대장간 작업시 안전 규칙. 구리 주석 및 대장간 작업 수행에 대한 안전 규정. 작업 중 산업 안전 요구 사항
러시아 노동 보호 연맹
16세 이상의 근로자는 양철 세공 작업에 종사할 수 있으며, 건강 검진을 통과하고 교육을 받은 후 승인된 프로그램에 따른 시험에 합격한 18세 미만 근로자는 지붕 작업에 종사할 수 있습니다. 근로자에게 인증서가 발급됩니다. 자격증이 없는 사람은 일을 할 수 없습니다.
작업장의 조직은 안전한 작업 수행을 보장해야 합니다. 이를 위해서는 작업장의 조명이 밝아야 합니다. 지상이나 천장 높이 1m 이상의 개구부에 있는 비계에서 작업하는 경우 작업장에 울타리를 쳐야 합니다. 두 개 이상의 계층에서 동시에 작업하는 경우 그물, 바이저를 배치해야 합니다.
모든 메커니즘, 재고, 도구 및 기계는 수행되는 작업의 성격과 일치해야 하며 제대로 작동해야 합니다. 작업 조건에 따라 필요한 모든 구역에는 경고 표시가 게시되어 있습니다.
엄격하게 정해진 장소에 자재를 보관하고 보관하는 것이 필요합니다.
각 시설에는 구급 상자 및 기타 응급 처치 장비가 제공됩니다.
교대 시작 전에 각 작업자는 도구와 고정 장치를 확인해야 합니다. 수공구의 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 1. 타악기의 나무 손잡이는 단단한 나무로 만들어져야 하며 매끄럽게 마감되고 단단히 고정되어 있어야 합니다.
- 2. 망치나 큰 망치의 타격자는 평평하고, 꺾이지 않으며 약간 볼록한 표면을 가져야 합니다.
- 3. 쇠톱의 나무 손잡이 목에는 줄에 스러스트 링이 있어야 합니다.
- 4. 끌과 비트는 길이가 최소 1500mm 이상이어야 하며 적절하게 날카로워야 합니다.
- 5. 렌치의 크기는 너트의 볼트 머리 크기와 일치해야 합니다.
- 6. 바이스는 턱이 자물쇠 제조공의 팔꿈치 높이에 오도록 높이에 설치해야 하며 바이스는 작업대에 단단히 부착되어야 합니다.
- 7. 루핑 가위의 절단 가장자리에는 부서진 부분, 움푹 들어간 부분 및 눈에 띄는 무딘 흔적이 허용되지 않습니다.
전동 공구로 작업할 때는 다음이 금지됩니다.
주전원에서 케이블을 분리하지 않고 공구를 분해하고 수리하십시오.
전동 공구를 끄지 않고 교체 가능한 본체를 교체하십시오.
도구를 끄지 않고 한 영역에서 다른 영역으로 이동하십시오.
무인 도구를 주전원에 연결해 두십시오.
전동 공구는 정기적으로 점검됩니다. 적어도 3개월에 한 번씩 절연체를 절연 저항계로 점검하고 그 결과를 특수 저널에 기록합니다. 공구는 1년에 두 번씩 분해, 점검 및 윤활을 해야 합니다.
공압 공구를 사용할 때는 다음이 금지됩니다.
도구를 호스에 연결하고 공기 분배 밸브를 연 상태에서 호스에서 분리하십시오.
네트워크 공기 밸브가 열린 상태에서 교체 가능한 요소를 삽입하고 제거합니다.
호스를 구부리거나 매듭으로 묶어 공구에 대한 공기 공급을 중단하십시오.
퍼지된 기기 내부를 살펴보세요.
퇴근 후 근로자는 다음을 수행해야 합니다.
공압 도구를 닦고 검사한 후 식품 저장실로 돌려보내고 호스에서 응축수를 배출한 다음 코일로 말아 식품 저장실에 넘겨줍니다.
대장장이 작업
대장장이 노동 보호 지침.
1. 일반 안전 요구 사항
대장간 작업의 경우 브리핑, 노동 보호 및 응급 처치 방법에 대한 교육을 받은 18세 이상의 사람이 허용됩니다.
대장장이는 뜨겁게 달궈진 금속을 다루어야 하기 때문에 훈련을 받고 작업을 정확하게 수행해야 하며, 이 지침의 요구 사항을 잘 알고 정확하게 따라야 합니다.
대장장이는 정확하고 안전한 작업 조직과 작업장의 청결을 책임집니다.
조수와 함께 망치로 대형 단조품을 단조할 때 조수는 대장장이의 모든 명령을 엄격히 따라야 합니다.
단조 중에 가열된 작업 도구는 물에서 냉각되어야 하며, 이를 위해 해머에는 물이 담긴 용기가 있어야 합니다.
수동 단조용 모루는 수평으로(레벨별로) 설치해야 하며 의자(참나무 통나무, 상단을 별도의 고리로 묶고 최소 0.5m 깊이까지 땅에 파고 들어가야 함)에 부착해야 합니다.
단조와 모루 사이의 거리는 최소 1m 이상이어야 하며, 이 경우 모루의 뿔은 대장장이의 왼쪽에 위치해야 합니다.
부적절하게 제작되거나 결함이 있는 도구는 사고를 유발할 수 있으므로 작업의 안전을 위해 대장장이는 고품질의 도구만을 사용해야 합니다.
망치와 큰 망치는 표면이 약간 볼록해야 하며 단단한 나무 손잡이에 단단히 고정되어야 합니다.
손잡이는 망치의 경우 길이가 350-400mm이고 큰 망치의 경우 길이가 600-900mm 인 타원형으로 만들어집니다. 망치나 큰 망치가 손에서 회전하지 않도록 손잡이는 끝쪽으로 약간 두꺼워야 합니다.
