Пресс гидравлический ручной видео. Пресс гидравлический для автосервиса своими руками.

Гаражный ручной пресс часто нужен для запрессовки или выпрессовки втулок, коленвала, снятия или установки подшипников для автомобиля, сжатия всевозможных деталей, для гибки арматуры или листового металла. Иногда можно воспользоваться тисками, но при больших габаритах или усилиях поможет только пресс или другое приспособление, создающее большое давление на деталь. Как сделать пресс гаражный своими руками, можно узнать в этой статье.

Гаражный пресс своими руками изготавливается чаще всего с использованием гидравлического домкрата, как главного узла конструкции.

Особенность этого устройства – действие основных физических законов. При этом жидкость от действия определенного давления, в отличие от газа, не сжимается, а значит, и ее объем не уменьшается.

Это свойство домкратов позволяет без потерь мощности воздействовать на обрабатываемый узел или деталь с усилием, которое передает оператор на указанные подъемники. В этом случае сила давления, оказываемая через упоры домкратом на материал, превышает значительно силу, которую прикладывает человек, что делает устройство очень полезным для проведения многих операций в гараже.

На фото представлена конструкция гидравлического домкрата, который можно использовать, чтобы изготовить пресс ручной гаражный.

Достоинствами устройства являются:

Достаточно высокий, до 80%, коэффициент полезного действия, что позволяет рассчитывать его грузоподъемность, а для изготовления пресса можно получить значительную силу сжатия. Этому способствует значительное передаточное отношение, имеющееся между величинами поперечных сечений плунжера и цилиндра насоса домкрата.
Плавность опускания и подъема штока.

К недостаткам конструкции можно отнести:

Если делать пресс самодельный для гаража, следует учитывать, что в домкрате нельзя точно выполнить регулировку высоты, на которую может опуститься шток. В этом случае, при давлении на обрабатываемую деталь или заготовку каждый раз приходится после такого воздействия стравливать давление, возникающее в камере до нуля, а затем весь ход штока повторять до момента контакта упора и прессуемой заготовки.
Гидравлический домкрат достаточно медлительный.
Устройство можно использовать только в вертикальном положении.

Какой выбрать домкрат для изготовления пресса

Достаточно простую схему внутренней конструкции и наружную форму, более всего подходящую для сборки пресса в гараж своими руками, имеет одноштоковый бутылочный домкрат.

Преимуществами таких конструкций для изготовления прессов в гараж являются:

Заметно большая мощность, по сравнению с механическими.
По расчетам, в зависимости от конструкции, такие домкраты способны поднимать вес предметов или создавать усилие от двух до ста тонн, что позволяет изготавливать прессы гаражные 30 т усилием.
Компактность бутылочного варианта, что дает возможность проектировать гаражные ручные прессы достаточно небольших размеров, удобных для эксплуатации в небольших помещениях.

Перед тем, как собрать пресс для гаража своими руками, лучше посмотреть видео.

Как собрать гидравлически пресс для гаража

Прежде, чем начать сборку пресса для своего гаража, необходимо приобрести:

Гидравлический бутылочный домкрат, цена его приемлемая для любого автовладельца.

Совет: Для небольшой мастерской или своего гаража достаточно иметь небольшой домкрат с усилием, которое он может создавать до 10 тонн, что уменьшит габариты самого пресса.

Сварочный аппарат.
Электроды Э42.
Ножовку по металлу.
Болгарку.
Диски для резки металла.
Швеллер больше №8, длиной до 4 метров.
Профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения с большой толщиной стенки.
Профильный металлический уголок 50х5.
Стальную полосу, толщиной свыше 10 миллиметров.
Отрезок трубы нужного диаметра для соединения с головкой штока применяемого домкрата длиной примерно 15 миллиметров.
Металлическую пластину размером 25х10 сантиметров, толщиной 10 миллиметров.
Две пружины для упора.

Инструкция по сборке гидравлического пресса:

Совет: Перед сборкой данного устройства необходимо не только иметь качественный домкрат, но и изготовить надежное основание для него. Во время работы устройство будет испытывать одинаковое давление с обрабатываемой деталью, что требует использовать конструкцию с большим запасом прочности. В противном случае она может просто развалиться.

