil să se stabilească cu precizie volumul porilor și, datorită acestuia, masa volumetrică a betonului din polistiren și să se producă beton din polistiren cu o structură cu celule închise. Prin selectarea densității în vrac a betonului, caracteristicile betonului din polistiren pot fi influențate pentru a se potrivi mai bine cerințelor specifice. În lumina cerințelor actuale, este de interes betonul din polistiren, a cărui densitate în vrac este în intervalul inferior (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала>Și<бетона>într-un singur material oferă constructorilor o combinație optimă de proprietăți portante, izolare fonică, izolație termică și protecție împotriva incendiilor. Deja la câțiva ani după inventarea betonului de polistiren expandat, numit Styropor (1951), BASF a efectuat primele teste preliminare privind utilizarea polistirenului expandat ca agregat pentru producerea betonului de polistiren (beton stiropor). Întrucât costul ridicat al acestei materii prime a împiedicat inițial utilizarea ei profitabilă ca agregat ușor, noi cercetări au început la sfârșitul anului 1967, iar intensitatea ei a început să crească treptat. Până în acest moment, agregatele ușoare din spumă de polistiren au devenit o alternativă interesantă la agregatele minerale ușoare și chiar și în ciuda prețului lor, a existat un interes din ce în ce mai mare pentru noile produse de construcție din beton de polistiren. Pentru a crea condițiile necesare pentru intrarea lor pe piață, BASF a luat următoarele măsuri:

dezvoltarea de formulări pentru diverse amestecuri de beton polistiren, permițând reproducerea lor în practică
confirmarea tuturor caracteristicilor importante ale materialului de construcție prin teste efectuate de organizații oficiale
dezvoltarea și diseminarea metodelor de gătit și coafare
efectuează și evaluează teste practice pentru a confirma succesul aplicației
asistență și consiliere tehnică producătorilor de materiale în ceea ce privește dezvoltarea sistemelor de producție.

Toate aceste măsuri au fost finalizate în țara noastră și există toate condițiile prealabile pentru utilizarea activă a betonului de polistiren. Spre deosebire de betonul ușor cu umpluturi minerale, betonul spumos, betonul celular, în cazul betonului din polistiren este posibil să se producă beton ușor cu o masă volumetrică mai mică de 200 kg/m3 și, în consecință, cu bune caracteristici de izolare termică. În consecință, dezvoltarea ulterioară se concentrează pe producția de beton din polistiren care se încadrează în această gamă de masă volumetrică mai mică și, în special, pe îmbunătățirea proprietăților betonului ușor cu agregat de spumă de polistiren, tehnologia de producție și dezvoltarea sistemelor de construcție care utilizează beton de polistiren. Polistirenul expandat cu o densitate în vrac de 10-25 kg/m3 este utilizat ca umplutură de beton din polistiren, care nu afectează rezistența finală a betonului ușor. Dimensiunea granulelor particulelor de polistiren spumat este în intervalul 0,5-3,5 mm, ceea ce face posibilă obținerea unui schelet de beton fin poros și sunt utilizate materii prime cu o dimensiune a particulelor de 0,2 până la 1,0 mm. Umplutura din spumă ușoară de polistiren are următoarele proprietăți caracteristice:

densitate în vrac extrem de scăzută
o bună izolare termică a particulelor de spumă, datorită căreia practic nu există absorbție de apă
formă sferică, care este de preferat din punct de vedere al sarcinilor statice.

Cu toate acestea, în intervalul de densități în vrac foarte scăzute, proprietățile hidrofobe ale agregatelor ușoare de spumă de polistiren cu celule închise pot avea un efect negativ, deoarece rezistența scăzută a aderării dintre pasta de ciment și suprafața particulelor poate duce la delaminarea betonului de polistiren în timpul preparării. și plasare. În primii ani de utilizare practică, acest efect a fost contracarat prin introducerea de aditivi care îmbunătățesc rezistența aderării. O serie de producători urmează această cale, încercând în principal să crească vânzările de aditivi, deoarece producătorii occidentali și unii dintre cei autohtoni folosesc mărci speciale de spumă de polistiren cu o suprafață de particule poroase mari sau dispozitive speciale care permit așezarea betonului fără obiecții fără astfel de obiecții. aditivi.

Deșeuri de spumă de polistiren ca material de umplutură ușor

În Germania, aproximativ 40.000 de tone de materii prime sunt utilizate în prezent anual pentru producția de materiale de ambalare pentru producerea de polistiren expandat, din care se produce polistiren expandat într-un volum de până la 2 milioane m3. Aceste materiale de ambalare conțin 98% aer, nu conțin CFC și pot fi reciclate pentru a servi din nou în orice scop rezonabil. Țara noastră are și o cantitate suficientă de deșeuri, iar odată cu dezvoltarea industriei și creșterea producției de produse, problema reciclării ambalajelor devine acută. În acest sens, au fost dezvoltate sisteme pentru reciclarea spumei de polistiren, permițând reciclarea completă a materialelor de ambalare uzate primite de la întreprinderi industriale, comerciale și consumatori privați. În acest articol luăm în considerare doar utilizarea deșeurilor de polistiren în betonul ușor. Grau bun<измельченный материал>, realizat din deșeuri de la producerea ambalajelor din spumă de polistiren, este potrivit pentru utilizare în producția de materiale de construcție: ca substanță care formează pori în producția de blocuri, panouri și ca agregat ușor pentru producția de beton ușor (polistiren beton).Pentru a utiliza spuma de polistiren zdrobită ca agregat ușor, trebuie îndeplinite anumite cerințe pentru a preveni scăderea calității betonului. În ceea ce privește dimensiunea și forma granulelor, diferențele dintre<измельченным материалом>și particulele de spumă de polistiren proaspăt coapte ar trebui să fie cât mai mici posibil:

majoritatea boabelor ar trebui să aibă formă rotundă
majoritatea boabelor ar trebui să aibă dimensiuni cuprinse între 0,5 mm și 4,0 mm
Materialul zdrobit nu trebuie să conțină particule foarte mici.

Aceste cerințe de calitate pot fi îndeplinite dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

folosind concasoare adecvate pentru a separa particulele de spumă de polistiren în roabe în care sunt topite, astfel încât forma sferică inițială a boabelor să fie păstrată într-o măsură foarte mare
Dimensiunea particulelor granulelor de spumă de polistiren utilizate pentru materialele de ambalare este, de obicei, dimensiunea necesară pentru miezul de spumă de polistiren ușor fabricat din<свежего материала>, acest lucru este realizabil prin utilizarea site-urilor adecvate în concasor. Momentan asa pregatit<измельченный материал>este oferit de unii producători occidentali de materiale de ambalare la prețuri cuprinse între 12 și 25 de euro, ceea ce este mult mai mic decât nivelul prețului pentru materialul de umplutură din spumă ușoară de polistiren proaspăt spumat.

Prezent și pe piața rusă<измельченный материал>, din păcate, rar îndeplinesc cerințele de mai sus. Valorile rezistenței la compresiune și la încovoiere obținute în urma testelor de 28 de zile sunt, în fiecare caz, media a trei eșantioane. Încercările de rezistență la compresiune au fost efectuate pe cuburi cu lungimea muchiei de 20 cm, iar testele de rezistență la încovoiere au fost efectuate pe bare de 70*15*15 cm Rezistența la compresiune a probelor de beton polistiren realizat cu spumă de polistiren din<измельченного материала>- în special la capătul inferior al gamei, masa volumetrică a betonului de polistiren este cu aproximativ 40% mai mică decât cea a betonului de polistiren realizat cu particule proaspete de spumă de polistiren expandat. Rezistența la încovoiere a ambelor variante de beton polistiren în intervalul specificat de mase volumetrice este aproximativ la același nivel. Utilizarea spumei de polistiren<измельченного материала>, în comparație cu spuma de polistiren spumat, nu afectează conductivitatea termică, deoarece depinde în primul rând de masa volumetrică a betonului de polistiren. Utilizarea spumei de polistiren<измельченного материала>nu are un impact negativ asupra cerințelor de calitate precum absorbția de apă, rezistența la îngheț, rezistența la foc etc.

Tehnologia de producere a betonului polistiren

Această secțiune se referă la concluzii speciale privind tehnologia de producție a betonului de polistiren de la 200 la 600 kg/m3 (masă volumetrică uscată), care are proprietăți bune de izolare termică și este ușor în greutate.

Spre deosebire de betonul ușor cu agregat de polistiren expandat, care are o densitate mai mare de 600 kg/m3, în acest caz este necesar să se ia în considerare unele caracteristici speciale care au un impact semnificativ asupra omogenității amestecului, lucrabilității și curgerii betonului din polistiren, precum si asupra tendintei de fisurare si de la contractare si delaminare .

Influența decisivă asupra proprietăților betonului proaspăt de polistiren este aceea că o parte foarte mare din volumul acestuia constă din particule de polistiren expandat. În intervalul de masă volumetrică mai mică de 600 kg/m3, cantitatea de mortar de ciment este insuficientă pentru a umple complet volumul<пазух>umplutură ușoară. Fără adăugarea de aditivi adecvați, betonul de polistiren din acest interval de densitate în vrac poate fi plasat și compactat doar cu mare dificultate datorită naturii sale în mare parte necoezive.

Adăugarea de cantități mari de apă va reduce rezistența la compresiune și va crește tendința de fisurare și delaminare prin contracție.

Pentru a afla cum poate fi îmbunătățită lucrabilitatea și compactabilitatea betonului din polistiren, au fost efectuate teste folosind diverși aditivi. Ca urmare, s-a dovedit că cele mai mari beneficii sunt oferite de aditivii care conțin componente care antrenează aer, precum și de componente pentru stabilizarea și lichefierea amestecului de beton polistiren. Prin crearea unor bule de aer sferice foarte mici (cu un diametru de până la 0,3 mm), se mărește volumul mortarului de ciment și se reduce diferența de densitate dintre mortarul de ciment și umplutura de beton spumă de polistiren ușor. Amestecul capătă o consistență plastică vâscoasă. Datorită acestui fapt, plutirea materialului de umplutură din spumă de polistiren este împiedicată chiar și în cazul compactării intense prin vibrații, iar lucrabilitatea betonului proaspăt de polistiren este îmbunătățită semnificativ. O poziție specială o ocupă agenții de spumă proteică folosiți în producerea mecanică a spumei de aer. Se caracterizează printr-o structură de spumă foarte stabilă. Mobilitatea si aderenta excelenta a acestor spume de aer are un efect extrem de benefic asupra lucrabilitatii betonului de polistiren, chiar si in cazul raporturilor apa-ciment relativ mici.