손잡이의 망치와 큰 망치는 나무 손잡이의 절단 부분에 강철 쐐기를 두드려 고정됩니다.
펜치는 경화되지 않은 연강으로 만들어져야 합니다.
대장장이는 망치 밑에서 단조품이 빠져 나올 경우 집게에 부딪히지 않도록 집게 손잡이를 바깥쪽으로 향하게 하여 집게에 있는 단조품을 양손으로 단단히 잡아야 합니다.
둥근 빌렛 및 단조품의 경우 집게를 사용해야 하며, 집게의 턱은 빌렛의 모양과 일치합니다.
끌, 미늘, 흙손 등은 공구강으로 만들어져야 하며 경화 후 뜨임 처리되어야 합니다.
망치나 큰 망치로 치면 쉽게 미끄러져 옆으로 날아갈 수 있으므로 젖거나 기름진 도구를 사용하지 마십시오.
타악기를 사용하는 모든 작업의 경우 대장장이와 조수(특정 작업을 수행할 때 필요한 경우)는 고글과 캔버스 장갑을 사용해야 합니다.
수동 단조 중에 조수는 대장장이에게 대항해서는 안되며, 큰 망치가 부러지면 대장장이에게 부딪히지 않도록 반쯤 돌려야합니다.
균열이 있거나 충격 표면이 무너진 다이, 스트라이커, 모루, 수공구 및 충격 장치를 사용하지 마십시오.
프레스-가위를 사용할 때 대장장이는 절단된 공작물이 위로 날아가거나 공작물의 노치로 인해 부상을 입을 위험이 있으며, 프레스-가위 작업 시 위험에 손이 들어갈 때의 위험을 잘 인식하고 있어야 합니다. 구역 등
칼의 다음과 같은 결함(균열, 찌그러짐, 부서짐, 무뎌짐 및 가장자리 사이의 큰 간격)이 있는 경우 프레스(가위)의 작동을 허용하지 마십시오.
프레스 스위치를 켜기 위한 시작 페달(가위)은 떨어진 물체(공백, 롤 제품)에 의한 자체 활성화로부터 보호되어야 합니다.
대장장이는 용광로에 불을 붙일 때 연료 연소 구역이 우산으로 완전히 덮이고 연기 방출에 대한 저항이 없도록 코크스 또는 석탄을 용광로에 넣어야 함을 기억해야합니다.
대장장이는 내부 규정을 준수할 의무가 있습니다. 알코올, 마약 또는 독성 중독 상태에서 작업장, 조직 영역 또는 근무 시간 중에 사용하거나 머무르는 것은 금지되어 있습니다. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.
일반 직업 근로자에게 PPE 발급에 대한 모델 규범에 따라 대장장이가 발급됩니다.
작업 시작 전 안전 요구사항
지급된 작업복과 캔버스 장갑, 고글을 착용합니다. 말아 올린 소매나 오픈 칼라로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
공압 해머, 프레스-가위, 송풍기 팬에서 전기 장비의 접지 신뢰성을 확인하십시오.
기어, 크랭크 샤프트, 벨트 드라이브 및 공압 해머 클러치, 프레스 가위 및 송풍 팬에 가드가 있는지 확인하십시오.
해머 부분에 균열이나 기타 위험한 결함이 없는지, 볼트 조인트 고정의 신뢰성, 쐐기의 견고성, 트리거 및 도구의 서비스 가능성을주의 깊게 확인하십시오.
수공구, 상부 및 하부 해머 앤빌 헤드의 먼지, 습기, 유출된 오일을 청소하십시오.
해머에서 수행되는 작업과 관련되지 않은 도구, 고정 장치, 블랭크, 단조품 및 기타 항목을 제거하십시오.
해머 아래의 블랭크 및 단조품 공급 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오.
단조에 불을 붙이고 송풍기를 켭니다.
타악기와 충격을 받은 악기를 예열하세요.
작업 안전 요구 사항
해머가 제대로 작동하는지 확인한 후 실린더를 유휴 상태로 빼내고 해머를 천천히 움직이게 합니다.
추운 계절에는 여성, 스트라이커 및 모루와의 교차점에 있는 공압 해머 로드가 뜨거운 금속 조각으로 100-200°C로 가열됩니다.
단조 과정에서 중심에서 벗어난 충격과 상부 스트라이커가 하부 스트라이커에 대한 유휴 충격을 피하십시오. 이로 인해 스템 선반이 발생할 수 있습니다.
단조품, 라이닝 및 기타 품목을 집게를 사용하여 해머 헤드를 올린 상태에서만 앤빌에 설치하고 제거합니다.
집게의 손잡이가 사용자를 향하지 않고 옆으로 유지되는 망치의 타격에 집게가 떨어지지 않는지 확인하십시오.
단조가 중단되는 동안 주기적으로 금속 브러시를 사용하여 모루의 스케일을 청소하십시오.
단조품과 폐기물로 작업장을 어수선하게 만들지 마십시오.
날아오는 파편, 금속 그루터기 및 비늘로 인해 부상을 입을 수 있으므로 허가받지 않은 사람이 대장간 안에 들어가지 못하게 하십시오.
해머가 완전히 정지된 경우에만 해머를 청소하고 윤활하고 수리하십시오.
생산 장비 배치 및 작업 조직 요구 사항.
장비 배치는 다음 표준을 준수해야 합니다. 기술 설계에 대한 전체 연합 표준. 기술 설계에 대한 전체 연합 표준인 ONTP 04-86 콜드 시트 스탬핑 워크숍. 단조 및 프레싱 작업장 ONTP 01-86.
장비의 위치는 기술 프로세스의 흐름, 유지 관리 및 수리의 편의성과 안전성을 보장해야 합니다.