При изготовлении платформы используются швеллера с большим количеством ребер жесткости. Применять можно металлическую квадратную или прямоугольную трубу, из которой необходимо сделать четыре отрезка подходящей длины.
Элементы привариваются боковыми стенками друг к другу, обеспечивая сплошные сварные швы с двух сторон, что придает основанию конструкции дополнительную жесткость.
Изготавливаются вертикальные стойки и упор из профилированной трубы. При этом высота стоек равна величине, которую составляет сумма наибольшего хода штока, наружная высота корпуса домкрата и толщина съемного упора, а длине опорной платформы соответствует длина нижнего упора.
В прямоугольную сварную раму входят:

платформа;
две стойки;
нижний упор пресса.

Совет: Следует принять меры, чтобы конструкция собиралась под углами в 90 градусов. Для этого можно применять металлические уголки, а дополнительная прочность всего устройства обеспечивается металлическими пластинами, обоими концами они привариваются по диагонали к боковым стойкам и опорной платформе.

Изготавливается съемный упор. Его назначение состоит в перемещении по вертикали на направляющих и обеспечении давления на обрабатываемую деталь. Элемент изготавливается из нескольких полос, длина которых немного меньше значения расстояния между двумя стойками, а толщина минимум 10 миллиметров. Все полосы с двух сторон привариваются друг к другу.

Совет: На гидравлическом прессе понадобится обрабатывать разные по форме детали, поэтому данный упор должен быть съемным.

Для фиксирования упора при его передвижении по вертикальным стойкам высверливаются в блоке из полос два сквозных отверстия.
Заготавливаются две металлические пластины, длиной больше полученного блока на 100 миллиметров. В пластинах сверлится по два отверстия, соосных с отверстиями, выполненными в блоке.
На станине пресса с обеих сторон стоек крепятся стальные пластины, на которые будет ставиться съемный упор. Они будут ограничивать его свободный боковой ход.
На опорную платформу, по центру ее длины, приваривается труба длиной 15 миллиметров. Диаметром достаточным для того, чтобы в него без особых усилий мог вставляться верхний край штока домкрата, который будет использоваться как фиксатор для правильного расположения силового агрегата.
От указанного элемента трубы-фиксатора на равном расстоянии между упором съемным и опорной платформой фиксируются пружины, которые будут возвращать в первоначальное верхнее положение блок упора после стравливания давления в домкрате.
Устанавливается домкрат. Для этого, используя дополнительные приспособления, необходимо оттянуть упор.
Между платформой и установленным упором ставится домкрат так, чтобы конец его штока заходил в фиксатор в задвинутом положении.

Основание домкрата фиксируется болтами к подвижному упору или приваривается. Предпочтение следует отдавать первому варианту, чтобы при необходимости можно было удалить подъемник из изготовленного пресса и использовать его для других работ.

Существуют и другие конструкции самодельных прессов для гаража, которые отличаются габаритами и усилием, но любой из них облегчает выполнение операций в гараже.

Нередко для обработки металлических изделий требуется выполнить контролируемый процесс деформации. Сделать это без специального оборудования весьма проблематично, а стоимость заводских модели высока. Поэтому предпочитают изготовить гидравлический пресс своими руками.

Назначение гидравлического пресса

Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.

Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.

Возможные области применения:

выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
создание давления для склеивания двух различных материалов;
установка заклепок в конструкцию большой толщиной.

На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.

Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.

Виды конструкций самодельного пресса

Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.

Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.

Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.

Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.

Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.

Для различного типа работ используют штуцеры особой формы. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали, поэтому сделать своими руками будет проблематично. Рекомендуется заказать у профессионального токаря.

Порядок изготовления пресса гидравлического

На первом этапе составляется точный чертеж, на котором должны содержаться все компоненты конструкции. Учитываются их эксплуатационные и технические качества — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность домкрата.

Предварительно необходимо подобрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки стальных конструкций потребуется сварочный аппарат, мощная дрель, комплект болтов и гаек. Формирование заготовок для ручного гидравлического пресса можно сделать с помощью автогена или болгарки. Для крепления силовой установки понадобится сделать отверстия в его основании.

