Composição e proporções do concreto de poliestireno. Produção de concreto de poliestireno. Formação de blocos de concreto de poliestireno

O concreto de poliestireno é um material de construção muito popular atualmente. É famoso por seu preço acessível, durabilidade e facilidade de processamento. Além disso, você pode fazer concreto de poliestireno com as próprias mãos, bastando descobrir as proporções necessárias para fazer a mistura e adquirir todos os componentes.

O poliestireno é essencialmente espuma plástica. Para obras, é comercializado em bolas (grânulos) com diâmetro de até 8 mm. Normalmente, uma mistura de cimento vem incluída no kit junto com um saco de poliestireno. A quantidade de mistura é exatamente a necessária para a proporção correta.

Como fazer concreto de poliestireno em casa?

Para fazer concreto de poliestireno em casa, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

• betoneira ou outro recipiente para preparação da mistura;
• componentes necessários;
• pá e enxada de jardim;
• recipiente para determinar proporções, por exemplo, um balde.

Para melhor plasticidade da mistura, você ainda precisará de detergente ou shampoo barato

Concreto de poliestireno, feito à mão, tem a seguinte composição e proporções:

• 1 parte de cimento;
• 3 partes de areia. Você pode usar areia comum de rio, depois de peneirada;
• 6 a 8 partes de poliestireno (dependendo das características do material que se deseja obter);
• água a seu critério. É necessária água suficiente para que a mistura não fique muito líquida; caso contrário, o poliestireno simplesmente flutuará na superfície e o material acabado será menos durável. Além disso, não deve haver pouca água, caso contrário o material poderá rachar;
• plastificante opcional. Um detergente pode atuar como plastificante.

A mistura pode ser misturada em betoneira de ação forçada ou em banho convencional de ferro fundido. Se a mistura for preparada em banho, então Para misturá-lo, você pode usar ferramentas comuns de jardim, como enxada e pá..

Andamento dos trabalhos de preparação do concreto de poliestireno:

• Uma mistura de cimento com água é preparada em uma betoneira;
• areia peneirada é adicionada;
• O poliestireno é derramado em partes. Cada parte deve primeiro ser misturada até ficar homogênea, após o que a próxima pode ser despejada;
• é adicionado plastificante. Normalmente é usado um detergente simples para lavar louça. Neste caso, a solução ficará viscosa e não se espalhará.

Observe que a mistura não deve ser líquida ou seca. Se a mistura ficar muito seca, você pode adicionar mais água.

A composição do concreto de poliestireno, feito à mão, fibras de reforço podem ser incluídas. Eles são tão finos que se distribuem uniformemente pela mistura de concreto de poliestireno. Reforçando fibras ajudam a prevenir a ocorrência de microfissuras no material, que são consequência do encolhimento quando a mistura endurece.

O volume de poliestireno é selecionado com base na funcionalidade: paredes estruturais requerem um volume menor de grânulos de espuma em relação à mistura cimento-areia

Como fazer blocos com as próprias mãos?

Para iniciar a produção de blocos de concreto de poliestireno a partir da mistura resultante, é necessário primeiro fazer um molde para os blocos. Você pode fazer vários formulários ao mesmo tempo para aumentar a produtividade.

Para fazer o molde, pode-se usar uma tábua de borda normal ou até mesmo folhas de ferro (aço). As dimensões do formulário devem ser selecionadas com base no tamanho do bloco.

Dimensões do bloco de concreto de poliestireno:

• comprimento - 595 mm;
• largura – 295 mm;
• altura – 375 mm.

As paredes internas do molde devem primeiro ser lubrificadas com óleo de máquina usado para que os blocos possam ser facilmente removidos. A parte inferior do molde não precisa ser selada. Neste caso, o trabalho deve ser realizado sobre superfície plana.

Andamento dos trabalhos de preparação de blocos de concreto de poliestireno:

• o molde fabricado é colocado sobre uma superfície plana, por exemplo, uma chapa de ferro;
• a mistura de concreto de poliestireno preparada é despejada no molde;
• deixe nesta posição por cerca de 24 horas. O tempo de endurecimento da mistura depende de vários fatores, como temperatura do ar, atividade dos ligantes;
• após o que o bloco é retirado do molde e colocado em local fresco.

Para a finalidade pretendida na construção blocos de plástico fabricados podem ser usados ​​apenas 2 a 3 semanas após a produção.

Aplicação de material na construção

A mistura acabada, assim como os blocos, podem ser usados ​​​​para construir uma casa com as próprias mãos. Por exemplo, você pode construir lintéis de concreto de poliestireno para aberturas de portas e janelas. Mas é preciso entender que jumpers devem conter reforço.

As vantagens dos lintéis de concreto de poliestireno são que não apodrecem nem queimam, em comparação, por exemplo, com os de madeira, e também não são atacados por insetos e roedores.

Também pode ser arranjadopisos no solo em concreto de poliestireno com suas próprias mãos, sem o envolvimento de mão de obra adicional e equipamentos de construção. Nesse caso, você pode economizar muito.

Os lintéis de concreto de poliestireno são feitos de material denso com reforço obrigatório

Primeiro você precisa preparar o solo para despejar concreto de poliestireno. Para isso, é instalada uma almofada de areia e cascalho. Depois disso, você pode dividir o piso em pequenas seções e preencher cada uma delas separadamente com concreto de poliestireno.

Categoria de preço

Basicamente, Você só terá que comprar o próprio poliestireno (PVG - espuma de poliestireno granular) e cimento seco. Normalmente o poliestireno é vendido em sacos, e o kit também inclui uma mistura seca, que em proporção é exatamente um saco de poliestireno.

Preço por metro cúbico de poliestireno:

Quanto menor o tamanho dos grânulos de poliestireno, maior o preço por metro cúbico.

Se você fizer todos os cálculos, descobrirá que produzir você mesmo concreto de poliestireno ou blocos de concreto de poliestireno é muitas vezes mais lucrativo do que comprar material pronto. Além disso, fazer o material com as próprias mãos não é tão difícil.

Para efeito de comparação, aqui está uma tabela de blocos de plástico prontos oferecidos por campanhas de construção:

Depois de feitos os cálculos, você poderá comparar exatamente qual será a economia se você fizer blocos de concreto de poliestireno com suas próprias mãos.

Mistura de concreto de poliestireno faça você mesmo pode ser usado ao despejar o piso do segundo andar de um edifício. A pressão excessiva no teto será minimizada, pois a mistura de concreto de poliestireno é bastante leve. Neste caso, será possível evitar o afundamento do teto.

Quanto menor o tamanho do grânulo de poliestireno, mais denso, mais forte e “mais frio” será o material acabado.

Para maior resistência, fibras de reforço podem ser adicionadas ao concreto de poliestireno para tornar o material mais durável e evitar microfissuras.

A maioria das propriedades do material acabado é determinada pela quantidade e qualidade do próprio poliestireno, bem como pelo tamanho dos grânulos. Mas apesar disso, a resistência do concreto de poliestireno depende em grande parte da quantidade de água na mistura. Quantidades excessivas de água reduzirão a resistência do material e sua falta pode levar à formação de fissuras no concreto de poliestireno acabado. Portanto, a adição de água deve ser cuidadosamente controlada.

Para obter maior produtividade do material é necessária uma betoneira de ação forçada. Seu preço é baixo, além disso, pode ser construído com as próprias mãos. É simplesmente insubstituível para grandes volumes de obras. Se pretende construir um pequeno anexo, por exemplo, uma garagem ou um alpendre, então neste caso pode conviver com um pequeno contentor para preparar a solução, por exemplo, uma casa de banho antiga.

Para evitar custos adicionais com areia de quartzo, durante o preparo da mistura Você pode usar areia normal de rio. Mas é preciso entender que antes de usar a areia ela deve ser peneirada e limpa de sujeira e excesso de componentes.

Conclusão

Fazer concreto de poliestireno com as próprias mãos em casa é muito simples. Basta adquirir os materiais e componentes necessários. Nesse caso, você pode economizar significativamente na compra de material. Além disso, o concreto de poliestireno é um material bastante simples, então você mesmo pode construir o edifício. Neste caso, a poupança é ainda maior.

Fazer concreto de poliestireno com as próprias mãos em casa é mostrado no vídeo:

O concreto de poliestireno (PSB) é um dos materiais populares usados ​​​​principalmente na construção de edifícios baixos e de estruturas.

Ao contrário de outros concretos leves com cargas orgânicas, não utiliza material natural, mas sintético - espuma de poliestireno.

Uma das vantagens básicas do material é que você mesmo pode prepará-lo no canteiro de obras.

Além do mais, como um espaço reservado pode atuar como um polímero secundário - espuma esmagada.

Neste artigo iremos descrever a tecnologia e receita de produção, composição e propriedades deste material. Você aprenderá quais equipamentos são necessários para fazer isso em casa e também verá uma foto representando concreto de poliestireno para distingui-lo visualmente de outras misturas de construção.

O concreto de poliestireno é pedra artificial com estrutura porosa. Cimento Portland ou cimento de escória Portland são usados ​​como ligantes.

A composição fracionária do enchimento - grânulos de espuma de poliestireno - depende da marca e classe do concreto e varia de 0,7 a 5,5 mm (para PSB com isolamento térmico - até 10 mm).