작업장과 현장에서 호이스팅 장치의 배치 및 설치는 Gosgortekhnadzor가 승인한 호이스팅 크레인의 건설 및 작동 안전에 관한 규칙의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
작업장과 현장에 산업용 전기 장비를 배치하고 설치하는 작업은 소비자 전기 설비 설치 규칙 및 국가 에너지 감독 당국이 승인한 소비자 전기 설비 작동 안전 규칙의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. .
각 작업장은 작업장 조직의 표준 설계 또는 기업이 개발하고 승인한 작업장 조직 설계에 따라 설비되어야 합니다.
작업장은 위험하고 유해한 생산 요소에 대한 노출 수준을 위생 기준에 맞게 예방하거나 낮추는 수단과 장치를 갖추어야 합니다.
장비의 제어판은 작업 진행 상황을 지속적으로 모니터링하기에 편리한 장소에 위치해야 합니다.
편리하고 안전하며 설계상 제공되는 경우 도구는 특수 도구 캐비닛, 장비 옆 또는 장비 내부에 있는 테이블에 있어야 합니다.
생산 장비 작업장의 안전 요구 사항은 GOST 12.2.061을 준수해야 합니다.
장비용 작업 플랫폼과 플랫폼에 오르기 위한 사다리는 GOST 12.2.017을 준수해야 합니다.
서서 작업을 수행하는 경우 작업장은 GOST 12.2.033의 인체공학적 요구 사항을 준수해야 합니다.
앉아서 작업하는 경우 작업장은 GOST 12.2.032의 인체공학적 요구 사항을 준수해야 합니다.
지속적인 모니터링이 필요한 측정 장비 (기준 눈금자 제외)는 GOST 12.2.032 및 GOST 12.2.033에 따라 배치해야합니다.
자재, 블랭크, 제품, 고정 장치, 다이, 펀치 등을 안전하게 놓기 위해 사용됩니다. 캐비닛, 선반, 테이블, 용기 및 기타 장치를 작업장에 제공해야 합니다.
자재, 블랭크 및 부품을 랙에 놓는 작업은 리프팅 장치를 사용할 때 안정성과 슬링의 용이성을 보장하는 방식으로 수행되어야 합니다.
랙 크기는 그 위에 쌓인 품목의 전체 크기 중 최대 크기와 일치해야 하며 최대 하중 테스트를 거쳐야 합니다.
톱으로 절단할 재료를 쌓기 위한 특수 랙의 높이는 1.7m 이하여야 합니다.
랙은 물론 랙과 건물 또는 장비의 벽 사이에도 최소 1m의 간격이 있어야 합니다.
작업장에서 블랭크 및 부품 스택의 높이는 안정성 및 부품 제거 편의성에 따라 설정해야하지만 1m를 넘지 않아야하며 스택 사이의 통로 너비는 최소한 0.8m이고 부품이나 공작물이 미끄러지는 경우 프레임, 랙, 개스킷 등과 같은 특수 장치를 사용해야 합니다.
작업대는 튼튼하고 안정적이어야 하며 작업하기에 편안한 높이여야 합니다.
작업대, 테이블 및 선반의 표면은 매끄러워야 하며 찌그러짐, 거친 부분, 균열 및 이와 유사한 결함이 없어야 합니다.
작업대와 작업 테이블에는 도구와 청사진을 쌓고 보관할 수 있는 선반과 서랍이 있어야 합니다.
작업대의 바이스 사이의 거리는 처리할 작업물의 크기와 일치해야 합니다(단, 바이스 축 사이는 1m 이상).
레벨링 금속판의 지지대는 흡음 장치로 이루어져야 합니다.
밀링 머신 작업 시 사용되는 풋 그레이팅은 강력하고 안정적이어야 합니다. 결함이 있는 격자뿐만 아니라 심하게 더러워지고 기름진 격자는 즉시 수리하거나 새 격자로 교체해야 합니다.
작업장, 통로 및 진입로의 어수선함과 어수선함은 허용되지 않습니다.
완제품과 폐기물이 작업장에 쌓이면 적시에 제거해야 합니다.
교체 가능한 깨끗한 청소 재료를 보관하고 사용한 재료를 보관하려면 뚜껑이 달린 특수 금속 상자를 편리한 장소에 설치해야 합니다. 사용한 청소용품을 수거하는 서랍은 가득 차 있으므로 청소해야 하며 교대당 최소 한 번은 청소해야 합니다.
핫 시트 스탬핑을 위한 장비 배치 요구 사항:
스탬핑 및 가열 장비(전기로, 작업 공간 외부에 접점이 있는 전기 접촉 가열 설비, 고정 가열 패널이 있는 복사 가열 설비)는 전면을 따라 일직선으로 또는 90도 이하의 각도로 설치해야 합니다. 가열된 공작물을 사용하는 작업자의 이동 경로 길이가 3m 이하인 거리.
이동식 가열 패널(방사선)이 있는 난방 설비는 스탬핑 장비의 전면을 따라 후면 또는 왼쪽(오른쪽)에 배치해야 합니다.
스탬핑 장비와 가열 장비 사이의 통로 폭은 다음과 같아야 합니다. 복사 가열 스탬핑의 경우 최소 1m; 작업 공간 외부에서 공작물의 전기 접촉 가열로 스탬핑하는 경우 2m 이상; 전기로에서 가열하여 스탬핑하는 경우 1.2m 이상입니다.
전기 접촉 가열 장치(접점 및 전류 리드 제외)는 작업장 외부에 배치해야 합니다.
난방 설비의 접점 및 전류 리드는 기술 프로세스를 수행하는 과정에서 작업자를 방해하지 않는 방식으로 배치되어야 합니다.
전기수력펄스 스탬핑 장비 배치 요구 사항:
전기수력펄스 프레스의 배치는 GOST 12.3.026 및 고전압 장비에 따른 단조 및 프레싱 장비에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.
프레스는 작업장에 직접 설치할 수 있습니다.
