Regras de segurança na execução da ferraria. Normas de segurança para a execução de trabalhos de cobre-estanho e ferraria. Requisitos de segurança ocupacional durante o trabalho

Federação Russa de Proteção ao Trabalho

Os trabalhadores com pelo menos 16 anos estão autorizados a trabalhar na serralharia, e os trabalhadores com menos de 18 anos, que tenham passado num exame médico e após a formação tenham passado num exame de acordo com um programa aprovado, estão autorizados a trabalhar em coberturas. Os trabalhadores recebem um certificado. Pessoas que não possuem certificado não estão autorizadas a trabalhar.

A organização do local de trabalho deve garantir a execução segura do trabalho. Para fazer isso, o local de trabalho deve estar bem iluminado. Ao trabalhar em andaimes em aberturas localizadas acima do solo ou do teto a uma altura igual ou superior a 1 m, os locais de trabalho devem ser vedados. Ao trabalhar simultaneamente em dois ou mais níveis, é necessário dispor redes, viseiras.

Todos os mecanismos, estoques, ferramentas e máquinas devem corresponder à natureza do trabalho executado e estar em bom estado de funcionamento. Sinais de alerta são afixados em todas as áreas onde for exigido pelas condições de trabalho.

É necessário armazenar e armazenar materiais em locais estritamente definidos.

Kits de primeiros socorros e outros equipamentos de primeiros socorros são fornecidos em cada instalação.

Cada trabalhador antes do início do turno deve verificar as ferramentas e acessórios. Os requisitos para ferramentas manuais são os seguintes:

• 1. Os cabos de madeira dos instrumentos de percussão devem ser de madeira nobre, com acabamento liso e bem fixados.
• 2. Os percussores de martelos ou marretas devem ter superfície plana, não batida e ligeiramente convexa.
• 3. Nos pescoços dos cabos de madeira das serras, limas deve haver anéis de impulso.
• 4. Os cinzéis e brocas devem ter pelo menos 1500 mm de comprimento e estar devidamente afiados.
• 5. O tamanho das chaves deve corresponder ao tamanho das cabeças dos parafusos das porcas.
• 6. A morsa deve ser instalada em altura de forma que suas mandíbulas fiquem na altura do cotovelo do serralheiro, a morsa deve estar firmemente fixada na bancada.
• 7. Nas arestas de corte das tesouras para telhados, não são permitidos locais lascados, amassados ​​​​e vestígios perceptíveis de embotamento.

Ao trabalhar com ferramentas elétricas é proibido:

Desmonte e repare a ferramenta sem desconectar o cabo da rede elétrica;

Troque o corpo substituível sem desligar a ferramenta elétrica;

Mova-se de uma área para outra sem desligar a ferramenta;

Deixe as ferramentas autônomas conectadas à rede elétrica.

As ferramentas elétricas são verificadas periodicamente. Pelo menos uma vez a cada três meses, o isolamento é verificado com um megôhmetro e os resultados são registrados em um diário especial. A ferramenta precisa ser desmontada, verificada e lubrificada duas vezes por ano.

Ao trabalhar com ferramentas pneumáticas é proibido:

Conecte a ferramenta à mangueira e desconecte-a com a válvula de distribuição de ar aberta;

Inserir e retirar o elemento substituível com a válvula de ar da rede aberta;

Dobre a mangueira ou dê um nó para interromper o fornecimento de ar à ferramenta;

Olhe dentro do instrumento purgado.

Após o trabalho, o trabalhador deve:

Limpe, inspecione e devolva a ferramenta pneumática à despensa, drene o condensado das mangueiras, enrole-as em bobinas e entregue-as à despensa.

trabalho de ferreiro

Instruções de proteção trabalhista para ferreiro.

1. Requisitos gerais de segurança

Para o trabalho de ferraria são permitidas pessoas com idade mínima de 18 anos, que tenham recebido instruções, treinamento em proteção trabalhista e métodos de primeiros socorros.

O ferreiro tem que trabalhar com metal em brasa, por isso deve ser disciplinado e preciso na execução do trabalho, conhecer bem os requisitos desta instrução e segui-los à risca.

O ferreiro é responsável pela correta e segura organização do trabalho e pela limpeza do local de trabalho.

Ao forjar peças forjadas de grande porte no martelo, em conjunto com um auxiliar, este deve seguir rigorosamente todas as ordens do ferreiro.

A ferramenta de trabalho aquecida durante o forjamento deve ser resfriada em água, para a qual o martelo deve possuir um recipiente com água.

A bigorna para forjamento manual deve ser instalada horizontalmente (por nível) e fixada a uma cadeira (tora de carvalho, amarrada no topo com um aro separado e cavada no solo a uma profundidade de pelo menos 0,5 m).

A distância entre a forja e a bigorna deve ser de no mínimo 1 m, neste caso o chifre da bigorna deve estar localizado à esquerda do ferreiro.

Uma ferramenta de fabricação inadequada ou com defeito pode causar acidentes, portanto, para segurança do trabalho, o ferreiro deve utilizar apenas ferramentas de qualidade.

Martelos e marretas devem ter uma superfície ligeiramente convexa e estar firmemente assentados em cabos de madeira dura.

Os cabos são ovais com comprimento de 350-400 mm para martelos e 600-900 mm para marretas. Os cabos devem ter um ligeiro espessamento na extremidade para que o martelo ou marreta não gire na mão.