Resina saponificada de madeira também é adicionada(como agente espumante) e modificadores, evitando que as bolas flutuem e a mistura se separe. PSB é misturado com água.

A base da matéria-prima fornece uma combinação de propriedades de isolamento térmico e acústico, leveza, capacidade de fabricação e trabalhabilidade do material.

Principais características técnicas marcas mais comuns PSBs são apresentados na tabela:

Marca por densidade	Classe de resistência ou grau/resistência à compressão, MPa	Resistência à tração na flexão, MPa	Número de ciclos de resistência ao gelo	Coeficiente de condutividade térmica seca, W/(m×°C)	Coeficiente de permeabilidade ao vapor, mg/(m×h×Pa)
D150	M2/0,16	0,09	F35	0,052	0,135
D200	M3,5/0,28	0,17	F75	0,064	0,12
D250	B0,5/0,59	0,38	F100	0,072	0,11
D300	B0,75/0,88	0,53	F150	0,084	0,10
D400	B1.5/1.76	0,65	F150	0,105	0,085
D500	B2,0/2,35	0,70	F200	0,125	0,075
D600	B2.5/2.93	0,76	F300	0,145	0,068

O peso de 1 m³ de concreto de poliestireno costuma variar de 400 a 600 kg.

Dados e características retirados do GOST R 51263-2012.

Tipos e aplicabilidade de material

Materiais de diferentes marcas classificado por finalidade:

1. Isolamento térmico (D150 – D225). Serve para isolamento de pisos, paredes estruturais, fundações.
2. Isolamento térmico e estrutural (D250 – D350). Paredes cortina, lintéis sobre aberturas de janelas e portas e preenchimento em edifícios com estrutura.
3. Isolamento estrutural e térmico (D400 – D600). Paredes estruturais em construções baixas.

De acordo com a forma de liberação eles distinguem:

• produtos pré-fabricados - blocos, lintéis, elementos adicionais;
• O PSB monolítico é uma argamassa automisturada ou de fábrica que é despejada diretamente na fôrma ou em forma de betonilha no canteiro de obras.

Vantagens e desvantagens

Os fabricantes de PSB citam as seguintes vantagens do produto:

1. Isolamento térmico. Uma camada de concreto de poliestireno de 30 cm equivale a 180 cm de alvenaria, o que aumenta significativamente a eficiência energética dos edifícios construídos a partir dela.
2. Isolamento acústico e absorção sonora. Grânulos de poliestireno e poros fechados de cimento são uma boa barreira ao ruído aéreo. 30 cm de alvenaria reduzem o volume do som em 70 dB (na frequência de 1 kHz).
3. Plástico. PSB é um dos poucos tipos de concreto que pode suportar altas cargas de flexão.
4. Amizade ambiental. O poliestireno de qualidade alimentar é usado para produzir concreto de poliestireno. Não emite substâncias nocivas e seus produtos de combustão são pouco tóxicos.
5. Segurança contra incêndios. As bolas de poliestireno são “seladas” dentro do cimento; o material é classificado como grupo G1.
6. Capacidade de fabricação. O PSB é submetido a serragem, perfuração, fresamento e outros tipos de processamento. Devido ao baixo peso dos blocos, a construção de paredes a partir deles requer menos mão de obra do que a alvenaria de tijolo ou concreto.
7. Durabilidade. O concreto estrutural de poliestireno pode suportar de 200 a 300 ciclos de congelamento, opera na faixa de -60 a +75 °C, ganha resistência com o tempo e sua vida útil estimada é de 100 anos sem encolhimento significativo. Nenhum dos componentes do PSB está sujeito a apodrecimento.

Os consumidores notaram as desvantagens do PSB, que podem ser consideradas condicionais:

1. Baixa permeabilidade ao vapor e maior higroscopicidade. Na construção de estruturas de fechamento de fachadas é necessária a utilização de impermeabilizações externas e acabamentos internos. Em edifícios em PSB é necessária a instalação de sistema de alimentação e exaustão. Seguindo a tecnologia, é possível atingir elevados níveis de conforto interior.
2. Baixa resistência em comparação com concreto pesado. A escolha das classes PSB permite resolver todos os problemas da construção baixa. O principal é calcular corretamente as cargas e selecionar o material de acordo com sua capacidade de carga.

A única desvantagem óbvia do PSB, que também é característica de outros concretos porosos, é sua fraca capacidade de “segurar fixadores” - parafusos e buchas. A este respeito, ele perde - concreto leve baseado em aparas de madeira, mas em outros aspectos não fica atrás nem o excede.

Produção de PSB

Concreto de poliestireno produzido industrialmente e por automistura. Como todos os ingredientes são acessíveis e vendidos nas lojas sem restrições, a produção caseira é bastante popular na construção individual.

Para reduzir o custo do concreto automisturado, ele é utilizado no lugar dos grânulos.

O material triturado apresenta grande variação na distribuição granulométrica, o que dificulta a obtenção de PSB com características de alta resistência.

Para a produção "faça você mesmo", a composição e as proporções dos componentes da mistura são determinadas com base nos requisitos de densidade (peso 1 m 3) do material acabado.

"Receita" para cozinhar 1 m 3 concreto de poliestireno D400:

• cimento – 330 kg;
• água – 150 litros;
• grânulos de poliestireno - 1 m 3;
• agente espumante – ​​1 kg.

Alguns artesãos conseguem fazer uma mistura homogênea com uma pá na calha, mas os profissionais recomendam o uso de uma betoneira.

Para obter uma solução homogênea e sem tendência à separação, é necessário manter as proporções e sequência de carregamento no tambor agitador:

1. Despeje os grânulos, adicione 1/10 da água e modificadores.
2. Misture o conteúdo da batedeira por pelo menos 30 segundos para umedecer uniformemente o poliestireno.
3. Adicione cimento.
4. Adicione a água restante e o aditivo incorporador de ar.
5. Mexa por 3 a 5 minutos.

A solução acabada é carregada na fôrma, que é removida após o endurecimento. O material ganha resistência de design 28 dias após o preenchimento. Para obter blocos de peças, a fôrma metálica é mais usada.

Tais dispositivos de moldagem permitem obter blocos de tamanhos iguais e sem defeitos superficiais.

Também é possível produzir uma massa de concreto de poliestireno seguida de serragem.

Mais procurado São considerados os blocos dos seguintes tamanhos:

• parede – 150 × 295 (300) × 600, 330 × 295 (300) × 600; 400 × 295 (300) × 600;
• partição – 92 × 600 × 600;
• lintéis reforçados – 1300 × 300.

O preço do PSB acabado na Rússia é 3-4 mil rublos por 1 m 3 dependendo da marca por densidade.

Vídeo sobre o tema

Este vídeo contém instruções sobre como fazer concreto de poliestireno com as próprias mãos e quais equipamentos são necessários para sua produção:

Conclusão

Segundo fornecedores de materiais de construção, a relação custo de construção da caixa e obras internas, incluindo isolamento, é de 45% a 55%.

Portanto, os fabricantes de PSB têm um argumento sério a favor do “seu” material: seu uso permite reduzir custos de capital. Além disso, durante os primeiros anos de funcionamento do edifício, o seu proprietário irá poupar nas contas de aquecimento.

Apesar da existência de mitos em torno da “baixa resistência” ou “não ecológico” do concreto de poliestireno, bem como do PR preto, sua participação no mercado aumentará. O consumidor só precisa estudar cuidadosamente as tecnologias de construção e os certificados dos fabricantes.

Após a leitura do artigo, você conheceu a tecnologia de fabricação do concreto de poliestireno, descobriu quanto custa e quais as perspectivas para sua utilização na construção civil.

Em contato com

Home / Artigos / Métodos de preparação de concreto de poliestireno (concreto de poliestireno expandido) à base de SDO.

O SDO é utilizado na forma de aditivo incorporador de ar para obter um efeito poroso, necessário para a seleção ideal da composição da mistura PSB, em primeiro lugar, para evitar o efeito de delaminação da mistura e, em segundo lugar, para a maioria distribuição uniforme dos grânulos de PS no volume total da mistura e, em terceiro lugar, como aditivo anticongelante.

O papel do SDO em uma mistura de concreto de poliestireno é multifacetado, mas o mais importante que pode ser alcançado com a ajuda do SDO é uma leve porosidade da pasta de cimento na mistura. Isto é necessário para aumentar a resistência ao movimento ascendente do grânulo de poliestireno (ele tenta flutuar e separar a mistura). SDO produz bolhas de ar arrastado que são significativamente menores (até 1 µm) de diâmetro do que outros aditivos (5 µm e acima). Como resultado, os produtos que utilizam SDO são mais resistentes e duráveis; ao criar bolhas de ar esféricas muito pequenas (com um diâmetro de até 0,3 mm), o volume da argamassa de cimento aumenta e a diferença de densidade entre a argamassa de cimento e o poliestireno leve o enchimento de espuma diminui. A mistura adquire uma consistência plástica e viscosa. Graças a isso, a flutuação do enchimento de espuma de poliestireno é evitada mesmo no caso de compactação vibratória intensa e a trabalhabilidade do concreto de poliestireno fresco é significativamente melhorada. É impossível obter uma mistura de PSB não separável sem usar SDO (flutuadores de poliestireno).