Agregatele din spumă de polistiren elastic și o proporție relativ mare de bule de aer nu pot contracara contracția pastei de ciment întărite. Totuși, efectul contracției excesive de priză și tendința de fisurare pot fi reduse prin menținerea umed a betonului de polistiren pentru o perioadă suficient de lungă. În practică, adăugarea fibrelor de armare compatibile cu ciment la amestec s-a dovedit a fi foarte eficientă. Fibrele de armare din scheletul de pastă de ciment întărit al betonului polistiren absorb tensiunile generate de contracția la tracțiune și schimbările de temperatură în timpul prizei și întăririi betonului polistiren, reducând astfel tendința de fisurare și crescând semnificativ rezistența la întindere la încovoiere. Spuma este adăugată la mixer în timpul preparării amestecului, pentru care se folosește un generator de spumă. Malaxoarele convenționale cu amestecare forțată sunt potrivite pentru prepararea betonului din polistiren. Betonierele gravitaționale sunt potrivite numai condiționat. Pentru a obține un amestec de înaltă calitate, componentele sunt așezate într-o anumită secvență. Timpul de amestecare ar trebui să fie de aproximativ 2 minute. Dozajul volumetric de pietriș de polistiren expandat poate varia în anumite limite, în funcție de utilizarea materialului spumos proaspăt sau<измельченный материал>.

1.3. Respectarea recomandărilor asigură pregătirea amestecurilor de beton polistiren de calitate optimă pentru a obține beton polistiren termoizolant cu o gamă destul de largă de aplicații și, în consecință, cu o gamă largă de proprietăți - densitate uscată 200-500 kg/m3 cu un compresiv. rezistență de 0,2-1,75 MPa.

2. Materiale sursă.

2.1. Cimentul de zgură Portland sau cimentul Portland M400, care îndeplinește cerințele GOST 10178, este utilizat ca liant pentru prepararea amestecului de beton de polistiren.

Dacă este necesară creșterea rezistenței betonului de polistiren, peste valorile date în tabelul 1,

2.2. Spuma de polistiren granulat cu următoarele caracteristici este utilizată ca umplutură, în funcție de cerințele pentru spuma de polistiren (Tabelul 1)

tabelul 1

Caracteristicile polistirenului expandat in functie de necesar

indicatori de calitate ai betonului polistiren.

Notă: dacă este necesar să se obțină beton polistiren D500 cu o rezistență de 2,0-2,5 MPa

Trebuie folosit polistiren expandat cu pH=25-30 kg/m3 de fracție 0-5mm

2.3. Rășina lemnoasă saponificată SDO este utilizată ca aditiv de antrenare a aerului,

îndeplinind cerințele TU 13-0281078-02-93, precum și alți aditivi care antrenează aer care îndeplinesc GOST 24211.

2.4. Pentru a crește lucrabilitatea amestecului, reduceți umiditatea operațională și coeficientul de conductivitate termică al betonului polistiren, pot fi utilizați aditivi de plastificare și hidrofugă care îndeplinesc GOST 24211.

Pentru a reduce consumul necesar de ciment portlace și coeficientul de conductivitate termică al betonului polistiren produs pe acesta, o parte din ciment (până la 50%) poate fi înlocuită cu aditiv măcinat fin (S = 2000-2500 g/cm2) de zgură granulată de furnal.

2.5. Apa pentru prepararea amestecului de beton polistiren trebuie să îndeplinească cerințele GOST 23732.

3. Compoziții din amestec de beton polistiren.

3.1. Compozițiile amestecurilor de beton din polistiren trebuie atribuite prin calcul și metodă experimentală, în conformitate cu cerințele GOST 27006-85, pe baza loturilor experimentale, ținând cont de caracteristicile materialelor disponibile și de parametrii echipamentelor tehnologice pentru prepararea, așezarea. , compactarea amestecului, precum și luarea în considerare a condițiilor de întărire a betonului.

3.2. Costurile aproximative ale materialelor pentru prepararea amestecurilor de beton polistiren de diferite grade în funcție de densitate pot fi luate din Tabelul 2.

masa 2

Costurile estimate ale materialelor pentru prepararea amestecului de beton polistiren

diferite mărci în funcție de densitate.

Note: 1. Consumul de apa este dat in functie de conditiile de preparare a unui amestec de beton polistiren cu grad de lucrabilitate U-1. La prepararea unui amestec de beton polistiren cu grad de lucrabilitate U-2, consumul de apă ar trebui să crească cu 10-15%.

Consumul de materiale la prepararea amestecului de beton polistiren pentru betonul polistiren de clase intermediare în densitate (D250, D350, D450) se determină prin interpolare.

4. Prepararea amestecului de beton polistiren.

4.1. Amestecul de beton de polistiren de înaltă calitate este preparat într-un malaxor forțat. Se preferă malaxoarele cu ax orizontal (tip UNCD -70). Volumul mixerului este determinat de productivitatea necesară a liniei de producție.