생산 공간이 제한되어 있고 설계 문서에 따라 개별 장비 블록(GIT, 기술 부품, 제어판)을 다른 공간과 다른 층에 배치할 수 있습니다.
모든 프레스 블록은 기초 없이 작업실 바닥에 직접 설치할 수 있습니다.
제어반은 작업자의 안전과 공정 관리의 편의성을 고려하여 위치해야 합니다. 프레스로부터의 최소 거리는 1.5m입니다.
제어판을 설치할 때 고무 다이어프램이 긴급하게 파열되는 경우 물이 들어가지 않도록 주의해야 합니다.
입력 전환 장치는 유지 관리에 편리한 높이의 제어판 바로 근처에 설치해야 합니다.
안전한 작동을 위해 보관실 문 바닥과 제어판 앞 전원 장치 캐비닛에는 고무 매트가 있어야 합니다.
열간 단조 및 스탬핑 장비 배치 요구 사항:
가열로는 이를 담당하는 작업자가 두 개 이상의 용광로에서 동시에 적재 창의 열 흐름에 노출되지 않고 가열된 금속을 통로와 진입로를 따라 변형 장비로 전달할 필요가 없는 방식으로 위치해야 합니다. .
텀블링 드럼은 격리된 공간에 있어야 하며 장비를 갖추고 있어야 합니다. 스탬핑 및 단조품 청소 장비(에머리 기계, 기계 수공구(연삭기 등))는 격리된 공간에 있어야 합니다. 마그네슘 합금으로 만든 스탬핑 및 단조품 청소 장비 에머리 기계로 작업을 수행하는 공간으로부터 격리되어야 합니다.
통로, 진입로, 작업장 및 보관 구역의 경계는 GOST 12.4.026의 요구 사항에 따라 명확하게 보이는 차선으로 표시되어야 합니다.
단조 해머의 경우 열 흐름과 스케일 비산으로부터 운전자의 작업장을 보호하는 보호 스크린으로 작업자의 작업장을 보호해야 합니다.
작업자가 증가된 열 흐름에 노출되는 용광로, 해머, 등온 변형 프레스 등의 영구 작업장에는 에어샤워 장치를 설치해야 합니다. 샤워 시설에는 공기의 방향과 속도를 조절하는 장치뿐만 아니라 추운 계절에는 공기를 가열하고 따뜻한 계절에는 인위적으로 냉각하는 장치가 장착되어야 합니다.
또한, 작업장으로 공급되는 공기의 방향에 맞춰 기계식 공급 환기 장치를 사용할 필요가 있습니다.
단조 및 프레스 장비의 작업 영역에는 스케일, 플래시 등으로 인한 피해로부터 작업자를 보호하기 위한 울타리가 있어야 합니다.
수공구를 냉각하려면 변형 장비 근처에 물이 담긴 금속 용기를 설치해야 합니다.
생산 장비의 배치는 기술 프로세스 조직에 대한 위생 규칙 및 생산 장비에 대한 위생 요구 사항(No. 1042-73)을 준수해야 합니다.
다른 작업과 교대로 30kg(여성의 경우 10kg 이상)이 넘는 하중을 지속적으로 들어 올리고 이동해야 하는 작업장에는 적절한 리프팅 메커니즘과 장치를 갖추어야 합니다.
작업 종료 시 안전 요구사항
망치를 멈추고 여자를 부드럽게 낮추십시오.
작업 도구, 고정 장치를 제거하고 단조품 및 폐기물을 해당 위치에 조심스럽게 접습니다.
작업장을 정리하고 망치에서 스케일과 폐기물을 청소하십시오.
송풍기를 끄고 대장간 불을 끄세요.
망치, 프레스-가위의 주요 부품 상태를 확인하고 메커니즘에서 확인된 오작동과 발견된 모든 단점에 대해 마스터에게 보고하십시오.
작업이 끝나면 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.
가열로 작동 및 용선 가공 중에 많은 양의 복사 에너지가 방출됩니다. 따라서 큰 부품을 가열할 때 용광로에서 0.5m 거리의 복사 강도는 6-8kcal/cm에 이릅니다. 2 분.
복사열 방출 외에도 연료의 불완전 연소, 윤활유 연소, 일산화탄소, 이산화황, 그을음 및 연기로 인해 단조 공장의 대기 오염이 관찰됩니다.
주조 공장과 마찬가지로 개인 또는 소규모 생산 특성의 존재는 대량의 수작업과 관련되어 화상, 타박상, 상처 등의 형태로 부상이 발생합니다.
단조 산업의 작업 조건을 개선하는 주요 조치는 다음과 같습니다.
1) 단조 작업장을 확대하고 최신 장비와 기술 장비를 제공해야 하는 생산 공정의 포괄적인 기계화
2) 적절한 조명과 정상적인 기상 조건을 제공하는 합리적인 환기 및 조명 장치
3) 용광로 표면의 단열, 커튼 및 에어 샤워 사용으로 신체 과열을 방지합니다.
4) 장비, 비품 및 도구의 기술적 서비스 가능성과 수리 조직에 대한 체계적인 점검
5) 산업안전에 대한 영구적인 기술 감독 조직 안전 규칙에 대한 근로자 교육 및 구현에 대한 일일 기술 감독.
단조 작업장은 측면 난간을 통한 공기 공급 장치가 있는 단일 경간 건물에 배치되어야 합니다. 단조 작업장의 바닥은 냉간 및 가열 빌렛과 단조품의 충격, 지상 작업 중 토양이 경험하는 진동에 대해 필요한 저항 제공을 고려하여 배열됩니다(바닥은 클링커, 규암 등으로 덮여 있습니다). ). 바닥은 움푹 들어간 곳이나 불규칙한 부분이 없이 평평하고 미끄러지지 않는 표면이어야 합니다.