Taxa de consumo de material para produção de 1 m3 de mistura de concreto de poliestireno.

(exemplo para marcas diferentes).

Marca por densidade,	Cimento Portland M 400 (M 500)	Poliestireno	SDO (conc. 50%)
		PSB-S, PVG

Nota: Caso seja necessária a obtenção de concreto poliestireno D500 com resistência de 2,0-2,5 MPa, deverá ser utilizado poliestireno expandido com pH = 25-30 kg/m³ de fração de 0-5 mm.

Preparação de mistura de concreto de poliestireno.

A mistura de concreto de poliestireno é preparada em betoneira de ação forçada.

Desde o início, o cascalho de espuma de poliestireno dosado em volume é alimentado no misturador e depois misturado por 30 segundos. com 1/3 da solução de trabalho SDO para molhar o cascalho com resina para melhor aderência. Depois disso, o cimento dosado é carregado no misturador e a mistura é misturada por mais 10 a 20 segundos. Em seguida, despeja-se o restante da água e a solução de trabalho do aditivo SDO. A mistura é agitada durante pelo menos 1 minuto. até que uma estrutura homogênea porosa coesa seja obtida.

O tempo total de mistura de todos os componentes da mistura deve ser de pelo menos 3 minutos. Durante o processo de mistura, deve ser realizado o monitoramento visual da consistência e trabalhabilidade da mistura de concreto de poliestireno.

Densidade de acordo com GOST 10181.2 em um recipiente medidor de dois litros. Deve estar dentro dos limites especificados na tabela

Métodos de preparação de concentrado de espuma para concreto de poliestireno.

Diluir resina de madeira saponificada líquida (~50%) (SDO) com água (t=25-400C) em uma proporção de volume de ~1:4 e misturar. Foi obtida uma solução de trabalho de ~10% com uma densidade de pelo menos 1017 kg/m3. Prepare uma solução de leite de cal a 10% (a partir de cal viva em pó) com densidade de 1055-1057 kg/m3. Leite de cal é um estabilizador de espuma. Adicione uma solução de leite de cal na proporção de volume de 1:1 à solução de trabalho de resina SDO, mexa a mistura até ficar uniforme.

A resina de madeira saponificada em pó (SDO) é diluída com água (t = 50-700C) na proporção de 1:9 em peso (~ 900 g de água por 100 g de pó) e misturada. Foi obtida uma solução de trabalho de ~10% com uma densidade de pelo menos 1017 kg/m3.

Prepare uma solução de leite de cal a 10% (a partir de cal viva em pó) com densidade de 1055-1057 kg/m3. O leite de limão é um estabilizador de espuma. Adicionar uma solução de leite de cal na proporção de volume de 1:1 à solução de trabalho de resina SDO, agitar a mistura até obter uma massa uniforme.

glavchem.com

Concreto de poliestireno - tecnologia de fabricação de concreto de poliestireno | Composição, receita

Conjuntos prontos de equipamentos para produção de concreto de poliestirenoAté 80 m3 por turno | Até 50 m3 por turno | Até 30 m3 por turno

Tecnologia de fabricação de concreto de poliestireno

Concreto leve com agregado de poliestireno expandido - conhecido como concreto de poliestireno, é um concreto leve com ligante mineral, cujos poros são formados por partículas de espuma de poliestireno expandido utilizada como agregado. A densidade aparente excepcionalmente baixa das partículas de espuma plástica permite a produção de concreto leve com uma faixa de densidade aparente que pode ser selecionada para atender aos requisitos de uma aplicação específica, e o concreto possui uma ampla gama de características correspondentemente.

O concreto leve com enchimento de poliestireno expandido (concreto de poliestireno), os rebocos isolantes térmicos à base de concreto de poliestireno expandido são conhecidos há muito tempo. Embora o concreto de poliestireno seja conhecido há pelo menos 25 anos em nosso mercado, e no mercado ocidental há mais de 40 anos, até o momento, as expectativas em relação ao volume de uso do concreto de poliestireno só foram atendidas em algumas áreas de aplicação. Contudo, tem havido um interesse crescente pelo concreto de poliestireno na indústria de materiais de construção, indicando algumas mudanças nesse sentido, principalmente pelos seguintes motivos:

• o concreto de poliestireno tornou-se uma alternativa séria ao concreto espumoso e ao concreto aerado, devido à sua ampla gama de aplicações, facilidade de fabricação e características significativamente melhores do material
• os requisitos para o isolamento térmico dos edifícios estão a tornar-se muito mais rigorosos, pelo que se tornou necessário separar funcionalmente os materiais de construção em isolantes térmicos e de suporte de carga, e estes materiais devem ser devidamente combinados nos elementos de construção. Nesse sentido, soluções interessantes são oferecidas pela utilização de concreto leve com enchimento de poliestireno expandido (concreto de poliestireno).

Este artigo analisa o estado atual da tecnologia do concreto de poliestireno, com a devida ênfase no uso de poliestireno reciclado, bem como nos sistemas de concreto de poliestireno desenvolvidos recentemente.

Descrição do concreto de poliestireno

O concreto leve com enchimento de espuma de poliestireno faz parte de um grupo de concretos extremamente leves que são produzidos a partir de agregados porosos que geralmente apresentam baixa resistência de grão. O fator decisivo para as propriedades de resistência é a estrutura da pasta de cimento endurecida que envolve as partículas do agregado de espuma e influencia a massa do concreto. Além disso, a forma e o tamanho dos grãos, bem como a estrutura superficial dos agregados de espuma de poliestireno utilizados, são importantes. Ao contrário das cargas minerais, a dosagem das cargas de espuma de poliestireno não é especificada por peso, mas por volume. Assim, é possível definir com precisão o volume dos poros e, graças a isso, a massa volumétrica do concreto de poliestireno, e produzir concreto de poliestireno com estrutura de células fechadas. Ao selecionar a densidade aparente do concreto, as características do concreto de poliestireno podem ser influenciadas para melhor atender aos requisitos específicos. À luz dos requisitos atuais, o concreto de poliestireno é de interesse, cuja densidade aparente está na faixa mais baixa (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала>E<бетона>em um só material oferece aos construtores uma combinação ideal de propriedades de suporte de carga, isolamento acústico, isolamento térmico e proteção contra incêndio. Já alguns anos após a invenção do concreto de poliestireno expandido, denominado Styropor (1951), a BASF realizou os primeiros testes preliminares sobre a utilização do poliestireno expandido como agregado para a produção de concreto de poliestireno (concreto de isopor). Como o alto custo dessa matéria-prima impedia inicialmente seu uso rentável como agregado leve, novas pesquisas começaram no final de 1967 e sua intensidade começou a aumentar gradativamente. Por esta altura, os agregados leves de espuma de poliestireno tornaram-se uma alternativa interessante aos agregados minerais leves e, mesmo apesar do seu preço, havia um interesse crescente em novos produtos de construção em betão de poliestireno. Para criar as condições prévias necessárias para a sua entrada no mercado, a BASF tomou as seguintes medidas:

• desenvolvimento de formulações para diversas misturas de concreto de poliestireno, permitindo sua reprodução na prática
• confirmação de todas as características importantes do material de construção por testes realizados por organizações oficiais
• desenvolvimento e disseminação de métodos de culinária e estilo
• realizar e avaliar testes práticos para confirmar o sucesso da aplicação
• assistência e assessoria técnica aos fabricantes de materiais no desenvolvimento de sistemas de produção.

Todas essas medidas foram concluídas em nosso país e existem todos os pré-requisitos para o uso ativo do concreto de poliestireno. Ao contrário do concreto leve com cargas minerais, concreto espumoso, concreto aerado, no caso do concreto poliestireno é possível produzir concreto leve com massa volumétrica inferior a 200 kg/m3 e, consequentemente, boas características de isolamento térmico. Consequentemente, o desenvolvimento adicional concentra-se na produção de concreto de poliestireno dentro desta faixa de massa volumétrica inferior e, em particular, na melhoria das propriedades do concreto leve com agregado de espuma de poliestireno, na tecnologia de produção e no desenvolvimento de sistemas construtivos utilizando concreto de poliestireno. O poliestireno expandido com densidade aparente de 10-25 kg/m3 é usado como enchimento de concreto de poliestireno, o que não afeta a resistência final do concreto leve. A granulometria das partículas de espuma de poliestireno está na faixa de 0,5-3,5 mm, o que permite obter uma estrutura de concreto finamente porosa e são utilizadas matérias-primas com granulometria de 0,2 a 1,0 mm. O enchimento leve de espuma de poliestireno tem as seguintes propriedades características:

• densidade aparente extremamente baixa
• bom isolamento térmico de partículas de espuma, devido ao qual praticamente não há absorção de água
• formato esférico, preferível do ponto de vista das cargas estáticas.

No entanto, na faixa de densidades aparentes muito baixas, as propriedades hidrofóbicas dos agregados leves de espuma de poliestireno de células fechadas podem ter um efeito adverso, uma vez que a baixa resistência de ligação entre a pasta de cimento e a superfície das partículas pode levar à delaminação do concreto de poliestireno durante a preparação. e colocação. Nos primeiros anos de uso prático, este efeito foi neutralizado pela introdução de aditivos que melhoram a resistência de união. Vários fabricantes estão seguindo esse caminho, principalmente tentando aumentar as vendas de aditivos, já que os fabricantes ocidentais e alguns nacionais utilizam marcas especiais de espuma de poliestireno com superfície de partículas grandes porosas ou dispositivos especiais que permitem a colocação de concreto sem objeções sem tal aditivos.