4.2. Dozarea materialelor se realizează în felul următor:

4.2.1. Dozarea liantului (cimentului) se realizează în greutate în dozatoare speciale de cântărire sau prin cântărire la cântare comerciale.

4.2.2. Spuma de polistiren expandat granulat se dozează în volum într-un dozator special sau folosind recipiente de măsurare calibrate. Este recomandabil să cântăriți spuma de polistiren dozată în volum pentru a-i controla densitatea în vrac.

4.2.3. Dozarea apei se realizează în volum cu ajutorul unui dozator de debit sau în volum folosind un recipient calibrat.

4.2.4. O soluție 10% de aditiv SDO (pl. - 1,017 g/m3) este dozată în volum folosind un recipient de măsurare calibrat. Este permisă dozarea soluției SDO în greutate printr-un dozator de apă cu greutate sau greutate.

4.3. Aditivul SDO, furnizat fabricii producătorului de amestecuri de beton polistiren sub formă solidă în pungi de hârtie, este spart mecanic în bucăți mici de dimensiunea nu mai mare de 20 mm și dizolvat la o concentrație de lucru în apă fierbinte la t-80-90C cu agitare constantă. sau clocotire.

Se recomandă să se ia concentrația de lucru a aditivului SDO în conformitate cu clauza 4.2. Este permisă utilizarea soluției de lucru SDO fără a-i monitoriza densitatea cu densimetre. În acest caz, 1 kg de produs SDO din comerț se dizolvă în 9 litri de apă fierbinte pentru a obține o soluție de concentrație de 10%.

Când SDO este furnizat în butoaie sub formă lichidă (concentrație 40-50%), ceea ce este cel mai de dorit, aditivul este diluat la o concentrație de lucru prin dizolvarea cu agitare constantă (barbotare) în apă la t-20-25C.

Mai întâi, spumă de polistiren dozată în volum este introdusă în mixer, apoi este amestecată timp de 30 de secunde cu 1/3 din apa de amestecare. După aceasta, cimentul dozat este încărcat în malaxor și amestecul este amestecat încă 10-20 de secunde. Apoi, porțiunea rămasă de apă și soluția de lucru a aditivului SDO sunt turnate. Amestecul se agită timp de cel puțin 1 minut. până când se obţine o structură poroasă omogenă coeziune.

4.5. Durata totală de amestecare a tuturor componentelor amestecului trebuie să fie de cel puțin 3 minute.

În timpul procesului de amestecare, ar trebui să se efectueze monitorizarea vizuală a consistenței și lucrabilității amestecului de beton polistiren.

4.6. După ce pregătirea amestecului este finalizată, la începutul fiecărei ture, precum și când sosesc noi loturi de liant, polistiren expandat și SDO, se prelevează probe din amestecul de beton polistiren pentru a-i verifica densitatea.

Densitatea este verificată conform GOST 10181.2 într-un recipient de măsurare de doi litri. Trebuie să se încadreze în limitele specificate în Tabelul 3.

Pe baza cerințelor de densitate pentru betonul de polistiren.

Notă: Valoarea densităților amestecului de beton polistiren la pregătirea acestuia pentru betonul polistiren de clase intermediare în densitate (D250, D350, D450.) se determină prin interpolare.

4.7 Dacă densitatea probei selectate din amestecul de beton polistiren se dovedește a fi mai mare decât valorile date în tabelul 3, efectuați o verificare secundară a densității pe proba nou selectată și, dacă abaterea identificată este confirmată , compozitia amestecului de beton polistiren se corecteaza prin introducerea suplimentara a 10-15% aditiv SDO si (sau) apa in conformitate cu recomandarile serviciului de control.

4.8. După ajustarea compoziției, amestecul se agită încă 2 minute. m efectuează controlul secundar al densității. Astfel de operații se repetă, dacă este necesar, de 2-3 ori până la atingerea caracteristicilor de densitate necesare.

4.9. Dacă densitatea probei selectate de amestec de beton polistiren după o verificare de trei ori este mai mică decât cerințele din tabelul 3, compoziția amestecului este ajustată în lotul următor prin reducerea consumului de aditiv SDO și (sau) de apă cu 5-10% până la obținerea caracteristicilor de densitate cerute ale amestecului.

4.10. Apoi, în timpul schimbului, amestecul este preparat conform dozei ajustate, periodic (de 1-2 ori pe schimb) monitorizându-se densitatea. Dacă, în procesul de ajustare a acestuia din urmă în jos, densitatea necesară a amestecului a fost obținută după repetarea loturilor de 2 sau 3 ori, atunci în următoarele loturi costurile suplimentare de SDO și (sau) apă sunt reduse de 1,5 și de 2 ori. , respectiv.

4.11. Amestecul de beton de polistiren preparat cu densitatea necesară este descărcat în pompă, iar pompa livrează amestecul direct în matriță.

Când se utilizează un amestec de beton polistiren în formă monolitică, acesta este plasat în cofrajul pereților exteriori sau pe plăci de acoperire complexe ca izolație termică sau în golurile zidăriei puțurilor de cărămidă ca izolație. Înălțimea de cădere a amestecului de beton polistiren nu trebuie să depășească 1,5 m.

4.12. Cea mai eficientă modalitate de a transporta și așeza amestecul de beton polistiren preparat este utilizarea unei pompe gerotor, care vă permite să mutați amestecul până la 60 m orizontal sau 15-20 m vertical fără delaminare.