그림에. 65는 복사열의 방향을 고려한 권장 및 비권장 해머 및 누출 배열을 보여줍니다. 핫숍을 설계할 때 위생적이고 위생적인 작업 조건에 특별한 주의를 기울이고, 무엇보다도 환기, 조명, 샤워실, 옷장에 세심한 주의를 기울입니다.
환기 장치를 설치할 때는 허용 기준, 즉 산업 시설 공기 중의 유해 불순물 농도에 따라 진행해야 합니다. 용광로 위에 우산을 설치하여 폭기 및 국부 흡입 장치를 통해 조선소의 단조 공장 및 선박 수리 공장에 좋은 기상 조건을 만들 수 있습니다. 단조 공장에서 폭기를 설계할 때 랜턴 디자인 선택과 개구부 위치가 결정적으로 중요합니다.
그림에. 66은 올바른 폭기 장치와 잘못된 폭기 장치의 다이어그램을 보여줍니다.
장비를 설계하고 설치할 때 해머와 프레스의 기초를 건설하는 것은 매우 중요합니다. 왜냐하면 기초가 열악하면 제어 메커니즘이 고장나고 건물이 심하게 흔들리기 때문입니다.
해머의 기초는 작업장 건물 및 기타 장치의 기초와 격리되어야 합니다. 해머의 지지대가 되어 충격 하중을 받는 기초 플레이트 위에 강철 또는 주철 샤봇이 놓여 있습니다. 지반이 약한 경우 말뚝을 박거나 기초의 기초를 확장하여 기초의 강도를 주토에 가져와야합니다.
쌀. 66. 대장간 폭기 계획 : a) 잘못되었습니다. b) 맞습니다.
흔들림으로부터 격리되는 조건에 따라 해머 기초에서 기초 벽 및 기둥까지의 거리가 결정됩니다. 해머의 경우 최대 1.5t - 0.6-1m, 해머의 경우 1.5 ~ 3.5t - 최대 2m .
해머를 안전하게 작업하려면 필요한 모든 안전 장치와 보호 장치를 갖추어야 합니다.
쌀. 67. 해머용 증기(공기) 완충 장치.
해머 실린더에는 피스톤이 실린더의 상단 커버에 부딪혀 커버가 파손될 수 있는 것을 방지하는 장치가 장착되어 있어야 합니다. 이를 위해 증기, 순종 및 스프링 버퍼가 사용됩니다. 그림에. 도 67은 증기(공기) 버퍼 장치를 도시한다. 해머실린더에는 덮개가 있는 안전증기(공기)실린더가 장착되어 있습니다.1 그리고 피스톤2 . 이 피스톤의 짧은 스템은 해머 실린더 내부에 맞습니다. 그리고 캐비티 뚜껑3 증기(공기)가 파이프라인을 통해 공급됩니다.4 . 위쪽으로 움직이는 해머 피스톤이 안전 피스톤 로드에 부딪힙니다.2 , 그 결과 후자가 파이프라인의 증기 입구를 막습니다.4 그리고 피스톤 위의 구멍에2 증기(공기) 완충 장치가 형성되어 피스톤의 움직임이 정지됩니다.
스터핑 박스의 파손 및 작업자 부상 시 부품 낙하를 방지하기 위해 실린더 하부 커버의 스터핑 박스에 가드가 제공됩니다. 일반적으로 울타리는 메쉬 또는 철판으로 만들어지며 네 측면이 모두 구부러져 있습니다.
예를 들어 해머의 스탬프를 검사하고 청소할 때 올려진 스트라이커 아래에서 작업하는 안전을 위해 특수 장치를 사용하여 해머 스트라이커를 올려진 위치에 고정합니다. 그림에. 68은 최대 3톤 용량의 해머용 장치의 설계를 보여줍니다. 사각형 2에 고정된 축 1에서 블록 3은 자유롭게 매달려 있으며 측면으로 180° 편향될 수 있고 베어링 5에 설치된 레버 4에 의해 구동될 수 있습니다. 고정 링 6은 레버의 수직 위치를 고정합니다. 블록의 맨 끝 위치에서 레버 핸들은 축 8에 장착된 브래킷 7로 고정됩니다. 맨 위 위치는 스톱 9로 고정됩니다. 해머 헤드를 블록 위로 내리고 손가락 10을 부착하여 고정합니다.
스탬핑 해머로 작업할 때는 여성의 움직임 영역을 보호해야 합니다. 이 장치의 목적은 스탬핑 공정 중 스케일이 날아가는 것으로부터 작업자 또는 해머 근처를 지나가는 사람들을 보호하는 것입니다. 이러한 울타리는 이중 잎 방패 형태로 만드는 것이 좋습니다.
로드 또는 부러진 끝이 부러졌을 때 드리프트가 파손되거나 표류하는 경우 부상을 방지하기 위해 해머 헤드의 이동 영역을 위한 탈착식 펜스가 전면에 배치됩니다. 울타리는 관찰을 위한 구멍이 있는 방패 형태로 만들어졌습니다. 실드는 해머 바닥에 만들어진 고리에 부착됩니다.
해머 페달이 실수로 작동하는 것을 방지하기 위해 시동 페달 가드가 제공됩니다. 그림에. 69는 이동식 또는 플립업 플랩이 있는 케이싱 형태의 가드를 보여줍니다. 여기에서는 1 - 케이싱 프레임, 2 - 케이싱 시트, 3 - 손잡이가 있는 뚜껑, 4 - 뚜껑용 가이드, 5 - 케이싱 부착용 귀입니다. 케이싱은 페달을 위쪽, 측면, 앞쪽에서 보호합니다.
작업을 시작하기 전에 대장장이는 다음 사항을 확인해야 합니다.