O martelo e a marreta no cabo são fixados com uma cunha de aço martelada no corte do cabo de madeira.

O alicate deve ser de aço macio, não sujeito a endurecimento.

O ferreiro deve segurar firmemente o forjado na pinça com as duas mãos, apontando o cabo da pinça para longe dele para evitar ser atingido pela pinça caso o forjado saia de baixo do martelo.

Para tarugos redondos e forjados é necessário utilizar pinças cujas mandíbulas correspondem ao formato dos tarugos.

Cinzéis, farpas, espátulas, etc., devem ser fabricados em aço ferramenta e, após o endurecimento, ser temperados.

Não use ferramentas molhadas ou oleosas, pois ao serem atingidas por um martelo ou marreta, elas podem escorregar facilmente e voar para o lado.

Para todos os trabalhos com instrumentos de percussão, o ferreiro e o auxiliar (se necessário na execução de determinadas operações) devem utilizar óculos de proteção e luvas de lona.

Durante o forjamento manual, o auxiliar não deve ficar encostado no ferreiro, mas sim meio virado para ele, para que se a marreta quebrar não acerte o ferreiro.

Não utilizar matrizes, percutores, bigornas, bem como ferramentas manuais e dispositivos de impacto com fissuras ou com superfície de impacto derrubada.

Ao usar a prensa - tesoura, o ferreiro deve estar bem ciente do risco de ferimentos causados ​​​​pelas peças cortadas voando para cima, pelos entalhes das peças, bem como ao trabalhar na prensa - tesoura quando a mão é introduzida no perigo zona, etc

Não permita o funcionamento da prensa - tesoura na presença dos seguintes defeitos nas facas - rachadura, amassado, lascamento, embotamento e grande vão entre as bordas.

O pedal de partida para acionamento da prensa - tesoura deve ser protegido de possível autoacionamento por objetos caídos (espaços em bruto, produtos laminados).

O ferreiro, ao acender a fornalha, deve lembrar que é necessário colocar coque ou carvão na fornalha de forma que a zona de combustão do combustível fique totalmente coberta pelo guarda-chuva e não haja resistência à liberação de fumaça.

O ferreiro é obrigado a cumprir os regulamentos internos. É proibido utilizar, bem como permanecer no local de trabalho, no território da organização ou durante o horário de trabalho, em estado de intoxicação alcoólica, entorpecente ou tóxica. É permitido fumar apenas em áreas designadas.

De acordo com as Normas Modelo para Emissão de EPI aos trabalhadores de profissões gerais, é emitido ao ferreiro:

Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

Vista o macacão fornecido, luvas de lona e óculos de proteção. É proibido trabalhar com mangas arregaçadas ou gola aberta.

Verifique a confiabilidade do aterramento do equipamento elétrico com martelo pneumático, prensa - tesoura, ventilador.

Verifique a presença de proteções nas engrenagens, virabrequim, correias de transmissão e embreagens do martelo pneumático, prensa-tesoura e ventilador.

Verifique cuidadosamente a ausência de fissuras ou outros defeitos perigosos nas peças do martelo, a confiabilidade da fixação das conexões aparafusadas, o aperto das cunhas, a facilidade de manutenção dos gatilhos e ferramentas.

Limpe a ferramenta manual e as cabeças da bigorna superior e inferior do martelo contra sujeira, umidade e óleos derramados.

Remova do martelo ferramentas, acessórios, peças brutas, peças forjadas e outros itens que não estejam relacionados ao trabalho que está sendo executado.

Verifique a operacionalidade dos dispositivos para alimentação de peças brutas e forjadas sob o martelo.

Acenda a forja e ligue o ventilador.

Aqueça a percussão e o instrumento impactado.

Requisitos de segurança para o trabalho

Depois de certificar-se de que o martelo está em pleno funcionamento, sangre o cilindro em marcha lenta, colocando lentamente o martelo em movimento.

Na estação fria, a haste do martelo pneumático na junção com a mulher, o percutor e a bigorna são aquecidos com pedaços de metal quente a 100-200 ° C.

Durante o processo de forjamento, evite impactos descentralizados, bem como impactos ociosos do percussor superior contra o inferior, pois isso pode causar a prateleira da haste.

Instale e remova peças forjadas, revestimentos e outros itens da bigorna com pinças e somente com a cabeça do martelo levantada.

Certifique-se de que a pinça não caia sob o golpe do martelo, para o qual os cabos da pinça ficam para o lado e não contra você.

Periodicamente, durante as pausas do forjamento, limpe a bigorna das incrustações com uma escova de metal.

Não sobrecarregue o local de trabalho com peças forjadas e resíduos.

Não permita a entrada de pessoas não autorizadas na forja, pois podem ser feridas por fragmentos voadores, tocos de metal e escamas.

Limpe, lubrifique e repare o martelo somente quando ele estiver completamente parado.

Requisitos para colocação de equipamentos de produção e organização de locais de trabalho.

A colocação dos equipamentos deve obedecer às seguintes normas: Normas All-Union para projeto tecnológico. Oficinas de estampagem a frio ONTP 04-86, normas All-Union para design tecnológico. Oficinas de forjamento e prensagem ONTP 01-86.

A localização dos equipamentos deve garantir o fluxo do processo tecnológico, a comodidade e segurança na manutenção e reparo.