In acest scop se poate folosi instalatia UNCD-70, formata dintr-un mixer si un buncar de primire cu pompa gerotor cu o capacitate de 700 litri.

stirolbeton.ru

compozitia si proportiile betonului polistiren la 1mc

Beton de polistiren expandat DIY

În secțiunea Construcții și reparații, la întrebarea Componente și proporții ale betonului din polistiren adresată de autoarea Anastasia Zonova, cel mai bun răspuns este că astmul va începe dacă concentrația maximă admisă pentru stiren este depășită de aproximativ 1000 de ori, dar veți afla despre asta atunci cand concentratia maxima admisa depaseste concentratia admisa de 1500 de ori sau de la un medic

Răspuns din 2 răspunsuri[guru]

Buna ziua! Iată o selecție de subiecte cu răspunsuri la întrebarea dvs.: Componente și proporții ale betonului din polistiren

Răspuns de la husky [guru] cu o betoniera obișnuită, din câte am înțeles, o numiți malaxor gravitațional (pere sau clopot). Nu vei amesteca beton de polistiren în el, deoarece amestecă componentele gravitațional, adică sub influența gravitației. Polistirenul expandat este ușor... foarte ușor! Și, prin urmare, va fi întotdeauna mai mare într-un anumit volum închis decât cimentul și agregatul. Pentru prepararea betonului din polistiren, există betoniere speciale de tip închis, cu acțiune forțată, cu alimentare cu aer comprimat. Numai în ele puteți amesteca spuma de polistiren cu ciment și nisip. Și, de asemenea, furnizați amestecul de beton printr-un furtun la locul de așezare (și, de asemenea, cu aer comprimat). Încercați să căutați un astfel de robinet în zona dvs. Cu un compresor cred ca va fi mai usor. Iar proporțiile sunt după cum urmează. Pentru un cub de spuma de polistiren cu greutatea de 25....35 kg de ciment ai nevoie de la 80 la 100 kg plus apa aproximativ 50 de litri. Colectam greutati - 35+100+50=185kg/mc de beton polistiren. Vor fi necesare ajustări ale materialelor (în special apă) pentru primele loturi. Citiți despre ordinea de încărcare și durata amestecării pe internet. Betonul de polistiren este un material excelent pentru pereți, precum și pentru șapa pe podele

Raspuns de la Daria V. [newbie] Cunosc un site bun unde este scris foarte detaliat despre beton polistiren.Il puteti citi)

Răspuns din 2 răspunsuri[guru]

Buna ziua! Iată mai multe subiecte cu răspunsurile de care aveți nevoie:

Răspunde la întrebare:

22oa.ru

Compozitii din beton polistiren - Domostroy

1. Compozitii din beton polistiren cu densitatea 500-800 kg/mc cu cenusa zburatoare.

Următoarele componente sunt utilizate pentru prepararea betonului de polistiren:

Ciment de calitate 400, necesar de apă 25-27%.
Cenușă TPP, densitate 2,1 g/cm3 și necesar de apă 60%.
Polistiren spumat.

Compoziția betonului a fost selectată pe baza faptului că volumul golurilor din polistirenul spumat trebuie umplut cu mortar de ciment-cenuşă. Consumul de polistiren este în intervalul 0,9-1 m3/m3. Conținutul de liant în soluție este de la 50 la 100% în volum.

Consumul necesar de materiale este determinat de formula:

Vc+Vz+V=Gol.

Unde Vc este volumul umplut cu ciment,

Vз - volumul ocupat de cenușă,

B - consumul de apă,

Golul este volumul golurilor la un anumit consum de polistiren.

Consumul de apă a fost determinat luând în considerare densitatea normală a pastei de ciment și necesarul de apă al cenușii.

В= Ц*НГ+З*Wз,

Unde C și Z reprezintă consumul de ciment și cenușă, kg;

NG - densitatea normală a pastei de ciment, %;

Wз – cererea de apă de cenușă, %.

Compoziții de beton de polistiren pe bază de cenușă zburătoare și proprietățile lor fizice și mecanice:

Consum de material la 1 m3		Densitate, kg/m3
	Polistiren, m3

domostroi.tv

Producția de beton polistiren: tehnologie de fabricație, compoziții, rețetă

Betonul este puternic și durabil, dar rece. Iar prețul tot mai mare al resurselor energetice ne împinge să căutăm metode de izolare a acesteia. Există două direcții principale în acest sens: crearea unei „plăcinte” folosind instalarea suplimentară a materialelor izolante și adăugarea de izolație la soluția de beton în sine. În al doilea caz, cea mai eficientă este utilizarea spumei de polistiren, procesul căruia îl vom analiza mai detaliat în acest articol.

Dispoziții generale

Tehnologia + compozițiile + formularea betonului de polistiren au fost descoperite la mijlocul secolului trecut. Dar la acel moment, producția sa industrială s-a dovedit a fi prea scumpă, iar indicatorii săi de rezistență erau scăzuti conform standardelor GOST din acea vreme. Dar vremurile moderne arată o mare nevoie de case izolante, iar costul spumei de polistiren a scăzut semnificativ, ceea ce în combinație a dus la o creștere a popularității materialului în cauză.