망치로 여단 구성원을 작업장에 올바르게 배치하고 작업 중에 모든 부하를 확인하십시오. 단조품이 수평이 아닌 경우 대장장이는 체인이 미끄러질 가능성을 고려하여 움직여야 합니다. 해머 아래에서 단조품을 기울이려면 특수 도구(펜치, 후크 등)를 사용해야 합니다. 올려진 스트라이커를 사용하여 앤빌에서 단조품, 라이닝 및 기타 물체를 집게로만 설치하고 제거할 수 있으며, 청소, 윤활 및 수리를 위해서는 해머를 멈춰야 합니다.
열 방출을 줄이기 위해 가열로는 단열 제거 가능한 보호 스크린을 장착하고 퍼니스 공급구 앞에 물 커튼을 배치하는 것이 좋습니다. 해머 아래에서 가공되는 공작물을 지지하는 크레인이 있는 경우 단조품 가공 중 충격 하중으로부터 리프팅 장치를 보호하는 스프링 충격 흡수 장치를 제공해야 합니다.
안전을 보장하기 위해 단조 내 용광로와 모루의 위치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
큰 망치의 정상적인 스윙을 보장하려면 모루 사이의 거리는 최소 3m, 단조와 모루 사이는 1.5m 이상이어야 합니다.
쌀. 68. 망치의 여자를 위쪽 위치에 고정하는 장치
모루는 튼튼한 주철이나 강철 스탠드 위에 놓아야 합니다. 강철 고리로 상단을 묶고 최소 0.5m 깊이까지 땅을 파고 단단한 나무 (참나무) 의자에 설치할 수 있습니다. 모루의 상부 평면은 엄격하게 수평이어야하며 iol 위로 올라와야합니다. 0.7-0.8m.
3) 노상 슬래그를 안전하고 편리하게 제거하기 위해 특수 장치를 사용하십시오. 그림에. 도 70은 그러한 장치를 개략적으로 도시한다. 이는 힌지 3에 연결된 바닥 5가 있는 철 탱크 1로 구성됩니다. 풍구 4를 통해 떨어지는 작은 슬래그 입자와 연소되지 않은 석탄 조각은 공기 덕트 6의 티 2를 통해 탱크 1로 떨어집니다. 그것들은 쌓이면서 맨홀을 통해 긁어내어집니다.
4) 망치와 큰 망치는 항상 좋은 상태를 유지해야 하며 스트라이커의 표면이 약간 볼록해야 합니다. 손잡이는 견목으로 만들어졌으며 타원형이며 망치의 경우 길이가 350-400mm이고 큰 망치의 경우 길이가 600-900mm입니다. 망치와 큰 망치는 금속 쐐기로 손잡이에 고정해야 합니다. 약한 체결로 인해 사고가 발생할 수 있습니다.
쌀. 70. 용광로에서 슬래그를 제거하는 장치.
5) 생크가 부러지거나 갈라진 끌은 사용을 중단해야 합니다. 충격 표면의 서비스 가능성은 비트, 단, 압착 등에도 필요합니다. 비트는 단조품에서 쉽게 제거할 수 있도록 테이퍼진 끝이 있어야 합니다.
6) 타악기 작업 시 보안경과 캔버스 또는 가죽장갑을 착용해야 합니다.
139. 해머 작업을 시작하기 전에 페달의 공회전 상태와 펜스의 존재 여부를 확인하고 상부 및 하부 스트라이커 사이에 고정된 뜨거운 금속 조각으로 해머 스트라이커를 예열해야 합니다. 단조가 시작될 때, 단조품이 하부 스트라이커의 평면과 완전히 접촉되도록 하기 위해 먼저 여성의 머리를 단조품에 저속으로 올려놓을 필요가 있습니다.
140. 망치로 단조하는 경우 다음이 금지됩니다.
스트라이커의 가장자리를 쳤다.
위쪽 스트라이커가 아래쪽 스트라이커에 대해 유휴 공격을 허용합니다.
스트라이커의 스트로크 영역에 손을 삽입하고 손으로 단조품을 넣으십시오.
망치를 닦고 그루터기와 스케일을 제거합니다.
141. 모루는 작업 표면이 수평이 되도록 고정하고 설치해야 합니다. 모루 위에 이물질을 두는 것은 금지되어 있습니다. 가열된 금속의 단조를 시작하기 전에 스케일을 제거해야 합니다(금속 브러시, 스크레이퍼 사용).
142. 800°C 이하로 냉각된 금속을 단조하는 것은 금지되어 있습니다. 젖거나 기름이 묻은 모루에서 금속을 단조하거나 가열되지 않은 도구(펜치, 맨드릴)를 사용하는 것은 금지됩니다. 화상을 방지하려면 (장갑을 끼고 있더라도) 뜨거운 작업물을 손으로 만지지 마십시오. 스파크, 스케일 또는 파편이 형성되는 작업은 보호 안경에서만 수행할 수 있습니다. 흰색 시작 부분까지 가열된 단조품을 가공할 때(용접 중) 파란색 또는 연기가 자욱한 유리가 달린 고글을 사용해야 합니다. 공작물을 모루 중앙에 놓고 꼭 맞도록 배치해야합니다.
143. 대장장이는 망치질하는 사람에게 경고하지 않고 도구를 단조품 위에 놓고 위치를 변경해서는 안됩니다. 대장장이는 손잡이가 자신을 향하지 않고 옆으로 향하도록 도구를 잡아야 합니다.
144. 망치 명령 "비트!" 대장장이만이 공급할 수 있습니다. “그만해!”라는 명령이 나오면 망치질하는 사람은 누구든지 즉시 작업을 멈춰야 합니다.
145. 절단 중 마지막 타격은 약해야하며 단조품을 180 ° 회전시키고 모루 가장자리에 노치 위치를 두어야합니다. 단조품의 절단된 끝 부분에 기대어 서 있는 것은 금지되어 있습니다. 절단된 금속 조각이 날아갈 수 있는 방향으로 금속을 절단할 경우에는 휴대용 실드를 설치해야 합니다.