Resíduos de espuma de poliestireno como enchimento leve

Na Alemanha, atualmente são utilizadas anualmente cerca de 40.000 toneladas de matéria-prima para a produção de materiais de embalagem para a produção de poliestireno expandido, a partir do qual é produzido o poliestireno expandido em um volume de até 2 milhões de m3. Esses materiais de embalagem contêm 98% de ar, não contêm CFCs e podem ser reciclados para servir novamente a qualquer finalidade razoável. Nosso país também possui uma quantidade suficiente de resíduos e, com o desenvolvimento da indústria e o crescimento da produção de produtos, a questão da reciclagem de embalagens torna-se aguda. Neste sentido, foram desenvolvidos sistemas de reciclagem de espuma de poliestireno, permitindo a reciclagem completa dos materiais de embalagem usados ​​​​recebidos de empresas industriais, comerciais e consumidores privados. Neste artigo consideramos apenas o uso de resíduos de poliestireno em concreto leve. Grão fino<измельченный материал>, feito a partir de resíduos da produção de embalagens de espuma de poliestireno, é adequado para utilização na produção de materiais de construção: como substância formadora de poros na produção de blocos, painéis e como agregado leve para a produção de concreto leve (poliestireno concreto) Para usar espuma de poliestireno triturada como agregado leve, certos requisitos devem ser atendidos, a fim de evitar uma diminuição na qualidade do concreto. Em termos de tamanho e formato do grão, as diferenças entre<измельченным материалом>e as partículas de espuma de poliestireno recém-assadas devem ser tão pequenas quanto possível:

• a maioria dos grãos deve ter formato redondo
• a maioria dos grãos deve ter tamanhos variando de 0,5 mm a 4,0 mm
• O material triturado não deve conter partículas muito pequenas.

Estes requisitos de qualidade podem ser satisfeitos se as seguintes condições forem satisfeitas:

• usando trituradores adequados para separar as partículas de espuma de poliestireno em carrinhos de mão nos quais elas são fundidas, de modo que a forma esférica original dos grãos seja mantida em grande parte
• O tamanho das partículas dos grânulos de espuma de poliestireno usados ​​para materiais de embalagem é geralmente o tamanho necessário para o núcleo de espuma de poliestireno leve feito de<свежего материала>, isso é possível usando peneiras apropriadas no britador. Atualmente tão preparado<измельченный материал>é oferecido por alguns fabricantes ocidentais de materiais de embalagem a preços que variam de 12 a 25 euros, o que é muito inferior ao nível de preço do enchimento de espuma de poliestireno leve recém-espumado.

Também presente no mercado russo<измельченный материал>, infelizmente raramente satisfazendo os requisitos acima. Os valores de resistência à compressão e flexão obtidos nos ensaios de 28 dias são, em cada caso, a média de três corpos de prova. Os testes de resistência à compressão foram realizados em cubos com aresta de 20 cm e os testes de resistência à flexão foram realizados em barras de 70 * 15 * 15 cm Resistência à compressão de amostras de concreto de poliestireno feitas com espuma de poliestireno de<измельченного материала>- especialmente no limite inferior da faixa, a massa volumétrica do concreto de poliestireno é aproximadamente 40% menor que a do concreto de poliestireno feito com partículas frescas de espuma de poliestireno expandido. A resistência à tração na flexão de ambas as variantes de concreto de poliestireno dentro da faixa especificada de massas volumétricas está aproximadamente no mesmo nível. O uso de espuma de poliestireno<измельченного материала>, em comparação com a espuma de poliestireno expandido, não afeta a condutividade térmica, pois depende principalmente da massa volumétrica do concreto de poliestireno. O uso de espuma de poliestireno<измельченного материала>não tem um impacto negativo nos requisitos de qualidade, como absorção de água, resistência ao gelo, resistência ao fogo, etc.

Tecnologia de produção de concreto de poliestireno

Esta seção refere-se a conclusões especiais sobre a tecnologia de produção de concreto de poliestireno de 200 a 600 kg/m3 (massa volumétrica seca), que possui boas propriedades de isolamento térmico e é leve.

Ao contrário do betão leve com agregado de poliestireno expandido, que tem uma densidade superior a 600 kg/m3, neste caso é necessário considerar algumas características especiais que têm um impacto significativo na homogeneidade da mistura, na trabalhabilidade e na fluidez do betão de poliestireno, bem como na tendência à fissuração e ao encolhimento e delaminação.

A influência decisiva nas propriedades do concreto de poliestireno fresco é que uma grande parte do seu volume consiste em partículas de poliestireno expandido. Na faixa de massa volumétrica inferior a 600 kg/m3, a quantidade de argamassa de cimento é insuficiente para preencher completamente o volume<пазух>enchimento leve. Sem a adição de aditivos apropriados, o concreto de poliestireno nesta faixa de densidade aparente só pode ser colocado e compactado com grande dificuldade devido à sua natureza em grande parte não coesa.

A adição de grandes quantidades de água reduzirá a resistência à compressão e aumentará a tendência a fissuras por contração e delaminação.

Para saber como a trabalhabilidade e compactabilidade do concreto de poliestireno podem ser melhoradas, foram realizados testes com diversos aditivos. Como resultado, descobriu-se que os maiores benefícios são proporcionados por aditivos contendo componentes incorporadores de ar, bem como componentes para estabilizar e liquefazer a mistura de concreto de poliestireno. Ao criar bolhas de ar esféricas muito pequenas (com diâmetro de até 0,3 mm), o volume da argamassa de cimento aumenta e a diferença de densidade entre a argamassa de cimento e o enchimento de concreto de espuma leve de poliestireno é reduzida. A mistura adquire uma consistência plástica e viscosa. Graças a isso, a flutuação do enchimento de espuma de poliestireno é evitada mesmo no caso de compactação vibratória intensa e a trabalhabilidade do concreto de poliestireno fresco é significativamente melhorada. Uma posição especial é ocupada por agentes espumantes proteicos utilizados na produção mecânica de espumas de ar. Caracterizam-se por uma estrutura de espuma muito estável. A mobilidade e a excelente adesão destas espumas de ar têm um efeito extremamente benéfico na trabalhabilidade do concreto de poliestireno, mesmo no caso de relações água-cimento relativamente baixas.

Agregados elásticos de espuma de poliestireno e uma proporção relativamente alta de bolhas de ar não conseguem neutralizar o encolhimento da pasta de cimento endurecida. No entanto, o efeito da retração excessiva de presa e a tendência à fissuração podem ser reduzidos mantendo o concreto de poliestireno úmido por um tempo suficientemente longo. Na prática, a adição de fibras de reforço compatíveis com cimento à mistura provou ser muito eficaz. As fibras de reforço no esqueleto de pasta de cimento endurecido do concreto de poliestireno absorvem as tensões geradas pela retração de tração e pelas mudanças de temperatura durante a pega e o endurecimento do concreto de poliestireno, reduzindo assim a tendência à fissuração e aumentando significativamente a resistência à tração por flexão. A espuma é adicionada ao misturador durante a preparação da mistura, para a qual é utilizado um gerador de espuma. Os misturadores convencionais com mistura forçada são adequados para a preparação de concreto de poliestireno. Os misturadores de concreto por gravidade são adequados apenas condicionalmente. Para obter uma mistura de alta qualidade, os componentes são dispostos em uma determinada sequência. O tempo de mistura deve ser de aproximadamente 2 minutos. A dosagem volumétrica de cascalho de poliestireno expandido pode variar dentro de certos limites dependendo se é usado material de espuma fresco ou<измельченный материал>.

1.3. O cumprimento das recomendações garante a preparação de misturas de concreto de poliestireno de ótima qualidade para obter concreto de poliestireno isolante térmico com uma ampla gama de aplicações e, consequentemente, com uma ampla gama de propriedades - densidade seca 200-500 kg/m3 com compressão resistência de 0,2-1,75 MPa.

2. Materiais de origem.

2.1. Cimento de escória Portland ou cimento Portland M400, que atende aos requisitos do GOST 10178, é usado como aglutinante para a preparação de mistura de concreto de poliestireno.

Caso seja necessário aumentar a resistência do concreto de poliestireno, acima dos valores dados na Tabela 1,

2.2. Espuma de poliestireno granulado com as seguintes características é utilizada como enchimento, dependendo dos requisitos para espuma de poliestireno (Tabela 1)

tabela 1

Características do poliestireno expandido dependendo da necessidade

indicadores de qualidade do concreto de poliestireno.

Observação: caso seja necessário obter concreto de poliestireno D500 com resistência de 2,0-2,5 MPa

Deve ser utilizado poliestireno expandido com pH=25-30 kg/m3 de fração 0-5mm

2.3. A resina de madeira saponificada SDO é usada como aditivo incorporador de ar,

atendendo aos requisitos da TU 13-0281078-02-93, bem como outros aditivos incorporadores de ar que atendem ao GOST 24211.