Avantaje

Adăugarea de spumă de polistiren la mortarul de beton nu este singura metodă de izolare a acestuia. Dar să comparăm caracteristicile tehnice ale diferitelor materiale de construcție, inclusiv betonul cu diverși aditivi, precum și cărămidă și lemn:

Judecând după indicatorii dați, betonul din spumă de polistiren permite cea mai mare izolație termică și, în același timp, este cel mai puțin susceptibil la hidrofobicitate. Deși își pierde din densitate.

Sfat: la betonarea podelei, puteți folosi spumă de polistiren rămasă care a fost supusă procedurii de zdrobire. Deși au mai puțină rezistență, ceea ce este inacceptabil în ceea ce privește construcția pereților, ele nu sunt absolut inferioare în toate celelalte privințe față de bilele de spumă de polistiren achiziționate ambalate și vor economisi și mai mult bugetul familiei.

Posibilitatea de a o face singur. Puteți comanda o soluție gata făcută sau o puteți face singur. Mai jos vom analiza ambele opțiuni mai detaliat.

Defect

Principalul dezavantaj al betonului de polistiren este rezistența acestuia. Dacă piatra de ciment o are mai mult decât suficient, atunci plasticul spumă este un material foarte fragil.

Sfat: monitorizați cu atenție proporțiile de izolație adăugată amestecului de ciment. Dacă cantitatea sa este exagerată, atunci produsul finit nu va fi suficient de fiabil nu numai pentru construcția pereților, ci și pentru turnarea podelei.

de fabricație

După cum puteți înțelege deja din cele de mai sus, tehnologia de fabricație a betonului de polistiren constă în adăugarea de bile de spumă la mortarul de ciment. Acest proces poate fi abordat în mod amator și profesional.

Abordare amator

Dacă trebuie să faceți și să izolați o șapă de ciment într-o casă, baie sau garaj o dată la mulți ani, atunci cumpărarea de echipamente speciale pentru producerea betonului din polistiren în acest scop nu este rațională. Puteți lua o rută mai simplă și mai ieftină.

Instructiunile sunt:

Cumpărăm bile de spumă gata făcute sau colectăm și sfărâmăm resturile de ambalaj realizate dintr-un material similar. În orice caz, boabele ar trebui să se încadreze în intervalul de la 0,5 mm până la 4 mm.

Umplem betoniera cu nisip și ciment într-un raport de două la unu, apoi pornim mașina.

După câteva minute de lucru, umplem spuma zdrobită. Volumul său ar trebui să corespundă cantității de amestec uscat deja încărcat.
Apoi adăugați apă, a cărei cantitate ar trebui să fie jumătate față de întregul conținut al betonierei.

Sfat: dacă nisipul a fost folosit umed, atunci volumul de apă adăugată trebuie redus. În caz contrar, soluția va fi prea lichidă.

După ce soluția atinge o masă omogenă care seamănă cu terciul de hrișcă în aparență, puteți începe betonarea structurii dorite.

Abordare profesională

Aici veți avea deja nevoie de echipamente speciale pentru producția de beton din polistiren, care nu este ieftin, dar dacă veți face bani din producția acestui material, atunci se va amortiza suficient de repede. Mai mult, la ieșire puteți obține nu numai soluții, ci și blocuri gata făcute, care sunt mult mai solicitate și pot fi depozitate într-un depozit pentru o perioadă lungă de timp.

De exemplu, să ne uităm la caracteristicile tehnice ale mașinii ARTUS 001:

Tehnologia de producție a betonului din polistiren presupune, pe lângă ingredientele clasice, utilizarea unor aditivi speciali pentru a crește aderența pietrei de ciment la plasticul spumă, deoarece inițial nu este suficient de mare. Când turnați podeaua, acest lucru nu este necesar, deoarece nu se confruntă cu sarcina portantă a întregii clădiri, dar blocurile trebuie să fie cât mai fiabile posibil.

De asemenea, vor fi necesari agenți de spumă. Ele egalizează densitatea amestecului de lianți și a polistirenului, ceea ce îl împiedică să plutească la suprafață și ajută la o distribuire mai uniformă.

Iată un exemplu de proporții utilizate pentru produse de diferite densități:

Astfel, principalul lucru este să mențineți proporțiile corecte și să monitorizați funcționarea corectă a mașinii pentru a umple depozitul cu materialul de construcție necesar.

Concluzie

Producerea betonului din polistiren este un proces relativ simplu, dar necesită echipamente adecvate și respectarea atentă a proporțiilor. Chiar și pentru turnarea o singură dată a podelei, veți avea nevoie de un mixer de beton, deoarece manual nu veți putea obține o distribuție uniformă a bilelor de spumă, ceea ce va afecta negativ rezistența structurii.

Rezistența este, în general, principala problemă a materialului luat în considerare, din cauza căreia este foarte important să nu se depășească cantitatea de umplutură izolatoare.

Videoclipul din acest articol vă va oferi informații suplimentare de luat în considerare, care sunt direct legate de materialele de mai sus.