A colocação e instalação de dispositivos de elevação em oficinas e locais devem ser realizadas de acordo com os requisitos das Normas para Construção e Segurança de Operação de Guindastes de Elevação aprovadas por Gosgortekhnadzor.

A colocação e instalação de equipamentos elétricos industriais em oficinas e locais deverão ser realizadas de acordo com os requisitos das Normas para Instalação de Instalações Elétricas de Consumidores e das Normas de Segurança para Operação de Instalações Elétricas de Consumidores aprovadas pela Supervisão Energética do Estado Autoridade .

Cada local de trabalho deve ser equipado de acordo com um projeto padrão de organização de locais de trabalho ou com um projeto de organização de locais de trabalho desenvolvido e aprovado pela empresa.

Os locais de trabalho devem estar equipados com meios e dispositivos que previnam ou reduzam os níveis de exposição a fatores de produção perigosos e prejudiciais às normas sanitárias.

O painel de controle do equipamento deve estar localizado em local conveniente para o monitoramento constante do andamento dos trabalhos.

A ferramenta deve estar em armários de ferramentas especiais, mesas localizadas ao lado do equipamento ou dentro dele, se parecer conveniente, seguro e previsto em projeto.

Os requisitos de segurança para locais de trabalho de equipamentos de produção devem estar em conformidade com GOST 12.2.061.

As plataformas de trabalho para equipamentos e escadas para subir às plataformas devem estar em conformidade com GOST 12.2.017.

Ao realizar o trabalho em pé, o local de trabalho deve atender aos requisitos ergonômicos do GOST 12.2.033.

Ao realizar o trabalho sentado, o local de trabalho deve atender aos requisitos ergonômicos do GOST 12.2.032.

Os instrumentos de medição (exceto réguas de referência), cujas leituras requerem monitoramento constante, devem ser colocados de acordo com GOST 12.2.032 e GOST 12.2.033.

Para colocação segura de materiais, peças brutas, produtos, acessórios, matrizes, punções, etc. armários, racks, mesas, recipientes e outros dispositivos devem ser fornecidos nos locais de trabalho.

A colocação de materiais, blanks e peças nas estantes deve ser realizada de forma que garanta sua estabilidade e facilidade de amarração na utilização de dispositivos de elevação.

Os racks em suas dimensões devem corresponder às maiores dimensões gerais dos itens neles empilhados e testados para carga máxima.

As estantes especiais para empilhamento de materiais a serem cortados com serra devem ter altura não superior a 1,7 m.

Entre os racks, bem como os racks e a parede do prédio ou equipamento, deve haver um vão de pelo menos 1 m.

A altura da pilha de blanks e peças no local de trabalho deve ser definida em função das condições de sua estabilidade e da comodidade de retirada de peças dos mesmos, mas não superior a 1 m. A largura dos corredores entre as pilhas deve ser de no mínimo 0,8 m e deslizamento de peças ou blanks deles, é necessário o uso de dispositivos especiais: molduras, racks, gaxetas, etc.

As bancadas de trabalho devem ser fortes, estáveis ​​e de altura confortável para o trabalho.

As superfícies das bancadas, mesas e estantes devem ser lisas, isentas de amassados, rebarbas, rachaduras e defeitos semelhantes.

Bancadas e mesas de trabalho devem ter prateleiras e gavetas para empilhar e armazenar ferramentas e plantas.

A distância entre a morsa nas bancadas deve corresponder ao tamanho das peças (mas não inferior a 1 m entre os eixos da morsa).

O suporte das placas metálicas de nivelamento deve ser feito com dispositivo de absorção acústica.

As grades de pé usadas ao trabalhar em fresadoras devem ser fortes e estáveis. As grelhas defeituosas, bem como as muito sujas e oleosas, devem ser imediatamente reparadas ou substituídas por novas.

Não é permitida a desordem e desordem de locais de trabalho, corredores e calçadas.

Como os produtos acabados e os resíduos se acumulam nos locais de trabalho, devem ser removidos em tempo hábil.

Para armazenar um estoque substituível de material de limpeza limpo, bem como para armazenar material usado, caixas metálicas especiais fechadas com tampas devem ser instaladas em locais convenientes. As gavetas para coleta de material de limpeza usado devem ser limpas à medida que ficam cheias, mas pelo menos uma vez por turno.

Requisitos para colocação de equipamentos para estampagem a quente:

Equipamentos de estampagem e aquecimento (fornos elétricos, instalações de aquecimento de contato elétrico com contatos localizados fora do espaço de trabalho, instalações de aquecimento por radiação com painel de aquecimento estacionário) devem ser instalados ao longo da frente em linha ou em um ângulo não superior a 90 graus. a uma distância que garanta o comprimento do percurso de movimentação de um trabalhador com uma peça aquecida não superior a 3 m.

As instalações de aquecimento com painel de aquecimento móvel (radiação) devem ser colocadas na parte traseira ou à esquerda (direita) ao longo da frente do equipamento de estampagem.

A largura da passagem entre a estampagem e o equipamento de aquecimento deve ser: no mínimo 1 m para estampagem com aquecimento por radiação; não inferior a 2 m ao estampar com aquecimento por contato elétrico da peça fora do espaço de trabalho; não inferior a 1,2 m ao estampar com aquecimento em fornos elétricos.