2.4. Para aumentar a trabalhabilidade da mistura, reduzir a umidade operacional e o coeficiente de condutividade térmica do concreto de poliestireno, podem ser utilizados aditivos plastificantes e hidrorrepelentes que atendam ao GOST 24211.

Para reduzir o consumo necessário de cimento portlace e o coeficiente de condutividade térmica do concreto de poliestireno nele produzido, parte do cimento (até 50%) pode ser substituída por aditivo finamente moído (S = 2.000-2.500 g/cm2) de escória granulada de alto forno.

2.5. A água para preparar a mistura de concreto de poliestireno deve atender aos requisitos do GOST 23732.

3. Composições de mistura de concreto de poliestireno.

3.1. As composições das misturas de concreto de poliestireno devem ser atribuídas por cálculo e método experimental de acordo com os requisitos do GOST 27006-85 com base em lotes experimentais, levando em consideração as características dos materiais disponíveis e os parâmetros dos equipamentos tecnológicos para preparação, assentamento , compactação da mistura, bem como levar em consideração as condições de endurecimento do concreto.

3.2. Os custos aproximados de materiais para a preparação de misturas de concreto de poliestireno de vários graus por densidade podem ser obtidos na Tabela 2.

mesa 2

Custos estimados de materiais para preparação de mistura de concreto de poliestireno

marcas diferentes de acordo com a densidade.

Notas: 1. O consumo de água é dado com base nas condições de preparação de uma mistura de concreto de poliestireno com grau de trabalhabilidade U-1. Ao preparar uma mistura de concreto de poliestireno com grau de trabalhabilidade U-2, o consumo de água deve ser aumentado em 10-15%.

O consumo de materiais na preparação da mistura de concreto de poliestireno para concreto de poliestireno de graus intermediários em densidade (D250, D350, D450) é determinado por interpolação.

4. Preparação de mistura de concreto de poliestireno.

4.1. A mistura de concreto de poliestireno de alta qualidade é preparada em um misturador forçado. É dada preferência a misturadores com eixo horizontal (tipo UNCD -70). O volume do misturador é determinado pela produtividade necessária da linha de produção.

4.2. A dosagem dos materiais é realizada da seguinte forma:

4.2.1. A dosagem do ligante (cimento) é feita por peso em pesagens especiais ou por pesagem em balanças comerciais.

4.2.2. A espuma de poliestireno expandido granulado é dosada por volume em dispensador especial ou em recipientes medidores calibrados. É aconselhável pesar a espuma de poliestireno dosada em volume para controlar sua densidade aparente.

4.2.3. A dosagem da água é realizada por volume através de um dispensador de fluxo ou por volume através de um recipiente calibrado.

4.2.4. Uma solução a 10% do aditivo SDO (pl. - 1,017 g/m3) é dosada em volume usando um recipiente de medição calibrado. É permitido dosar a solução SDO por peso através de um dispensador de água por peso ou por peso.

4.3. O aditivo SDO, fornecido à fábrica do fabricante de mistura de concreto de poliestireno na forma sólida em sacos de papel, é quebrado mecanicamente em pequenos pedaços de tamanho não superior a 20 mm e dissolvido até uma concentração de trabalho em água quente a t-80-90C com agitação constante ou borbulhando.

Recomenda-se tomar a concentração de trabalho do aditivo SDO de acordo com a cláusula 4.2. É permitido utilizar a solução de trabalho SDO sem monitorar sua densidade com densímetros. Neste caso, 1 kg de produto comercial SDO é dissolvido em 9 litros de água quente para obter uma solução com concentração de 10%.

Quando o SDO é fornecido em barris na forma líquida (concentração de 40-50%), o que é mais desejável, o aditivo é diluído até uma concentração de trabalho dissolvendo-o com agitação constante (borbulhamento) em água a t-20-25C.

Primeiro, a espuma de poliestireno dosada em volume é alimentada no misturador e depois misturada por 30 s com 1/3 da água de mistura. Depois disso, o cimento dosado é carregado no misturador e a mistura é misturada por mais 10 a 20 segundos. Em seguida, despeja-se o restante da água e a solução de trabalho do aditivo SDO. A mistura é agitada durante pelo menos 1 minuto. até que uma estrutura homogênea porosa coesa seja obtida.

4.5. A duração total da mistura de todos os componentes da mistura deve ser de pelo menos 3 minutos.

Durante o processo de mistura, deve ser realizado o monitoramento visual da consistência e trabalhabilidade da mistura de concreto de poliestireno.

4.6. Terminada a preparação da mistura, no início de cada turno, bem como quando chegam novos lotes de ligante, poliestireno expandido e SDO, são retiradas amostras da mistura de concreto de poliestireno para verificação de sua densidade.

A densidade é verificada de acordo com GOST 10181.2 em um recipiente de medição de dois litros. Deve estar dentro dos limites especificados na Tabela 3.

Com base nos requisitos de densidade para concreto de poliestireno.

Nota: O valor das densidades da mistura de concreto de poliestireno na preparação para concreto de poliestireno de graus intermediários em densidade (D250, D350, D450.) é determinado por interpolação.

4.7. Se a densidade da amostra selecionada da mistura de concreto de poliestireno for superior aos valores dados na Tabela 3, realize uma verificação secundária da densidade na amostra recém-selecionada e, se o desvio identificado for confirmado , a composição da mistura de concreto de poliestireno é corrigida pela introdução adicional de 10-15% de aditivo SDO e (ou) água de acordo com as recomendações do serviço de controle.

4.8. Depois de ajustar a composição, a mistura é agitada durante mais 2 minutos. m realizar o controle de densidade secundária. Tais operações são repetidas, se necessário, 2-3 vezes até que as características de densidade exigidas sejam alcançadas.

4.9. Se a densidade da amostra selecionada de mistura de concreto de poliestireno após uma verificação tripla for inferior aos requisitos dados na Tabela 3, a composição da mistura é ajustada no próximo lote, reduzindo o consumo do aditivo SDO e (ou) água em 5-10% até que as características de densidade exigidas da mistura sejam obtidas.

4.10. Em seguida, durante o turno, a mistura é preparada de acordo com a dosagem ajustada, monitorando periodicamente (1 a 2 vezes por turno) a densidade. Se, no processo de ajuste deste último para baixo, a densidade necessária da mistura foi obtida após repetir os lotes 2 ou 3 vezes, então nos lotes seguintes os custos adicionais de SDO e (ou) água são reduzidos em 1,5 e 2 vezes , respectivamente.

4.11. A mistura de concreto de poliestireno preparada com a densidade necessária é descarregada na bomba, e a bomba fornece a mistura diretamente no molde.

Ao utilizar uma mistura de concreto de poliestireno na forma monolítica, ela é colocada nas fôrmas de paredes externas ou em lajes de revestimento complexas como isolamento térmico, ou nos vazios da alvenaria de poços como isolamento. A altura de queda da mistura de concreto de poliestireno não deve ultrapassar 1,5 m.

4.12. A forma mais eficaz de transportar e assentar a mistura de concreto de poliestireno preparada é utilizar uma bomba gerotor, que permite movimentar a mistura até 60 m na horizontal ou 15-20 m na vertical sem delaminação.

Para tanto pode ser utilizada a instalação UNCD-70, composta por um misturador e uma moega receptora com bomba gerotor com capacidade de 700 litros.

www.stirolbeton.ru

composição do concreto de poliestireno e proporções por 1m3

Concreto de poliestireno expandido faça você mesmo

Na seção Construção e Reparação, à pergunta Componentes e proporções do concreto de poliestireno feita pela autora Anastasia Zonova, a melhor resposta é que a asma começará se a concentração máxima permitida de estireno for ultrapassada em cerca de 1000 vezes, mas você aprenderá sobre isto quando a concentração máxima permitida excede a concentração permitida em 1.500 vezes ou de um médico

Resposta de 2 respostas[guru]

Olá! Aqui está uma seleção de tópicos com respostas à sua pergunta: Componentes e proporções do concreto de poliestireno

Resposta do husky [guru] com uma betoneira comum, pelo que entendi, você chama de betoneira por gravidade (pêra ou sino). Você não vai misturar concreto de poliestireno nele, pois ele mistura os componentes gravitacionalmente, ou seja, sob a influência da gravidade. O poliestireno expandido é leve... muito leve! E, portanto, será sempre maior em algum volume fechado do que cimento e agregado. Para a preparação do concreto de poliestireno, existem betoneiras especiais de ação forçada do tipo fechado com fornecimento de ar comprimido. Só neles você pode misturar espuma de poliestireno com cimento e areia. E também fornecer a mistura de concreto através de uma mangueira até o local de assentamento (e também com ar comprimido). Tente procurar uma torneira assim em sua área. Com um compressor, acho que será mais fácil. E as proporções são as seguintes. Para um cubo de espuma de poliestireno com peso de 25....35 kg de cimento são necessários de 80 a 100 kg mais água cerca de 50 litros. Recolhemos pesos - 35+100+50=185kg/m3 de betão poliestireno. Serão necessários ajustes nos materiais (especialmente água) para os primeiros lotes. Leia sobre a ordem de carregamento e duração da mixagem na internet. O concreto de poliestireno é um excelente material para paredes, bem como para betonilhas de pisos

Resposta de Daria V. [novato] Conheço um bom site onde está escrito detalhadamente sobre concreto de poliestireno. Você pode lê-lo)

Resposta de 2 respostas[guru]

Olá! Aqui estão mais tópicos com as respostas que você precisa:

Responda à pergunta:

22oa.ru

Composições de concreto de poliestireno - Domostroy

1. Composições de concreto de poliestireno com densidade de 500-800 kg/m3 com cinzas volantes.

Os seguintes componentes são usados ​​​​para preparar concreto de poliestireno:

1. Cimento grau 400, necessidade de água 25-27%.
2. Cinzas TPP, densidade 2,1 g/cm3 e necessidade de água 60%.
3. Poliestireno espumado.