Producția de blocuri de beton din polistiren vă poate ajuta atât să economisiți pe materiale de construcție, cât și să deveniți o sursă bună de venit.

masterabetona.ru

Beton de polistiren pentru construirea unei case: proporții, caracteristici, video

Betonul din polistiren este un material de construcție universal cu multe calități pozitive. Are o structură celulară, constă din beton și umplutură - polistiren granulat. Posibilitatea producției de tip bricolaj pe șantier este avantajul său important. Blocurile pot fi de diferite dimensiuni și configurații. Respectarea strictă a tehnologiei și recomandărilor în timpul producției independente asigură producția de beton din polistiren, care nu este inferioară în parametrii săi analogului din fabrică.

Betonul din polistiren este format din mai multe componente. Acesta este un umplutură, apă și un amestec de lianți, care este ciment sau gips. Pentru a îmbunătăți proprietățile, este posibil să se introducă aditivi speciali. Echipamentul necesar pentru producție este o betoniere; veți avea nevoie și de o lopată. Pentru asamblarea cofrajelor vor fi necesare plăci de lemn.

Etape și tehnologie de producție

Procesul de fabricație presupune încărcarea componentelor într-o betoniera într-o anumită secvență și amestecarea lor temeinică până se obține o soluție omogenă.

1. Puneți umplutura PVG într-o betoniera, adăugați apă în cantitatea necesară și adăugați aditivi suplimentari.

2. Începeți procesul de amestecare timp de 2 minute.

3. Turnați cantitatea necesară de ciment.

4. Amestecați într-o betoniera timp de 3 minute până se obține o compoziție poroasă omogenă.

5. Gudronul este adăugat ca componentă hidrofugă în proces. În acest caz, soluția este amestecată în mod constant.

6. Prefaceți cofrajele din lemn ungându-i interiorul cu ulei de mașină.

7. Soluția finită se toarnă în forme speciale. Întărirea nu durează mai mult de o zi. Durata prizei depinde de mulți factori: temperatura ambiantă, activitatea aditivilor chimici astringenți.

8. După ce amestecul s-a întărit, blocul se scoate din matriță și se lasă să se usuce complet pe o suprafață plană într-o cameră răcoroasă. După două până la trei săptămâni, betonul de polistiren autofabricat poate fi folosit în construcții.

Avantajele și dezavantajele betonului din polistiren

Printre principalele proprietăți pozitive se numără:

Rezistență și fiabilitate ridicate.
Izolație excelentă la căldură și umiditate.
Siguranța privind incendiile.
Ușurință de prelucrare, versatilitate de utilizare.
Greutate volumetrică redusă.
Prietenia mediului.
Durabilitate, durata de viață este de peste 100 de ani.
Preț accesibil.

Pe lângă multe avantaje, betonul din polistiren are și câteva dezavantaje care trebuie luate în considerare în timpul construcției:

Nu arde, dar sub influența temperaturii ridicate granulele se pot topi, ceea ce duce la distrugerea blocurilor.
Când utilizați beton de polistiren pentru a construi case, ar trebui să luați în considerare un sistem de ventilație. În astfel de încăperi va fi întotdeauna umiditate ridicată.
Încălcarea tehnologiei de producție va duce la modificări ale proprietăților.
Utilizarea granulelor de calitate scăzută provoacă adesea distrugerea și formarea de goluri.

Când realizați singur materiale de construcție, folosiți sfaturile date și luați în considerare câteva dintre nuanțe. Acest lucru va ajuta la îmbunătățirea calității procesului și la evitarea erorilor.

1. Rezistența betonului din polistiren depinde de dimensiunea granulelor. Puteți achiziționa componente gata făcute care au dimensiunea optimă. O opțiune mai ieftină este asamblarea unui dispozitiv de casă pentru zdrobirea spumei de polistiren.

2. Rezistența și parametrii de izolare termică depind de procentul de ingrediente. Compozițiile cu o densitate de 350 și 1200 kg/m3 sunt considerate optime pentru construcția individuală. Prima este mai usoara si se foloseste la termoizolatii, amenajarea sapelor si compartimentarii. Al doilea este dens, folosit ca material structural. În același timp, proprietățile sale de izolare termică sunt mai scăzute.

3. Rezistența este determinată de cantitatea de componentă de liant. Pe măsură ce proporția de ciment sau gips crește, conductivitatea termică scade.

4. Pentru a reduce costul blocurilor de polistiren, puteți înlocui o parte din ciment cu nisip. Metoda este potrivită pentru obținerea unei compoziții cu o densitate mai mare de 1000 kg/m3. Proporția de nisip nu trebuie să depășească 15%.

5. Pentru o soluție omogenă, polistirenul trebuie încărcat treptat în betoniera. Dacă componentele sunt introduse în amestec în același timp, amestecarea necesară nu va avea loc.