As instalações de aquecimento por contato elétrico (com exceção de contatos e cabos de corrente) devem ser colocadas fora do local de trabalho.

Os contatos e cabos de corrente das instalações de aquecimento devem ser colocados de forma a não interferir no trabalhador na execução do processo tecnológico.

Requisitos para colocação de equipamentos para estampagem eletrohidropulse:

A colocação de prensas eletro-hidropulsas deve atender aos requisitos para equipamentos de forjamento e prensagem de acordo com GOST 12.3.026 e equipamentos de alta tensão.

As prensas podem ser instaladas diretamente na oficina.

Com espaço de produção limitado e de acordo com a documentação do projeto, blocos individuais de equipamentos (GIT, parte tecnológica, painel de controle) podem ser colocados em diferentes salas e em diferentes andares.

Todos os blocos de pressão podem ser instalados diretamente no chão da sala, sem fundações para eles.

O painel de controle deve ser localizado levando em consideração a segurança do pessoal operador, a comodidade de gerenciar o processo. A distância mínima da prensa é de 1,5 m.

Ao instalar o painel de controle, é necessário garantir que a água não entre nele em caso de ruptura emergencial do diafragma de borracha.

O dispositivo de comutação de entrada deve ser instalado nas imediações do painel de controle, a uma altura conveniente para manutenção.

Para uma operação segura, deve haver tapetes de borracha no chão nas portas dos armários de armazenamento e das unidades de potência em frente ao painel de controle.

Requisitos para colocação de equipamentos para forjamento e estampagem a quente:

Os fornos de aquecimento devem ser localizados de forma que os trabalhadores que os atendem não fiquem expostos ao fluxo de calor das janelas de carregamento simultaneamente de dois ou mais fornos e não haja necessidade de transferir o metal aquecido para os equipamentos deformadores ao longo dos corredores e calçadas .

Os tambores giratórios devem estar localizados em sala isolada, equipados. Os equipamentos para limpeza de estampados e forjados (esmeril, ferramentas manuais mecanizadas (retificadoras, etc.) devem estar localizados em sala isolada. Equipamentos para limpeza de estampados e forjados em ligas de magnésio devem ser isolados de salas onde são realizados trabalhos em máquinas de esmeril.

Os limites das passagens, calçadas, locais de trabalho e áreas de armazenamento devem ser marcados com faixas claramente visíveis de acordo com os requisitos do GOST 12.4.026.

Nos martelos de forjamento, o local de trabalho do motorista deve ser protegido por uma tela protetora que o proteja do fluxo de calor e de incrustações.

Nos locais de trabalho permanentes em fornos, martelos, prensas para deformação isotérmica, onde o trabalhador fica exposto a maior fluxo de calor, devem ser instalados chuveiros de ar. As instalações de chuveiros devem ser equipadas com dispositivos para regular a direção e velocidade do ar, bem como dispositivos para aquecer o ar na estação fria e resfriá-lo artificialmente na estação quente.

Além disso, é necessária a utilização de ventilação mecânica com direcionamento do ar fornecido ao local de trabalho.

A área de trabalho dos equipamentos de forjamento e prensagem deve ter cercas para proteger os trabalhadores de possíveis danos causados ​​​​por incrustações, rebarbas, etc.

Para resfriar a ferramenta manual, recipientes metálicos com água devem ser instalados próximos ao equipamento deformador.

A colocação dos equipamentos de produção deve obedecer às Normas Sanitárias para Organização de Processos Tecnológicos e aos requisitos higiênicos dos equipamentos de produção (nº 1042-73).

Os locais de trabalho onde seja necessário levantar e movimentar constantemente cargas com peso superior a 30 kg (mais de 10 kg para mulheres), em alternância com outros trabalhos, devem estar equipados com mecanismos e dispositivos de elevação adequados.

Requisitos de segurança no final do trabalho

Pare o martelo e abaixe suavemente a mulher.

Retire a ferramenta de trabalho, acessórios e dobre cuidadosamente as peças forjadas e os resíduos no local destinado para tal.

Arrume o local de trabalho, limpe o martelo de incrustações e resíduos.

Desligue o ventilador e apague o fogo da forja.

Verifique o estado das partes principais do martelo, pressione - tesoura, informe ao mestre sobre as avarias identificadas nos mecanismos, bem como sobre todas as deficiências constatadas.

Ao término do trabalho, lave o rosto e as mãos com água morna e sabão, se possível, tome banho.

Durante a operação de fornos de aquecimento e processamento de metal quente, uma grande quantidade de energia radiante é liberada. Assim, ao aquecer peças grandes, a intensidade da radiação a uma distância de 0,5 m do forno atinge 6-8 kcal/cm 2 min.

Além da liberação de calor radiante, a poluição do ar nas forjas é observada por produtos da combustão incompleta de combustíveis e queima de óleos lubrificantes, além de monóxido de carbono, dióxido de enxofre, fuligem e fumaça.

Assim como nas fundições, a presença de produção individual ou de pequena escala está associada a uma grande quantidade de trabalho manual, o que acarreta a ocorrência de lesões na forma de queimaduras, hematomas, feridas, etc.