рама. Каркас делается из швеллеров №6. Соединение выполняется двумя способами: сварочным аппаратом и механическим с помощью болтов;
опорный стол. Оптимальный вариант конструкции — установка двух швеллеров с зазором между ними;
крепление домкрата. Его можно установить в верхней части рамы. Для повышения работоспособности делается удлиненная ручка.

Если используется цилиндр и насос — следует правильно подобрать их технические параметры. В особенности это относится к максимальному значению нагнетаемого давления. Установка самодельных цилиндров не рекомендуется. Это же относится и к вышедшим из строя, но затем восстановленным моделям.

Доброго времени суток друзья! Выношу на ваш суд сделанный мной гаражный пресс.

Для чего он нужен? Владельцу УАЗа с передней пружинной подвеской думаю не нужно объяснять, ведь там приличное количество здоровенных сайлентблоков прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное, а бежать в сервис с большими продольными рычагами (клюшками) наперевес мне совсем не улыбается. Да и люблю все делать сам по машине и в сервис ни разу не обращался пока… Вариант покупного отмел сразу т. к. за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

В общем сказано - сделано. Прикинул свои возможности и обзавелся необходимым материалом. В конструкции нет сварных соединений (все на болтах) как сварщик я не очень, да и болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобилось дрель и болгарка, сверла больших диаметров

Надежная и мощная советская дрель способная выдержать перегрузки при сверлении отверстий больших диаметров

Немного о размерах, ниже приведу полную деталировку изделия но при создании не придерживался чьих либо размеров делал под себя, свои цели и задачи. Что мне возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или перепрессовать чулок моста, вот исходя из этих соображений и выбрал размеры агрегата. Так же не советую делать пресс черезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Делаем каркас будущего пресса - 12 стандартный горячекатанный швеллер, полка 50мм

Отверстия под болты м16

Все делал по месту без чертежей - прикидываем, сверлим и сразу делаем контрольную сборку

Для регулировки рабочей высоты отверстия в стойках под пруток на 20мм, расстояние между отверстиями 150 мм

При сверлении отверстий большого диаметра снизу обязательно подкладывать деревяшку, плотно поджимая ее струбцинами и очень осторожно сверлить на выходе - дури у этой дрели хватит чтоб завязать руки узлом если закусит. Пару раз все таки закусило и дрель улетела из гаража))

Ну вот готово, сразу проверяем чтоб пруток свободно и ровно проходил в отверстия

Рабочий элемент будущего пресса - сверху будет упираться основанием домкрат а снизу шток которым будем прессовать

Шток сделал на болтиках, сменный - в качестве штока пруток на 80мм

Вид с обратной стороны (болтики впотай)

Предварительная контрольная сборка - возвратные пружины обычные дверные (продаются в хозяйственных магазинах) поставил 6 пружин с возможностью регулировки натяжения каждой в отдельности. И как оказалось с конструкцией не ошибся - все работает очень стабильно без перекосов и заеданий, легко настраивается. Мощности пружин с лихвой хватает для возврата домкрата в верхнее положение

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно. Вот немногие из них:

Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей;
Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок;
Формовка изделий по матрице;
Сгибание прочных металлических заготовок;
Выпрямление изогнутых предметов;
Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер. Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Как изготовить профессиональный пресс из гидравлического домкрата с минимальными затратами

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата. Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера.

На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине. Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки. Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления.

После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода. Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

Собственно домкрат;
Швеллер;
Стальной лист 4-5 мм толщиной;
Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

ВАЖНО! Качество сварки должно быть безупречным. Любой дефект под давлением 5-10 тонн обязательно приведет к поломке агрегата. Это может повлечь за собой серьезные травмы.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве .

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

СОВЕТ – в качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод
Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

Для того чтобы собрать пресс гидравлический своими руками, требуется знать принцип работы и особенности конструкции устройства.

Расчет давления в гидравлическом прессе производится по формуле Паскаля.