În ciuda simplității tehnologiei de producere a betonului din polistiren, pot apărea erori și dificultăți în timpul procesului. Chiar și un produs fabricat din fabrică nu îndeplinește întotdeauna caracteristicile declarate.

hardstones.com

De mult sunt cunoscute betonul usor cu umplutura din polistiren expandat (beton polistiren), tencuielile termoizolante pe baza de beton din polistiren expandat. În timp ce betonul din polistiren este cunoscut de cel puțin 25 de ani pe piața noastră, iar pe piața occidentală de mai bine de 40 de ani, până în prezent, așteptările privind volumul de utilizare al betonului din polistiren au fost îndeplinite doar în anumite domenii de aplicare. Cu toate acestea, industria materialelor de construcții a cunoscut un interes tot mai mare pentru beton de polistiren, indicând unele modificări în acest sens, cauzate în principal de următoarele motive:

beton de polistiren a devenit o alternativă serioasă la betonul spumant și betonul gazos, datorită gamei mai largi de aplicații, ușurinței de fabricare și caracteristicilor materialului semnificativ mai bune.
cerințele pentru izolarea termică a clădirilor devin mult mai stricte, drept urmare a devenit necesară separarea funcțional a materialelor de construcție în izolații termice și cele portante, iar aceste materiale trebuie să fie combinate corespunzător în elementele de construcție. În acest sens, sunt oferite soluții interesante prin utilizarea betonului ușor cu umplutură din polistiren expandat (beton polistiren).

Descrierea betonului de polistiren

dezvoltarea de formulări pentru diverse amestecuri de beton polistiren, permițând reproducerea lor în practică
confirmarea tuturor caracteristicilor importante ale materialului de construcție prin teste efectuate de organizații oficiale
dezvoltarea și diseminarea metodelor de gătit și coafare
efectuează și evaluează teste practice pentru a confirma succesul aplicației
asistență și consiliere tehnică producătorilor de materiale în ceea ce privește dezvoltarea sistemelor de producție.

densitate în vrac extrem de scăzută
o bună izolare termică a particulelor de spumă, datorită căreia practic nu există absorbție de apă
formă sferică, care este de preferat din punct de vedere al sarcinilor statice.

Deșeuri de spumă de polistiren ca material de umplutură ușor

În Germania, aproximativ 40.000 de tone de materii prime sunt utilizate în prezent anual pentru producția de materiale de ambalare pentru producerea de polistiren expandat, din care se produce polistiren expandat într-un volum de până la 2 milioane m3. Aceste materiale de ambalare conțin 98% aer, nu conțin CFC și pot fi reciclate pentru a servi din nou în orice scop rezonabil. Țara noastră are și o cantitate suficientă de deșeuri, iar odată cu dezvoltarea industriei și creșterea producției de produse, problema reciclării ambalajelor devine acută. În acest sens, au fost dezvoltate sisteme pentru reciclarea spumei de polistiren, permițând reciclarea completă a materialelor de ambalare uzate primite de la întreprinderi industriale, comerciale și consumatori privați. În acest articol luăm în considerare doar utilizarea deșeurilor de polistiren în betonul ușor. Grau bun<измельченный материал>, realizat din deșeuri de la producerea ambalajelor din spumă de polistiren, este potrivit pentru utilizare în producția de materiale de construcție: ca substanță care formează pori în producția de blocuri, panouri și ca agregat ușor pentru producția de beton ușor (polistiren beton).
Utilizarea spumei de polistiren zdrobită ca agregat ușor necesită îndeplinirea anumitor cerințe pentru a preveni deteriorarea calității betonului. În ceea ce privește dimensiunea și forma granulelor, diferențele dintre<измельченным материалом>și particulele de spumă de polistiren proaspăt coapte ar trebui să fie cât mai mici posibil:

majoritatea boabelor ar trebui să aibă formă rotundă
majoritatea boabelor ar trebui să aibă dimensiuni cuprinse între 0,5 mm și 4,0 mm
Materialul zdrobit nu trebuie să conțină particule foarte mici.

Aceste cerințe de calitate pot fi îndeplinite dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

folosind concasoare adecvate pentru a separa particulele de spumă de polistiren în roabe în care sunt topite, astfel încât forma sferică inițială a boabelor să fie păstrată într-o măsură foarte mare
Dimensiunea particulelor granulelor de spumă de polistiren utilizate pentru materialele de ambalare este, de obicei, dimensiunea necesară pentru miezul de spumă de polistiren ușor fabricat din<свежего материала>, acest lucru este realizabil prin utilizarea site-urilor adecvate în concasor. Momentan asa pregatit<измельченный материал>este oferit de unii producători occidentali de materiale de ambalare la prețuri cuprinse între 12 și 25 de euro, ceea ce este mult mai mic decât nivelul prețului pentru materialul de umplutură din spumă ușoară de polistiren proaspăt spumat.

Tehnologia de producere a betonului polistiren

Spre deosebire de betonul ușor cu umplutură din spumă de polistiren, având o densitate mai mare de 600 kg/m3, în acest caz este necesar să se aibă în vedere unele caracteristici speciale care au un impact semnificativ asupra omogenității amestecului, lucrabilității și curgerii betonului polistiren, precum și tendința de fisurare și de la contracție și delaminare.

Influența decisivă asupra proprietăților betonului proaspăt de polistiren este aceea că o parte foarte mare din volumul acestuia constă din particule de polistiren expandat. În intervalul de masă volumetrică mai mică de 600 kg/m3, cantitatea de mortar de ciment este insuficientă pentru a umple complet volumul<пазух>umplutură ușoară. Fără adăugarea de aditivi corespunzători beton de polistirenîn acest interval de densitate în vrac poate fi așezat și compactat doar cu mare dificultate datorită naturii sale în mare parte necoezive.

Adăugarea de cantități mari de apă va reduce rezistența la compresiune și va crește tendința de fisurare și delaminare prin contracție.