146. 단조 공구 작업 시 발생하는 경화를 제거해야 합니다.
147. 가공된 단조품을 고정하기 위한 펜치는 단조품을 잡을 때 펜치 손잡이 사이의 간격이 최소 45mm가 되도록 선택해야 합니다. 가공 중인 작업물을 단단히 고정하려면 집게 손잡이에 클램핑 링(스판디르)을 장착해야 합니다.
148. 스트립 재료를 구부리거나 스프링 시트 귀를 만들려면 스트립을 고정하기 위한 클램핑 나사가 장착된 스프링 귀를 구부리기 위한 특수 스탠드를 사용해야 합니다. 스프링 교정은 특수 설치에서만 수행됩니다. 가열되지 않은 스프링 시트를 자르는 것은 금지되어 있습니다. 스프링, 스프링 및 쿠션 시트는 수평 위치로 랙에 배치됩니다. 벽에 수직으로 놓는 것은 금지되어 있습니다.
149. 작업장에 열간 단조품과 금속 그루터기를 쌓는 것은 허용되지 않습니다.
150. 유압식 리벳팅 클램프는 천장에 단단히 매달려 있어야 합니다. 압력을 받고 있는 클램프 플런저 실린더에 유체를 공급한 후 리벳을 수정하는 것은 금지되어 있습니다.
151. 프레임 수리는 평평한 프레임에서만 수행해야 합니다. 리프팅 장치에 걸려 있거나 가장자리에 장착된 프레임에서는 이러한 작업을 수행하는 것이 금지되어 있습니다. 리프팅 메커니즘을 통해서만 자동차 프레임을 들어올리고 운반하고 뒤집을 수 있습니다.
152. 스프링 교정은 필요한 장비를 사용하여 특별히 지정된 구역에서만 수행할 수 있습니다. 현장에는 방음 수단(쉴드, 스크린, 가천장 등)이 있어야 합니다.
153. 전기 모터를 역전시키기 위한 리미트 스위치가 없는 스프링 교정 기계에서는 작업하는 것이 금지되어 있습니다.
대장장이 안전
대장장이는 위험도가 높은 직업이므로 손과 제거 가능한 도구, 의복 및 개인 보호 장비의 품질에 많은 주의를 기울여야 합니다.
대장장이의 옷은 면직물로 만든 재킷, 바지, 부츠, 장갑, 앞치마, 머리 장식, 고글 및 보호용 장비로 구성됩니다.
헬멧. 이 경우 재킷은 소매가 길고 소매 끝이 고정되어 있어야 하며, 재킷의 아랫부분이 바지의 허리 부분과 겹쳐야 합니다. 바지는 부츠 윗부분을 덮을 만큼 길어야 합니다. 신발은 두껍고 좋은 가죽 밑창을 신어야 합니다. 벙어리 장갑은 두꺼운 타포린으로 꿰매는 것이 좋으며, 외부는 가죽, 스웨이드로 꿰매는 것이 좋습니다. 앞치마도 두꺼운 타포린이나 가죽으로 꿰매어 있습니다. 앞치마는 가슴을 덮어야 하며 무릎 아래에 위치해야 합니다. 가슴 앞치마나 벨트 오른쪽에 주머니를 하나 만들 수 있습니다. (A.G. Navrotsky는 그의 저서 "Artistic Forging"에서 석면 직물로 장갑과 앞치마를 바느질할 것을 권장하지만 석면이 암을 유발하는 것으로 알려져 있습니다.)
오래된 펠트 모자, 베레모, 모자, 두건 등 머리 장식으로 대장간에서 작업해야합니다. 모든 것이 가능합니다. 헤드기어는 과열로부터 머리를 보호하고, 머리카락을 깨끗하게 유지하며, 머리카락이 빠지는 것을 방지합니다.
작업을 시작하기 전에 해머와 핸드 브레이크, 앤빌, 단조, 공기 덕트의 서비스 가능성을 확인하고 발견된 단점을 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다. 모루는 의자에 단단히 부착되어 있어야 하며, 얼굴이 수평이 되도록 단단히 세워야 합니다. 모루를 정상적으로 설치하는 동안 작업 표면은 650-800mm 높이의 바닥 위에 있어야 바닥에 서있는 대장장이가 손가락을 주먹으로 꽉 쥐고 모루 표면에 닿을 수 있습니다. 모루와 난로 사이의 거리는 인접한 모루 사이에서 최소 1.5m, 모루에서 통로까지 최소 4m, 균열이 없음을 의미하는 최소 2m여야 합니다.
통로 측면 및 기타 장소에서 작업을 시작하기 전에 날아오는 물때나 금속 입자로 인한 피해로부터 다른 사람을 보호하기 위한 실드와 난방 장치의 유해한 열 효과로부터 보호하기 위한 실드를 설치해야 합니다.
작업을 시작하기 전에 도구를 확인하십시오. 서비스 가능한 도구로만 작업할 수 있으며 의도한 목적에 맞게 사용하십시오. 도구는 사용이 최대한 편리하도록 작업장에 배치해야 하며 작업 영역에 불필요한 품목을 피해야 합니다.
작업장 바닥은 평평하고 건조해야 합니다(미끄럽지 않아야 함). 적시에 청소해야 하며 공백, 폐기물 및 기타 항목으로 어수선하게 정리되어 있지 않아야 합니다. 공구 냉각 탱크에는 깨끗한 물이 있어야 합니다. 단조에는 미끄러운 곳을 채우기 위해 마른 모래가 담긴 용기가 있어야 합니다.
작업하기 전에 스케일, 기름, 물 또는 기타 가능한 오염 물질로부터 앤빌의 작업 표면을 청소하고 헝겊으로 젖거나 기름진 도구를 닦아야합니다.