As principais medidas que melhoram as condições de trabalho na indústria de forja são:

1) mecanização integral dos processos produtivos, o que exige a ampliação das forjarias e sua dotação de equipamentos e equipamentos tecnológicos de última geração;

2) dispositivo de ventilação e iluminação racional, proporcionando boa iluminação e condições meteorológicas normais;

3) prevenção do superaquecimento do corpo por meio do isolamento térmico das superfícies dos fornos, utilização de cortinas e chuveiros de ar;

4) verificação sistemática da operacionalidade técnica dos equipamentos, utensílios e ferramentas e organização da sua reparação;

5) organização de supervisão técnica permanente de segurança do trabalho; formação dos trabalhadores em regras de segurança e supervisão técnica diária da sua implementação.

As oficinas de forja devem ser instaladas em edifícios de vão único com dispositivo de fornecimento de ar através das grades laterais. Os pisos das forjarias são dispostos tendo em conta a disponibilização da resistência necessária aos impactos dos tarugos e peças forjadas frias e aquecidas, aos tremores sofridos pelo solo durante os trabalhos de terra (os pisos são revestidos com clínquer, diabásio, etc.). ). Os pisos devem ter superfície plana e antiderrapante, sem buracos e irregularidades.

Na fig. 65 mostra disposições de martelo e vazamento recomendadas e não recomendadas, levando em consideração a direção do calor radiante. Ao projetar hotshops, atenção especial é dada às condições sanitárias e higiênicas de trabalho e, em primeiro lugar, à ventilação, iluminação, chuveiros e guarda-roupas.

Ao instalar a ventilação, deve-se proceder a partir das normas permitidas, concentração de impurezas nocivas no ar das instalações industriais. Boas condições meteorológicas podem ser criadas para as forjarias das fábricas de construção e reparação naval por meio de dispositivos de aeração e sucção local, instalando guarda-chuvas sobre os fornos. Ao projetar a aeração em uma forjaria, a escolha do desenho das lanternas e a localização das aberturas são de importância decisiva.

Na fig. 66 mostra diagramas do dispositivo de aeração correto e incorreto.

Ao projetar e instalar equipamentos, a construção de fundações para martelos e prensas é de grande importância, pois uma fundação deficiente leva à quebra dos mecanismos de controle e ao forte abalo do edifício.

A fundação do martelo deve ser isolada da fundação do prédio da oficina e de outros dispositivos. Sobre a laje de fundação é colocado um chabot de aço ou ferro fundido que, sendo o suporte do martelo, suporta a carga de choque. Se o solo for fraco, então a resistência da fundação deve ser trazida para o solo principal, cravando estacas ou expandindo a base da fundação.

Arroz. 66. Esquemas de aeração da ferraria: a) errados; b) correto.

Com base nas condições de isolamento contra agitação, é considerada a distância da fundação do martelo às paredes e colunas da fundação: para martelos de até 1,5 t - 0,6-1 m, para martelos de 1,5 a 3,5 t - até 2 m .

Para um trabalho seguro nos martelos, é necessário que estes estejam equipados com todos os dispositivos de segurança e proteções necessários.

Arroz. 67. Amortecedor de vapor (ar) para o martelo.

O cilindro do martelo deve ser equipado com um dispositivo que evite que o pistão atinja a tampa superior do cilindro e possível destruição da tampa. Para isso, são utilizados amortecedores a vapor, obedientes e de mola. Na fig. 67 mostra o dispositivo do buffer de vapor (ar). O cilindro do martelo está equipado com um cilindro de vapor (ar) de segurança com tampa1 e pistão2 . A haste curta deste pistão cabe dentro do cilindro do martelo. E tampa da cavidade3 vapor (ar) é fornecido através da tubulação4 . O pistão do martelo que se move para cima atinge a haste do pistão de segurança2 , como resultado deste último bloqueia a entrada de vapor da tubulação4 e na cavidade acima do pistão2 forma-se um amortecedor de vapor (ar), que interrompe o movimento do pistão.

Para evitar a queda de peças da caixa de empanque em caso de quebra e possíveis lesões aos trabalhadores, é fornecida uma proteção na caixa de empanque da tampa inferior do cilindro. Normalmente, a cerca é feita de malha ou chapa de ferro com as laterais dobradas nos quatro lados.

Para a segurança do trabalho sob um percussor elevado, por exemplo, ao inspecionar e limpar marcas em um martelo, um dispositivo especial é usado para segurar o percussor do martelo em uma posição elevada. Na fig. 68 mostra o projeto de tal dispositivo para martelos com capacidade de até três toneladas. No eixo 1, fixado nos quadrados 2, pende livremente o bloco 3, que pode desviar 180° para o lado e ser acionado pela alavanca 4 instalada no rolamento 5. Os anéis de retenção 6 fixam a posição vertical da alavanca. Na posição extrema do bloco, a alavanca da alavanca é travada com um suporte 7 montado no eixo 8; a posição extrema é fixada com um batente 9. A cabeça do martelo é abaixada sobre o bloco e segurada com um dedo 10 preso a ele.

Ao trabalhar com martelos de estampagem, é necessário proteger a zona de movimentação da mulher. O objetivo deste dispositivo é proteger os trabalhadores ou aqueles que passam perto do martelo contra incrustações que se projetam durante o processo de estampagem. Recomenda-se que tal cerca seja feita na forma de um escudo de folha dupla.

Para evitar lesões em caso de quebra e desvio do punção quando a haste ou sua extremidade quebrada é arrancada, uma cerca removível para a zona de movimento da cabeça do martelo é disposta em sua parte frontal. A cerca é feita em forma de escudo com furos para observação. A blindagem é fixada em ganchos feitos na base do martelo.