Принцип действия гидравлического пресса и его использование

Агрегат предназначен для обработки различных изделий, изготовленных из разных материалов. Обработка изделий осуществляется при помощи высокого давления. Нормальную работу прибора обеспечивает использование специальной жидкости. В гидравлическом прессе эта жидкость находится под высоким давлением. Главные рабочие элементы конструкции – два основных цилиндра, которые имеют разный размер: в емкости меньшего цилиндра осуществляется увеличение давления жидкости и передача ее в рабочий цилиндр, который имеет больший диаметр. Между собой цилиндры сообщаются при помощи специального трубопровода высокого давления или специального канала. В большом цилиндре располагается поршень, на который действует подаваемая под большим давлением жидкость. В качестве рабочей жидкости в конструкции используется специальное масло. С поршня, расположенного в рабочем цилиндре, усилие передается на рабочий инструмент, с помощью которого осуществляется обработка заготовки.

Рабочее тело гидропресса – машинное масло.

Для осуществления производственных операций и предотвращения смещения заготовки каждая конструкция агрегата оснащается упором, который обеспечивает устойчивое положение заготовки для обработки.

Рабочий цилиндр в конструкции устройства располагается чаще всего в вертикальном положении. Горизонтальное положение рабочего цилиндра встречается в некоторых агрегатах, имеющих специальное назначение.

Существует большое количество разнообразных моделей гидравлических прессов, которые способны развивать давление до нескольких тысяч тонн. Конкретный показатель оказываемого давления подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемого изделия и поставленными задачами.

Гидравлический пресс применяется в процессе проведения обработки труб, при необходимости проведения прессования различных изделий, при изготовлении различных прессованных изделий из резины, стружки древесины, пластических масс.

В домашних условиях для собственной мастерской можно изготовить гидравлический пресс своими руками из домкрата.

Особенности конструкции гидравлического домкрата, его преимущества и недостатки

Использование гидравлического домкрата в качестве основного рабочего узла, чтобы изготовить самодельный пресс, не является случайным. Использование домкрата основано на законах физики, которые гласят, что жидкость под воздействием давления не сжимается и не уменьшается в объеме. Именно это свойство обеспечивает функционирование домкрата.

Гидравлический домкрат работает по принципу гидропресса.

Благодаря этому свойству домкраты способны без потери мощности воздействовать на обрабатываемую заготовку. Сила, оказываемая на заготовку, значительно превышает усилие, которое человек прилагает к рычагу домкрата. Пресс из домкрата обладает высоким показателем КПД, который равен 80%. Домкрат в конструкции пресса позволяет делать значительное усилие на сжатие. Такой эффект достигается очень большим передаточным отношением между поперечным сечением рабочего цилиндра и плунжера насосного устройства домкрата.

При большом количестве преимуществ конструкция домкрата имеет и некоторые недостатки. Их необходимо учитывать, когда конструируется пресс из домкрата. Один из наиболее существенных недостатков заключается в отсутствии возможности точной регулировки высоты опускания штока. В конструкции пресса это приводит к тому, что после каждого использования установки требуется проводить стравливание давления до нуля, для повторного использования пресса.

Наиболее подходящим узлом для конструирования пресса является одноштоковый бутылочный домкрат. Этот тип домкратов обладает сравнительно небольшими размерами. Использование его в конструкции пресса позволяет осуществить конструирование гидравлического домкрата своими руками, который имеет небольшой размер, что дает возможность размещения установки в небольшом помещении домашней мастерской.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки конструкции пресса

Для изготовления пресса не требуется наличие специальных инструментов. У новичка могут возникнуть только сложности с эксплуатацией аппарата для проведения сварочных работ. Для упрощения сварочных работ рекомендуется использовать инверторный сварочник.

В процессе изготовления устройства потребуются следующие инструменты:

Сварку деталей гидропресса удобно делать инверторным сварочным аппаратом.

сварочный аппарат;
электродрель;
шуруповерт;
уровень;
рулетка;
ножовка по металлу;
болгарка с диском по металлу.