작업 중에는 비산입자에 의한 손상으로부터 눈을 보호하기 위해 보호마스크나 비산방지 안경이 달린 고글을 사용하는 것이 좋으며, 백열로 가열된 단조품을 가공할 때에는 광필터가 달린 고글을 사용하는 것이 좋습니다. 보호되지 않은 눈으로 밝은 빛(불꽃)을 보지 마십시오. 시력이 약화되거나 상실될 수 있습니다.
작업장에서는 업무에 직접적으로 관여하지 않는 사람의 존재는 허용되지 않습니다. 일을 할 때는 조심해야 하며, 불필요한 일로 주의가 산만해지지 말고, 말을 하지 마십시오.
블랭크를 단조할 때에는 단조온도범위를 준수할 필요가 있다. 과열되거나 일반 금속 이하로 냉각된 단조는 사고의 원인이 되므로 금지됩니다.
작동 중 매우 뜨거워진 공구는 깨끗한 물이 담긴 탱크에서 식힌 후 건조해야 합니다. 특수 브러시나 짧은 철제 빗자루를 사용하여 모루에서 스케일과 그루터기를 제거하는 것이 좋습니다.
단조하기 전에 금속 브러시, 스크레이퍼 또는 가벼운 해머 타격을 사용하여 공작물에서 스케일을 제거해야 합니다. 단조품은 집게의 턱이 꼭 맞고 집게의 손잡이가 닫히지 않고 튀어 나오지 않도록 집게로 가져와야합니다. 집게에 단조품을 안정적으로 고정하려면 손잡이에 클램핑 링이나 스테이플을 착용하는 것이 좋습니다. 공작물은 꼭 맞도록 앤빌 위에 놓아야 합니다(해머로 공작물을 가볍게 쳐서 확인하십시오). 앤빌을 따라 무거운 작업물을 들어올리고 이동하려면 자체 클램핑(공백) 집게를 사용해야 합니다.
칠 때 악기의 손잡이를 몸 옆으로만 잡아야 하며 아래로 잡아서는 안 됩니다. 집게 손잡이 사이에 손가락을 넣지 마십시오. 집게가 눌릴 위험이 있습니다. 해머러가 대장장이를 향해 반쯤 회전되어 있고 반대쪽이 아닌지 확인해야 합니다.
집게, 도구 손잡이, 모루에 큰 망치를 이용한 공회전 타격에 대한 충격은 배제되어야 합니다. 단조 작업의 종료는 "정지" 명령으로 수행되어야 하며 모루에서 단조품을 제거하는 것이 아닙니다. 단조품에 도구를 올려 놓거나 위치를 변경하는 것은 망치질하는 사람에게 경고한 후에만 허용됩니다.
금속을 절단할 때 끌은 엄격하게 수직으로 설정됩니다. 절단은 모루의 가장자리 (모서리)를 따라서만 수행되어 첫 번째 및 마지막 타격을 약하게 만들고, 마지막 타격 전에 단조품을 절단면이 아래로 향하도록 뒤집습니다. 단조품의 잘린 끝 부분은 사용자의 반대쪽을 향해야 하며 이로 인해 다른 사람이 위험에 빠지지 않도록 해야 합니다. 큰 망치로 치는 타격은 전체 공격수에 직접 적용되어야 합니다.
작업이 끝나면 송풍기 및 기타 장비를 끄십시오.
전기 용접 장치의 유지 관리 및 작업 시 주의 사항.
전기용접 사고의 주요 원인은 다음과 같습니다.
a) 용접용 제품 준비 과정에서 발생하는 타박상 및 상처
b) 작동 전압이 흐르는 전기 회로의 전류 전달 부분을 만질 때 감전됩니다.
c) 용융 금속 및 슬래그가 튀어서 화상을 입습니다.
d) 용융 금속 및 슬래그로 인한 화재;
e) 전기 용접 중에 방출되는 유해 가스에 의한 중독;
f) 가연성 및 폭발성 물질 근처에서 용접하는 동안 및 가연성 물질로 만든 압력 용기 또는 용기를 용접하는 동안 폭발;
g) 볼타 아크 광선에 의한 피부의 열린 부위 손상.
이러한 원인이 발생하지 않도록 하려면 다음과 같은 기본 안전 예방조치를 준수해야 합니다.
마른 신발과 고무 매트 위에서만 작업하십시오. 작업할 때는 마른 나무 의자에 앉아야 합니다. 용접기에서 실드까지, 그리고 실드에서 작업장까지의 전선은 잘 절연되어야 하며 온도와 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다. 전극 홀더의 손잡이는 잘 절연되어 있어야 합니다. 전극 홀더의 바이저 상태가 양호해야 합니다. 용접기 본체와 변압기 케이스는 반드시 접지되어야 합니다. 전류가 흐르지 않는 용접 기계 및 장비의 부품을 만져 충격을 받은 경우 즉시 작업을 중지하고 주전원에서 기계를 끄고 전기 기술자에게 기계 오작동에 대해 알려야 합니다. 용접기의 전류가 흐르는 부분은 생명을 위협하는 전압이 있는 전기 네트워크에 연결되어 있으므로 맨손으로 만지지 마십시오.
습기가 많은 방에서 작업할 때는 특히 주의해야 합니다. 이러한 조건에서는 24V의 전압이라도 생명을 위협할 수 있기 때문입니다. 덜 위험한 것은 건조한 방에서 작업할 때 40V의 전압입니다. 작업 중 휴식 시간이나 작업 종료 시 전류를 차단하는 것이 필수적입니다. 용접이 직류로 수행되는 경우 직류를 끈 다음 용접기의 엔진에 공급되는 교류를 꺼야합니다. 양손으로 동시에 전선과 복귀선을 만지면 치명적입니다. 감전이 발생한 경우 즉각적인 응급처치가 필요합니다. 지원 제공이 조금만 지연되면 사망에 이를 수 있습니다.