Para evitar a ativação acidental do pedal do martelo, é fornecida uma proteção do pedal de partida. Na fig. 69 mostra uma tal proteção na forma de um invólucro com uma aba móvel ou rebatível. Aqui 1 - moldura do invólucro, 2 - folha do invólucro, 3 - tampa com alça, 4 - guias para a tampa, 5 - orelhas para fixação do invólucro. A caixa protege o pedal por cima, pelas laterais e pela frente.

Antes de iniciar o trabalho, o ferreiro deve certificar-se de que o

martelo, posicionar corretamente os integrantes da brigada em seus locais de trabalho e ver todos os seus capangas durante o trabalho. Se a forja não estiver nivelada, o ferreiro deve levar em consideração a possibilidade de a corrente escorregar e movê-la. Para inclinar as peças forjadas sob os martelos, deve-se utilizar uma ferramenta especial (alicate, ganchos, etc.). É possível instalar e remover peças forjadas, forros e outros objetos da bigorna com o percutor levantado somente com pinças.Para limpeza, lubrificação e reparo o martelo deve ser parado.

Para reduzir a liberação de calor, recomenda-se que os fornos de aquecimento sejam equipados com telas de proteção removíveis com isolamento térmico, bem como que sejam dispostas cortinas de água na frente da abertura de alimentação do forno. Na presença de guindastes que suportam peças processadas sob martelos, é necessário fornecer amortecedores de mola que protejam o dispositivo de elevação da carga de impacto durante o processamento de peças forjadas.

Para garantir a segurança, a localização dos fornos e bigornas na forja deve atender aos seguintes requisitos:

A distância entre as bigornas deve ser de pelo menos 3 m, e entre a forja e a bigorna, 1,5 m, para garantir o balanço normal da marreta.

Arroz. 68. Dispositivo para segurar a mulher do martelo na posição superior

As bigornas devem ser colocadas sobre suportes resistentes de ferro fundido ou aço. É permitida a instalação sobre uma cadeira maciça de madeira (carvalho), amarrada no topo com um aro de aço e escavada no solo a uma profundidade de pelo menos 0,5 m. O plano superior da bigorna deve ser estritamente horizontal e elevar-se acima do iol por 0,7-0,8 m.

3) Use um dispositivo especial para remoção segura e conveniente da escória da lareira. Na fig. 70 representa esquematicamente tal dispositivo. Consiste em um tanque de ferro 1 com fundo 5 que é articulado em uma dobradiça 3. Pequenas partículas de escória que caem pela ventaneira 4 e pedaços de carvão não queimado caem pelo T 2 do duto de ar 6 para o tanque 1, de onde eles são varridos pelo bueiro à medida que se acumulam.

4) Os martelos e marretas devem estar sempre em bom estado e ter a superfície do percussor ligeiramente convexa. Os cabos são de madeira nobre, ovais, com 350-400 mm de comprimento para martelos e 600-900 mm para marretas. O martelo e a marreta devem ser fixados no cabo com cunha metálica; uma fixação fraca pode causar um acidente.

Arroz. 70. Dispositivo para remoção de escória de forno.

5) Cinzéis com haste quebrada ou rachada devem ser retirados de uso. A facilidade de manutenção da superfície de impacto também é necessária para brocas, bainhas, crimpagens, etc. As brocas devem ter uma extremidade cônica para facilitar sua remoção do forjado.

6) Ao trabalhar com instrumentos de percussão é necessário o uso de óculos de segurança e luvas de lona ou couro.

139. Antes de iniciar os trabalhos no martelo, é necessário verificar a marcha lenta do pedal, a presença de cerca, e também aquecer os percussores do martelo com um pedaço de metal quente preso entre os percussores superior e inferior. No início do forjamento, é necessário primeiro colocar a cabeça da mulher no forjado em uma velocidade silenciosa para garantir o contato total do forjado com o plano do percussor inferior.

140. Ao forjar com martelo, é proibido:

acertar as bordas do atacante;
permitir golpes ociosos do atacante superior contra o inferior;
insira a mão na zona de golpe do atacante e coloque o forjamento com as mãos;
limpe o martelo e remova os tocos e escamas.

141. A bigorna deve ser fixada e instalada de forma que sua superfície de trabalho fique na horizontal. É proibido colocar objetos estranhos na bigorna. Antes de começar a forjar o metal aquecido, ele deve ser limpo de incrustações (com escova de metal, raspador).

142. É proibido forjar metal resfriado abaixo de 800°C. É proibido forjar metal sobre bigorna úmida ou oleosa, bem como utilizar ferramentas não aquecidas (alicates, mandris). Para evitar queimaduras, não toque na peça quente com as mãos (mesmo usando luvas). Só é permitida a realização de trabalhos em que haja formação de faíscas, incrustações ou fragmentos, somente com óculos de proteção. Ao processar peças forjadas aquecidas até o início da cor branca (durante a soldagem), devem ser usados ​​​​óculos de proteção com vidro azul ou esfumaçado. É necessário colocar a peça de trabalho no meio da bigorna e de forma que ela se encaixe perfeitamente nela.