A composição do concreto foi selecionada com base no fato de que o volume dos vazios da espuma de poliestireno deveria ser preenchido com argamassa de cimento-cinza. O consumo de poliestireno está na faixa de 0,9-1 m3/m3. O conteúdo do ligante na solução é de 50 a 100% em volume.

O consumo necessário de materiais é determinado pela fórmula:

Vc+Vz+V=Vazio.

Onde Vc é o volume preenchido com cimento,

Vз - volume ocupado pelas cinzas,

B - consumo de água,

Vempty é o volume de vazios com um determinado consumo de poliestireno.

O consumo de água foi determinado tendo em conta a densidade normal da pasta de cimento e a necessidade de água das cinzas.

В= Ц*НГ+З*Wз,

Onde C e Z são o consumo de cimento e cinzas, kg;

NG - densidade normal da pasta de cimento, %;

Wз – demanda hídrica de cinzas, %.

Composições de concreto de poliestireno à base de cinzas volantes e suas propriedades físicas e mecânicas:

	Consumo de material por 1 m3				Densidade, kg/m3
			Poliestireno, m3

domostroi.tv

Produção de concreto de poliestireno: tecnologia de fabricação, composições, receita

O concreto é forte e durável, mas frio. E o preço cada vez maior dos recursos energéticos nos leva a buscar métodos para seu isolamento. Existem duas direções principais nisso: criar uma “torta” usando instalação adicional de materiais isolantes e adicionar isolamento à própria solução de concreto. No segundo caso, o mais eficaz é o uso de espuma de poliestireno, cujo processo consideraremos com mais detalhes neste artigo.

Disposições gerais

A tecnologia + composições + formulação do concreto poliestireno foram descobertas em meados do século passado. Mas naquela época, sua produção industrial revelou-se muito cara e seus indicadores de resistência eram baixos de acordo com os padrões GOST da época. Mas os tempos modernos mostram uma grande necessidade de isolamento de casas, e o custo da espuma de poliestireno diminuiu significativamente, o que em combinação levou a um aumento na popularidade do material em questão.

Vantagens

Adicionar espuma de poliestireno à argamassa de concreto não é o único método de isolá-la. Mas vamos comparar as características técnicas de vários materiais de construção, incluindo concreto com diversos aditivos, além de tijolo e madeira:

A julgar pelos indicadores apresentados, o concreto de espuma de poliestireno permite o maior isolamento térmico e ao mesmo tempo é menos suscetível à hidrofobicidade. Embora perca densidade.

Dica: na concretagem do piso, pode-se utilizar sobras de espuma de poliestireno que passou pelo procedimento de britagem. Embora tenham menos resistência, o que é inaceitável em relação à construção de paredes, não são absolutamente inferiores em todos os outros aspectos às bolas de espuma de poliestireno compradas embaladas e vão economizar ainda mais o orçamento familiar.

• Possibilidade de fazer você mesmo. Você pode solicitar uma solução pronta ou fazer você mesmo. Abaixo veremos ambas as opções com mais detalhes.

Imperfeição

A principal desvantagem do concreto de poliestireno é a sua resistência. Se a pedra de cimento tiver mais do que suficiente, então a espuma é um material muito frágil.

Conselho: monitore cuidadosamente as proporções de isolamento adicionado à mistura de cimento. Se sua quantidade for exagerada, o produto acabado não será confiável o suficiente não só para a construção de paredes, mas também para concretar o piso.

Fabricação

Como você já pode entender pelo exposto, a tecnologia de fabricação do concreto de poliestireno consiste em adicionar bolas de espuma à argamassa de cimento. Este processo pode ser abordado de forma amadora e profissional.

Abordagem amadora

Se você precisa fazer e isolar uma mesa de cimento em uma casa, balneário ou garagem uma vez a cada muitos anos, não é racional comprar equipamentos especiais para a produção de concreto de poliestireno para esse fim. Você pode seguir um caminho mais simples e barato.

As instruções são:

1. Compramos bolas de espuma prontas ou coletamos e trituramos os restos de embalagens feitas de material semelhante. Em qualquer caso, os grãos devem estar na faixa de 0,5 mm a 4 mm.

1. Enchemos a betoneira com areia e cimento na proporção de dois para um e depois ligamos a máquina.

1. Após alguns minutos de trabalho, preenchemos a espuma triturada. Seu volume deve corresponder à quantidade de mistura seca já carregada.
2. Em seguida, adicione água, cuja quantidade deve ser a metade de todo o conteúdo da betoneira.

Dica: se a areia foi usada úmida, o volume de água adicionada deve ser reduzido. Caso contrário, a solução ficará muito líquida.

1. Depois que a solução atingir uma massa homogênea com aparência semelhante a mingau de trigo sarraceno, pode-se iniciar a concretagem da estrutura desejada.

Abordagem profissional

Aqui você já vai precisar de equipamentos especiais para a produção de concreto de poliestireno, que não é barato, mas se você vai ganhar dinheiro com a produção desse material, ele se pagará com bastante rapidez. Além disso, na saída você consegue não só soluções, mas também blocos prontos, que são muito mais procurados e podem ficar armazenados por muito tempo em um depósito.

Por exemplo, vejamos as características técnicas da máquina ARTUS 001:

A tecnologia de produção do concreto de poliestireno envolve, além dos ingredientes clássicos, a utilização de aditivos especiais para aumentar a adesão da pedra de cimento à espuma plástica, já que inicialmente não é suficientemente elevada. Na concretagem do piso isso não é necessário, pois ele não sofre a carga de sustentação de todo o edifício, mas os blocos devem ser o mais confiáveis ​​​​possível.

Agentes espumantes também serão necessários. Eles equalizam a densidade da mistura aglutinante e do poliestireno, o que evita que flutue na superfície e ajuda a distribuir de maneira mais uniforme.

Aqui está um exemplo das proporções utilizadas para produtos de diferentes densidades:

Assim, o principal é manter as proporções corretas e monitorar o bom funcionamento da máquina para abastecer o armazém com o material de construção necessário.

Conclusão

A produção do concreto de poliestireno é um processo relativamente simples, mas requer equipamentos adequados e cuidadoso cumprimento das proporções. Mesmo para a concretagem única do piso, será necessária uma betoneira, pois manualmente não será possível obter uma distribuição uniforme das bolas de espuma, o que afetará negativamente a resistência da estrutura.

A resistência é geralmente o principal problema do material em questão, por isso é muito importante não ultrapassar a quantidade de carga isolante.

O vídeo neste artigo fornecerá informações adicionais para consideração que estão diretamente relacionadas aos materiais acima.

A produção de blocos de concreto de poliestireno pode ajudar você a economizar em materiais de construção e se tornar uma boa fonte de renda.

masterabetona.ru

Concreto de poliestireno faça você mesmo para construção de casa: proporções, características, vídeo

O concreto de poliestireno é um material de construção universal com muitas qualidades positivas. Possui estrutura celular, composta por concreto e enchimento - poliestireno granulado. A possibilidade de produção “faça você mesmo” no canteiro de obras é sua importante vantagem. Os blocos podem ter diferentes tamanhos e configurações. O cumprimento estrito da tecnologia e das recomendações durante a produção independente garante a produção de concreto de poliestireno, que não é inferior em seus parâmetros ao análogo de fábrica.

O concreto de poliestireno consiste em vários componentes. Trata-se de uma mistura de enchimento, água e ligante, que é cimento ou gesso. Para melhorar as propriedades, é possível introduzir aditivos especiais. O equipamento necessário para a produção é uma betoneira, mas também uma pá. Serão necessárias tábuas de madeira para montar a cofragem.

Etapas e tecnologia de produção

O processo de fabricação envolve carregar os componentes em uma betoneira em uma determinada sequência e misturá-los bem até obter uma solução homogênea.

1. Coloque o enchimento PVG em uma betoneira, adicione água na quantidade necessária e adicione aditivos adicionais.

2. Inicie o processo de mistura por 2 minutos.

3. Despeje a quantidade necessária de cimento.

4. Misture em betoneira por 3 minutos até obter uma composição porosa homogênea.

5. O alcatrão é adicionado como componente repelente à água no processo. Neste caso, a solução é constantemente agitada.

6. Pré-fabricar a cofragem de madeira lubrificando o seu interior com óleo de máquina.

7. A solução finalizada é colocada em moldes especiais. O endurecimento não leva mais que um dia. A duração da pega depende de muitos fatores: temperatura ambiente, atividade de aditivos químicos adstringentes.

8. Após o endurecimento da mistura, o bloco é retirado do molde e deixado secar completamente sobre uma superfície plana em ambiente fresco. Depois de duas a três semanas, o concreto de poliestireno caseiro pode ser usado na construção.