Для проведения успешных операций по сборке устройства требуется заранее подготовить определенный набор материалов. Для работы потребуется иметь в наличии:

домкрат гидравлический бутылочный с усилием до 10 тонн;
набор электродов для проведения сварочных работ;
ножовка по металлу;
толстостенная профильная труба, имеющая прямоугольное сечение;
металлический уголок 50х50;
металлическая полоса, имеющая 10 мм толщины;
отрезок трубы для изготовления головки штока домкрата;
пластина металла 25х10 см при толщине 10 мм;
две пружины для возврата упора.

Прежде чем приступать к изготовлению устройства, следует подробно продумать конструкцию и подготовить чертежи конструкции с указанием всех размеров.

Сборка гидравлического пресса собственными руками

Для того чтобы сделать агрегат, следует подготовить хороший ручной гидравлический домкрат.

Основным элементом конструкции является станина, которая изготавливается в строгом соответствии с чертежом. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой монтируется домкрат. При конструировании станины нужно предусмотреть достаточный запас прочности, чтобы она могла выдерживать давление, которое оказывается на нее в процессе работы агрегата. В противном случае она может разорваться по сварным швам или деформироваться.

Станина должна быть очень прочной: она принимает на себя все усилия в прессе.

Хороший запас прочности достигается при помощи использования в конструкции станины толстых металлопрофилей с установкой большого количества ребер жесткости. При изготовлении станины большое внимание следует уделить проварке сварных соединений. Это требуется для того, чтобы в процессе работы с прессом не произошло разрушение и деформирование конструкции.

Основание станины изготавливается в форме платформы, ширина платформы подбирается в соответствии с заготовками, которые планируется подвергать обработке при помощи изготавливаемого агрегата. Для изготовления вертикальных стоек станины используется профильная труба. Высота стоек рассчитывается в зависимости от максимальной длины штока высоты бутылочного домкрата и толщины съемного упора. Длина упора должна быть равна длине опорной платформы.

Платформа, стойки и нижний упор соединяются сваркой в единую конструкцию прямоугольной формы. При соединении элементов конструкции следует контролировать углы: они должны быть прямыми.

После изготовления прямоугольной рамы делается съемный упор: этот элемент будет свободно перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих и оказывать давление на обрабатываемую деталь. Для изготовления упора потребуется несколько полосок стали с толщиной не меньше 10 мм. Полосы свариваются с одной стороны между собой.

Для установки съемного упора на станине стальные пластины закрепляются к блоку при помощи болтов. Пластины при правильной установке располагаются по обе стороны от стоек станины и ограничивают свободное перемещение съемного упора из стороны в сторону.

Закрепление домкрата осуществляется между платформой и упором. Крепление нужно осуществить таким образом, чтобы конец штока домкрата в нижнем положении был вставлен в фиксатор упора. Основание домкрата крепится болтами к упору.

Изготовление пресса с дополнительными настройками

Вариаций самодельных гидропрессов может быть множество.

В некоторых случаях при использовании пресса появляется необходимость в сокращении длины свободного хода штока домкрата. Для этой цели требуется уменьшить расстояние между съемным и нижним упорами.

Уменьшение расстояния достигается путем монтажа дополнительного, переходного профиля, имеющего квадратное сечение. Длина профиля равна расстоянию между боковыми стойками агрегата.

Второй способ регулирования предусматривает создание дополнительного упора в нижней части агрегата. Для его монтажа в боковых стойках рамы на требуемой высоте высверливаются отверстия напротив друг друга. Перемещаемый упор закрепляется на этой высоте при помощи использования болтового крепления.

При необходимости уменьшения расстояния между упорами пресса можно воспользоваться различными подкладками и наковальнями. Использование каждого из способов в отдельности или комплексно позволяет существенно снизить время, затрачиваемое на подведение перемещаемого упора к обрабатываемой заготовке, что ускоряет в значительной мере осуществление рабочих операций.

Хорошая работа агрегата обеспечивается качественной работой домкрата. По этой причине за этим узлом пресса рекомендуется проводить постоянный уход, заключающийся в проверке работоспособности, очистке и прокачке устройства. Помимо этого, при эксплуатации нежелательно допускать возникновения протечек рабочей жидкости.