143. O ferreiro, sem avisar o martelo, não deve colocar a ferramenta na forja e mudar sua posição. O ferreiro deve segurar a ferramenta de forma que o cabo não fique contra ele, mas sim para o lado.

144. O comando do martelo "bater!" só pode ser fornecido por um ferreiro. Ao comando “pare!”, não importa a quem foi dado, o martelo é obrigado a parar imediatamente de trabalhar.

145. O último golpe durante o corte deve ser fraco, antes disso o forjamento deve ser girado 180° e colocado com um local entalhado na borda da bigorna. É proibido encostar na extremidade cortada do forjamento. Ao cortar metal na direção onde os pedaços de metal cortados podem voar, é necessário instalar proteções portáteis.

146. O endurecimento que ocorre durante o trabalho na ferramenta de forjamento deve ser removido.

147. O alicate para segurar as peças forjadas processadas deve ser selecionado de forma que, ao segurar a peça forjada, a distância entre os cabos do alicate seja de pelo menos 45 mm. Para segurar firmemente as peças que estão sendo processadas, anéis de fixação (spandyrs) devem ser colocados nos cabos das pinças.

148. Para dobrar o material da tira ou fazer as orelhas das folhas de mola, devem ser utilizados suportes especiais para dobrar as orelhas das molas, equipados com parafuso de fixação para fixação da tira. O endireitamento das molas é realizado somente em instalação especial. É proibido cortar lâminas de molas não aquecidas. Folhas de molas, molas e almofadas são colocadas em racks na posição horizontal. É proibido colocá-los verticalmente contra a parede.

149. Não é permitido acumular peças forjadas a quente e tocos de metal no local de trabalho.

150. Os grampos de rebitagem hidráulicos devem ser suspensos com segurança no teto. É proibido corrigir o rebite após o fluido ter sido fornecido sob pressão ao cilindro do êmbolo da braçadeira.

151. As reparações de molduras só devem ser realizadas em molduras planas. É proibido realizar estes trabalhos em caixilhos suspensos em mecanismos de elevação ou montados em bordas. Elevar, transportar e virar as estruturas dos automóveis apenas com a ajuda de mecanismos de elevação.

152. O endireitamento das molas só pode ser realizado em área especialmente designada e utilizando o equipamento necessário. O local deverá possuir meios de isolamento acústico (blindados, telas, teto falso, etc.).

153. É proibido trabalhar em endireitadeira de molas que não possua fim de curso para reversão do motor elétrico.

Segurança do Ferreiro

A ferraria é um trabalho de alto risco, por isso muita atenção deve ser dada à qualidade das ferramentas manuais e removíveis, roupas e equipamentos de proteção individual.
A vestimenta do ferreiro é composta por paletó de tecido de algodão, calças, botas, luvas, avental, cocar, óculos de proteção e protetor