Vantagens e desvantagens do concreto de poliestireno

Entre as principais propriedades positivas estão:

• Alta resistência e confiabilidade.
• Excelente isolamento térmico e de umidade.
• Segurança contra incêndios.
• Facilidade de processamento, versatilidade de uso.
• Baixo peso volumétrico.
• Amizade ambiental.
• Durabilidade, vida útil é superior a 100 anos.
• Preço acessível.

Junto com muitas vantagens, o concreto de poliestireno também apresenta várias desvantagens que devem ser levadas em consideração durante a construção:

• Não queima, mas sob o efeito da alta temperatura os grânulos podem derreter, o que leva à destruição dos blocos.
• Ao usar concreto de poliestireno para construir casas, um sistema de ventilação deve ser considerado. Sempre haverá muita umidade nessas salas.
• A violação da tecnologia de produção levará a mudanças nas propriedades.
• A utilização de grânulos de baixa qualidade provoca frequentemente destruição e formação de vazios.

Ao fazer você mesmo materiais de construção, siga as dicas fornecidas e leve em consideração algumas nuances. Isso ajudará a melhorar a qualidade do processo e evitar erros.

1. A resistência do concreto de poliestireno depende do tamanho dos grânulos. Você pode comprar componentes prontos com o tamanho ideal. Uma opção mais barata é montar um dispositivo caseiro para triturar espuma de poliestireno.

2. Os parâmetros de resistência e isolamento térmico dependem da porcentagem de ingredientes. Composições com densidade de 350 e 1200 kg/m3 são consideradas ideais para construção individual. O primeiro é mais leve e serve para isolamento térmico, disposição de betonilhas e divisórias. O segundo é denso, utilizado como material estrutural. Ao mesmo tempo, suas propriedades de isolamento térmico são inferiores.

3. A resistência é determinada pela quantidade de componente aglutinante. À medida que a proporção de cimento ou gesso aumenta, a condutividade térmica diminui.

4. Para reduzir o custo dos blocos de poliestireno, pode-se substituir parte do cimento por areia. O método é adequado para obter uma composição com densidade superior a 1000 kg/m3. A proporção de areia não deve ultrapassar 15%.

5. Para uma solução homogênea, o poliestireno deve ser carregado gradualmente na betoneira. Se os componentes forem colocados na mistura ao mesmo tempo, a mistura necessária não ocorrerá.

Apesar da simplicidade da tecnologia de produção de concreto de poliestireno, podem surgir erros e dificuldades durante o processo. Mesmo um produto fabricado em fábrica nem sempre atende às características declaradas.

hardstones.com

Um dos materiais mais populares na indústria da construção é o concreto. Sem ele, de uma forma ou de outra, quase nenhuma construção pode ser feita, seja em escala industrial ou no setor privado. Com o desenvolvimento da tecnologia, surgiram variedades de concreto com um determinado conjunto de características. Um deles é o concreto de poliestireno, que vem ganhando cada vez mais popularidade entre os consumidores, inclusive no FORUMHOUSE.

Neste artigo veremos:

• o que é concreto de poliestireno?
• variedades, âmbito de aplicação, características deste material;
• Produção;
• como usado por nossos artesãos.

Concreto de poliestireno – base de matéria-prima, propriedades

O concreto de poliestireno (PSB) é um concreto especialmente leve e de estrutura porosa, produzido a partir de um ligante de cimento (geralmente cimento Portland) com agregado granular poroso (espuma de poliestireno). A densidade aparente permitida do granulado é de até 15 kg por metro cúbico de concreto, em condições especiais até 20 kg/mᶟ. O tamanho dos grânulos (fração) depende da marca e classe do concreto e varia de 0,7-5,5 mm, máximo - 10 mm (PSB isolante térmico de baixa qualidade).

Substâncias incorporadoras de ar e vários aditivos modificadores também são adicionados à solução, melhorando as propriedades tanto da mistura durante o uso quanto do concreto acabado durante a operação. Aditivos incorporadores de ar, como SDO (resina saponificada de madeira), são necessários para conferir à pedra de cimento uma estrutura porosa, não apenas devido aos grânulos de poliestireno, mas também devido à formação de células de ar fechadas.

Evitam a flutuação dos grânulos, garantindo a homogeneidade da solução e evitando a sua separação em frações.

Membro do FORUMHOUSE Teplodec

A resina saponificada de madeira é necessária para enriquecer a solução com poros de ar e também é introduzida no concreto de poliestireno ou na mistura de concreto de argila expandida para evitar a delaminação (flutuação de grânulos). Com a adição obtém-se uma solução homogênea.

Esta estrutura fornece ao PSB massa e densidade relativamente baixas e condutividade térmica mínima.

E dado o aumento constante dos preços da energia, um número cada vez maior de autoconstrutores, ao escolher os materiais das paredes, priorizam a capacidade isolante de estruturas de fechamento de espessura relativamente pequena (cerca de 30 cm). Além de seu peso leve e capacidade de reter calor, o concreto de poliestireno possui outras propriedades positivas:

• Resistência ao fogo - apesar da grande fração volumétrica de poliestireno na composição, é um material pouco inflamável (G1), pois os grânulos estão localizados dentro de uma “caixa” de cimento.
• Bioestabilidade - o material de construção não é suscetível à microflora patogênica (mofo, fungo) e não apodrece.
• Isolamento acústico - os poros de ar e os grânulos de poliestireno amortecem o som e, junto com o isolamento térmico, também se obtém o isolamento acústico.

Muitas vezes há acusações de aumento da higroscopicidade, complexidade do processamento subsequente, menor resistência e baixa permeabilidade ao vapor em comparação com o concreto convencional. Mas estas são, antes, as propriedades do material, e não as suas desvantagens; a impermeabilização e o acabamento protegem-no da humidade; existem muitos materiais à venda para essas bases, e a resistência é selecionada com base na tarefa em questão. Se você não tentar construir paredes de suporte com uma variedade de PSB com isolamento térmico, a casa não entrará em colapso. A baixa permeabilidade ao vapor, característica de todos os derivados à base de poliestireno, é compensada por um bom sistema de ventilação.

Outra coisa é que cada um escolhe o material que mais lhe convém, o que tem algumas desvantagens, e o PSB não foge à regra.

Tipos, características do concreto de poliestireno, aplicação

Dependendo da formulação e das proporções das substâncias que entram na solução, são obtidas diversas variedades de PSB, com diferentes indicadores de marca; essas características determinam o escopo de aplicação.

• PSB isolante térmico - utilizado para isolamento de estruturas estruturais e estruturais, sótãos e telhados (densidade D150-D225, resistência de M2).
• PSB estrutural isolante térmico - utilizado em vergas sobre vãos de portas e janelas, em paredes externas termicamente eficientes como enchimento não resistente (densidade D250-D350, resistência de B0,5).
• PSB isolante estrutural e térmico - utilizado na fabricação de lintéis longos sobre aberturas, como material de parede em construções baixas (densidade D400-D600, resistência de B1,5).
• Produtos pré-fabricados de PSB - blocos de parede, lajes, elementos de concreto armado, fabricados em equipamentos especiais. A densidade dos elementos não estruturais é D250-D400 (resistência de B0,5), autoportantes - D350-D450 (resistência de B1,0), resistentes - D450-D600 (resistência de B1,5) .
• O PSB monolítico é uma argamassa automisturada ou de fábrica utilizada em diversos elementos estruturais (enchimento de pisos, betonilhas, pisos de solo, paredes). A relação entre densidade, resistência e escopo de aplicação do PSB monolítico é semelhante aos parâmetros da versão anterior. Nos últimos anos, tornou-se cada vez mais popular entre os proprietários privados construir casas monolíticas feitas de concreto de poliestireno com as próprias mãos.

A classe de resistência à compressão, resistência à tração e grau de resistência ao gelo (o número de ciclos completos de congelamento-descongelamento sem alterar as características) do PSB dependem diretamente de sua densidade. Areia de quartzo é adicionada à solução para a produção de variedades de isolamento térmico-estrutural e estrutural-isolamento térmico. Juntamente com uma maior proporção de ligante, isto permite alcançar alta densidade e resistência. As características mais importantes que afetam o escopo de aplicação são mostradas na tabela.

Fonte – GOST R 51263-12 “Concreto de poliestireno. Condições técnicas".

Produção de concreto de poliestireno

A tecnologia de produção de concreto de poliestireno foi inventada e testada nas décadas de cinquenta e sessenta do século passado, mas não era amplamente utilizada na época. Isto foi explicado tanto pelo ciclo de produção bastante dispendioso, como pela resistência insuficiente da pedra resultante, que não atendia aos padrões da época. E não havia essa necessidade de isolamento: construíam-se casas de tijolos ou painéis em todos os lugares, sem pensar em categorias “altas” como condutividade térmica e eficiência energética.

Hoje, o preço do poliestireno caiu significativamente, o grau da pedra produzida aumentou, agentes espumantes e modificadores podem ser adquiridos em quase todas as lojas de ferragens e os parâmetros de economia de energia de um ninho familiar afetam diretamente o orçamento. Portanto, a popularidade do concreto de poliestireno aumentou acentuadamente.

A produção do concreto poliestireno pode ser realizada tanto em escala industrial, em empresas especializadas, quanto na versão artesanal - com as próprias mãos para seu próprio canteiro de obras.

Mas se uma automistura comum pode ser misturada com uma pá em uma calha, alguns conseguem despejar dezenas de cubos de fundação dessa forma, então para preparar o PSB é necessário ter uma betoneira. A composição e as proporções da solução dependem da densidade (grau) que se espera obter. Esta poderia ser uma receita como esta.

Para que a mistura seja o mais homogênea possível, é importante não apenas selecionar corretamente a proporção de ligante, cargas e aditivos, mas também a sequência de carregamento no tambor. Na maioria dos casos, o seguinte algoritmo é justificado:

• carregar PVG (espuma de poliestireno granular), despejando uma pequena quantidade de água (1/10 parte) com modificadores;
• agitar o conteúdo (30-60 segundos) para que os grânulos fiquem umedecidos;
• introdução de cimento (e areia, se se trata de isolamento térmico, PSB estrutural e estrutural);
• introdução de água (8/10 partes) com modificador;
• introdução do restante da água com aditivo incorporador de ar nela diluído (SDO, outros agentes espumantes prontos, sabonete líquido, detergentes para louça);
• agitar a solução durante 3-5 minutos até obter uma mistura homogénea e trabalhável.

Para obter blocos de uma solução automisturada com desempenho próximo aos de fábrica, é necessária uma instalação especial, que minimiza o benefício esperado caso a produção não seja estabelecida posteriormente.

Portanto, é mais comum despejar um monólito em fôrmas removíveis ou permanentes, alvenaria de poço, bem como concretar betonilhas, contrapisos e criar contornos de isolamento térmico. Como os grânulos e os poros proporcionam pouca proteção contra o encolhimento e a fissuração, recomenda-se o uso de fibra como aditivo de reforço se estes fenômenos forem críticos para a estrutura.

Experiência dos participantes do FORUMHOUSE

Nossos artesãos também conseguiram apreciar as vantagens do concreto leve com massa de poliestireno, consideraremos os dois métodos de aplicação mais comuns - isolamento e pisos no solo.

Isolamento

Um de nossos artesãos usou PSB monolítico com isolamento térmico de sua própria produção para todas as suas estruturas.

Membro mafioso FORUMHOUSE

Mais de duzentos metros cúbicos de concreto de poliestireno foram lançados. Garagem em caixilharia 140 m² (paredes 20 cm e tecto 20 cm), piso e tecto da casa 9x14 m (piso e tecto, espessura 50 cm), balneário em caixilharia 5x5 m (paredes 20 cm e tecto 20 cm).

Uma betoneira comum “pêra”, em vez de SDO - sabonete líquido simples, além de ser mais fácil de comprar em lata de cinco litros em qualquer hipermercado, uma solução com esse aditivo, segundo o artesão, tem “ melhor molhabilidade e trabalhabilidade.”

Membro mafioso FORUMHOUSE

Ingredientes para a batedeira SBR-132: 6 baldes plásticos de migalhas (12 litros cada), mais meio balde de cimento, mais água, mais uma tampa de sabão de uma garrafa plástica de 5 litros. Despeje em 2 porções, ajude a misturar com um palito, contra rotação.

O objetivo não era obter um monólito autoportante ou portante, apenas um isolante térmico, portanto a densidade é mínima, como a marca - cerca de M100. Pelas normas isso não é suficiente nem para o isolamento, e faz sentido mudar um pouco as proporções, aumentando a participação do cimento, mas ao longo de quatro anos e meio de operação este PSB tem se mostrado excelente. Até hoje, os pedaços do teste “estão deliberadamente espalhados no quintal, na chuva e na neve, mas nenhuma deterioração no desempenho foi notada, os fragmentos não se desintegram, não se desintegram, não rastejam”.

Pisos de concreto de poliestireno

Este método é escolhido quando se deseja obter uma base isolada sem usar isolamento de laje. A carga mínima é um bônus.

Membro do FORUMHOUSE Teplodec

Em vez de uma camada de EPS e concreto pesado, utilizamos PSB: preparo de areia de no mínimo 200 mm, filme de polietileno 100 mícrons, concreto de poliestireno D400, camada 100 mm (para região de Samara). Se for planejado um revestimento de acabamento macio sobre o PSB - pisos autonivelantes ou betonilhas de cimento-areia de pequena espessura. Você pode solicitar uma solução pronta ou fazer você mesmo, adquirindo apenas grânulos de espuma de poliestireno e SDO.

Hoje em dia, muitos construtores recusam-se a utilizar materiais de construção tradicionais, preferindo novos produtos criados com tecnologias modernas. Isto não é surpreendente, porque graças aos novos desenvolvimentos é possível construir casas e outras estruturas fortes e duráveis. Além disso, o custo de tais materiais é muitas vezes mais acessível do que o custo dos meios tradicionais. Em particular, o concreto de poliestireno e o concreto de poliestireno expandido tornaram-se muito populares hoje. Blocos deste material podem ser feitos em casa. A produção de blocos de concreto de poliestireno economizará dinheiro em materiais de construção.

O concreto de poliestireno é um dos tipos de argamassas de concreto leve, que se apresentam na forma de um material de construção compósito. Os ingredientes utilizados na preparação são cimento Portland granulado e poliestireno.

Vantagens e desvantagens do material

Especialistas apontam que há mais desvantagens. Os benefícios incluem:

• segurança ambiental;
• durabilidade (a vida útil é superior a cem anos);
• resistência ao fogo (o material de construção pode suportar altas temperaturas por muito tempo);
• hidrofobicidade;
• boas características de isolamento térmico;
• baixa condutividade térmica (50 centímetros de espessura corresponde a alvenaria com mais de um metro de espessura);
• insonorização.

Além disso, o concreto de poliestireno é facilmente processado por dispositivos mecânicos. As estruturas em que foi utilizado este material de construção podem ser furadas, serradas, fresadas e fixadas com pregos.

A composição do concreto de poliestireno é um material de construção universal que atende a todos os requisitos, porém também apresenta desvantagens. Em particular, como a prática tem mostrado, após vinte ciclos de congelamento e descongelamento, a resistência dos blocos de concreto diminui: eles racham e desmoronam gradualmente.

Composição e proporções

Proporções de concreto de poliestireno expandido por 1 m3.

A produção de blocos é semelhante à produção de outras misturas de construção: neste caso, também é importante seguir cuidadosamente a receita e a ordem de trabalho. Em outras palavras, as instruções devem ser seguidas com a maior precisão possível. Além disso, é necessário levar em consideração que o concreto de poliestireno, assim como outras soluções de concreto, é produzido sob diferentes marcas. Os construtores podem produzir misturas com altas propriedades de isolamento térmico, mas com características de resistência mais baixas. E vice-versa, um material denso, mas com baixo isolamento térmico. Neste caso, a tecnologia de fabricação dependerá da finalidade do concreto de poliestireno.

Antes de iniciar os trabalhos de construção, é necessário saber quais as proporções que deve respeitar para fazer uma composição de elevada qualidade e ideal para resolver as tarefas de construção que lhe são atribuídas. É necessário que seja seguida a tecnologia de produção do concreto de poliestireno. Ao mesmo tempo, é importante que os construtores utilizem equipamentos de alta qualidade para a produção de concreto de poliestireno.

A proporção de componentes (formulação por metro cúbico) de diferentes marcas de misturas, que os especialistas testaram na prática, fazendo concreto de poliestireno com as próprias mãos:

1. D200. Para misturar, é necessário seguir a seguinte receita: 160 quilos de cimento (grau M400), poliestireno - um metro cúbico, cem litros de água, um quilo de SDO.
2. D300. É necessário utilizar 160 quilos de mistura de cimento M300, 75 quilos de areia aluvial, além de poliestireno - 9 quilos, látex - 5 quilos, água - 95 litros.
3. D400. Serão necessários 190 quilos de mistura de cimento M300, areia aluvial - 110 quilos, poliestireno - 10 quilos, látex - 4 quilos, água - 115 litros.
4. D500. Para fazer concreto de poliestireno com as próprias mãos, você precisará de 215 quilos de mistura de cimento M300, areia aluvial - 180 quilos, poliestireno - 11 quilos, látex - 5 quilos, água - 130 litros.

Os especialistas também aumentam a resistência das estruturas de concreto de poliestireno adicionando fibras especiais às composições compatíveis com o cimento Portland. Após o endurecimento, as fibras especiais minimizarão as microdeformações causadas pelas flutuações de temperatura e o encolhimento quando a composição endurece.

O que você precisará para trabalhar?

Você pode misturar a solução com um agitador simples.

Na execução da obra serão necessários equipamentos para a produção de blocos de concreto de poliestireno. Os especialistas usam uma betoneira para misturar. Ao mesmo tempo, você pode prescindir de equipamento e usar um misturador simples, cujo custo é bastante razoável. Além disso, para preparar a solução é necessária uma pá. Antes de misturar os ingredientes, você precisa determinar a densidade necessária da solução concreta. Você também precisa pesar cuidadosamente todos os componentes. É importante lembrar que diferentes misturas de concreto de poliestireno possuem densidades diferentes. A solução requer água, cimento do tipo requerido, PVG e aditivos.