capacete. Neste caso, o casaco deve ter mangas compridas com punhos fechados, e a parte inferior do casaco deve sobrepor-se à cintura da calça. As calças devem ser longas o suficiente para cobrir a parte superior das botas. Os sapatos devem ter solas grossas e de melhor couro. Recomenda-se que as luvas sejam costuradas com lona grossa e, de preferência, com couro e camurça por fora. O avental também é costurado em lona grossa ou couro. O avental deve cobrir o peito e ficar abaixo dos joelhos. Você pode fazer um bolso no avental, no peito ou no lado direito do cinto. (A.G. Navrotsky em seu livro "Forjamento Artístico" recomenda costurar luvas e um avental também em tecido de amianto, mas sabe-se que o amianto causa câncer.)
É preciso trabalhar na forja com cocar - chapéu velho de feltro, boina, boné, bandana - tudo serve. O arnês protege a cabeça do superaquecimento, mantém o cabelo limpo e evita que se desfaçam.
Antes de iniciar o trabalho, deve-se verificar o bom funcionamento do martelo e do freio de mão, bem como da bigorna, forja, dutos de ar e tomar medidas para eliminar as deficiências percebidas. A bigorna deve estar bem fixada à cadeira e ficar firme, com a face horizontal. Durante a instalação normal da bigorna, sua superfície de trabalho deve estar acima do chão a uma altura de 650 - 800 mm, para que o ferreiro, de pé no chão, possa tocar a superfície da bigorna com os dedos cerrados em punho. A distância entre a bigorna e a soleira deve ser de pelo menos 1,5 m, entre bigornas adjacentes - pelo menos 4 m, da bigorna até a passagem - pelo menos 2 m, indicando ausência de fissuras.
Antes de iniciar os trabalhos nas laterais dos corredores e em outros locais, é necessário instalar blindagens para proteger outras pessoas de possíveis danos por incrustações ou partículas metálicas, bem como blindagens para proteger contra os efeitos térmicos nocivos dos dispositivos de aquecimento.
Antes de iniciar o trabalho, verifique a ferramenta. É permitido trabalhar apenas com uma ferramenta reparável e certifique-se de usá-la para a finalidade pretendida. As ferramentas devem ser colocadas no local de trabalho com a máxima comodidade de uso, evitando itens desnecessários na área de trabalho.
O piso do local de trabalho deve ser plano e seco (não escorregadio); deve ser limpo em tempo hábil e não estar cheio de espaços em branco, resíduos e outros itens. Deve haver água limpa no tanque de resfriamento da ferramenta. A forja deverá ter um recipiente com areia seca para preencher locais escorregadios.
Antes do trabalho, é necessário limpar a superfície de trabalho da bigorna de incrustações, óleo, água ou outros possíveis contaminantes, limpar as ferramentas úmidas ou oleosas com um pano.
Durante a operação, recomenda-se o uso de máscara protetora ou óculos com vidro inquebrável para proteger os olhos de danos por partículas voadoras e, no processamento de peças forjadas aquecidas ao calor branco, óculos com filtro de luz. Não olhe para uma luz forte (chama) com os olhos desprotegidos, pois pode causar enfraquecimento e perda de visão.
No local de trabalho é inaceitável a presença de pessoas não diretamente envolvidas no trabalho. Ao trabalhar, você deve ter cuidado, não se distrair com assuntos estranhos, não fale.
Ao forjar peças brutas, é necessário observar a faixa de temperatura de forjamento. É proibido forjar metal superaquecido ou resfriado abaixo do normal, pois isso pode causar um acidente.
Uma ferramenta que tenha ficado muito quente durante a operação deve ser resfriada em um tanque com água limpa e depois seca. Recomenda-se remover escamas e tocos da bigorna com escovas especiais ou vassoura curta de ferro.
Antes do forjamento, a incrustação deve ser removida da peça de trabalho com uma escova de metal, raspador ou leves golpes de martelo. O forjamento deve ser feito com pinças de modo que as mandíbulas das pinças se encaixem perfeitamente nele e os cabos das pinças não fechem e não saltem. Para uma fixação confiável de peças forjadas em pinças, recomenda-se colocar anéis de fixação ou grampos em seus cabos. A peça de trabalho deve ser colocada na bigorna de forma que se encaixe perfeitamente nela (verifique isso batendo levemente na peça de trabalho com um martelo). Para levantar e mover peças pesadas ao longo da bigorna, devem ser usadas pinças de autofixação (em branco).
Ao golpear, as alças do instrumento devem ser seguradas apenas ao seu lado, e não embaixo de você. Não coloque os dedos entre os cabos da pinça devido ao perigo de apertá-los. É necessário garantir que o martelo fique meio virado em direção ao ferreiro, e não oposto.
Devem ser excluídos golpes em pinças, cabos de ferramentas, golpes ociosos de marreta na bigorna. O final do forjamento deve ser realizado ao comando “parar” e não retirando o forjamento da bigorna. Colocar qualquer ferramenta na forja ou alterar sua posição somente é permitido após avisar o martelo.
Ao cortar metal, o cinzel é colocado estritamente na vertical. O corte é realizado apenas ao longo da borda (borda) da bigorna, tornando fraco o primeiro e o último golpe, antes do último golpe o forjamento é virado com o lado cortado voltado para baixo. A extremidade cortada do forjamento deve ser direcionada para longe de você e para o lado, certificando-se de que isso não coloque ninguém em perigo. Os golpes com marreta devem ser aplicados diretamente, com todo o atacante.
Ao final do trabalho, desligue o soprador e demais equipamentos.

Precauções para a manutenção da unidade de solda elétrica e durante os trabalhos nela.

As principais causas que levam a acidentes em soldagem elétrica são as seguintes:
a) hematomas e cortes na preparação do produto para soldagem;
b) choque elétrico ao tocar nas partes condutoras de corrente de um circuito elétrico que esteja sob tensão de operação;
c) queimaduras por respingos de metal fundido e escória;
d) incêndios de metal fundido e escória;
e) envenenamento por gases nocivos liberados durante a soldagem elétrica;
f) explosões durante a soldagem perto de substâncias inflamáveis ​​e explosivas e durante a soldagem de vasos de pressão ou recipientes de substância combustível;
g) danos por raios de arco voltaico em áreas abertas da pele.

Para prevenir a ocorrência destas causas, devem ser observadas as seguintes precauções básicas de segurança:
Trabalhe apenas com sapatos secos e sobre tapete de borracha. Ao trabalhar, você precisa sentar-se em um banquinho de madeira seco. Os fios da máquina de solda à blindagem e da blindagem ao local de trabalho devem estar bem isolados e protegidos contra temperatura e danos mecânicos. A alça do porta-eletrodo deve estar bem isolada. A viseira do porta-eletrodo deve estar em bom estado. O corpo da máquina de solda e a carcaça do transformador devem ser aterrados. Se você sentir um choque ao tocar em partes da máquina de solda e aparelhos que não transportam corrente, você deve parar imediatamente de trabalhar, desligar a máquina da rede elétrica e informar o eletricista sobre o mau funcionamento da máquina. Não toque com as mãos desprotegidas nas partes condutoras de corrente da máquina de soldar, pois ela está conectada a uma rede elétrica cuja tensão é fatal.
Você deve ter um cuidado especial ao trabalhar em ambientes úmidos, pois nessas condições uma tensão de até 24 volts é fatal. Não menos perigosa é a tensão de 40 volts ao trabalhar em uma sala seca. Durante as pausas ou no final do trabalho, é imprescindível desligar a corrente. Se a soldagem for realizada em corrente contínua, é necessário desligar a corrente contínua e depois a alternada que alimenta o motor da máquina de solda. Tocar nos fios de avanço e retorno com ambas as mãos ao mesmo tempo é fatal. Em caso de choque elétrico, são necessários primeiros socorros imediatos. O menor atraso na prestação de assistência pode levar à morte.