600 준비 비율의 밀도를 갖는 폴리스티렌 콘크리트. DIY 폴리스티렌 콘크리트: 구성, 비율 및 리뷰. 자신의 손으로 폴리스티렌 콘크리트 만들기

폴리스티렌 콘크리트는 약 20년 전에 처음 발명되었으며, 그 제조 기술은 GOST R 51263-99에 의해 규제됩니다. 처음에는 단열재 역할을 하려고 했으나 열전도율이 낮아 최근 몇 년간 인기를 끌었습니다. 이 건축 자재를 선택하기 전에 폴리스티렌 콘크리트가 무엇인지, 어떤 종류의 구조에 적합한지, 장단점을 명확하게 알아야 합니다.

구성 및 특성

건축 자재는 경량 콘크리트 범주에 속하며 구성에는 다음이 포함됩니다.

시멘트;
석영 모래;
직경이 20mm 미만인 폴리스티렌 과립;
물;
경화제;
발포 나무 수지.

재료의 특징 중 하나는 집에서 직접 만들 수 있다는 것입니다.

건축 자재는 다음과 같은 특성으로 인해 널리 인기를 얻었습니다.

높은 단열 - 폴리스티렌 콘크리트 30cm로 만든 벽은 두께 180cm의 벽돌 벽에 해당합니다.
재료의 특성은 목재에 가깝지만 내구성이 더 뛰어납니다.
-50 0 C ~ +60 0 C의 온도를 견뎌냅니다.
환경 안전 - 천연 물질과 폴리스티렌이 포함되어 있습니다.
화재 안전 - 물질은 불연성 등급에 속합니다.
폴리스티렌 콘크리트는 수분을 잘 흡수하지 않으며 곰팡이 형성에 취약하지 않습니다.
블록의 가벼움으로 인해 기초에 가해지는 압력이 감소합니다.
폴리스티렌 블록으로 만들어진 벽은 최대 65dB의 소리를 감쇠시켜 실내에 방음 기능을 제공합니다.

재료의 단점은 다음과 같습니다.

복잡성 도벽, 재료가 석고에 잘 접착되지 않아 추가적인 표면 처리가 필요합니다.
문과 창문 구조를 설치할 때 어려움이 발생합니다. 이 작업을 수행할 때 느슨해짐을 방지하기 위해 특별한 기술을 사용해야 합니다.

폴리스티렌 콘크리트 블록이 1000°C의 온도에 노출되는 동안 재료의 온도 저항성에 대한 연구가 수행되었으며 재료도 50회의 동결 및 해동 주기를 거쳤습니다. 테스트 결과, 블록의 무결성이 약간 손상되었습니다. 수명을 늘리려면 폴리스티렌 콘크리트 블록으로 만든 벽을 석고로 칠하고 페인트하는 것이 좋습니다.

폴리스티렌 콘크리트의 적용 범위 및 유형

건축 자재의 강도는 평균입니다. 벽의 두께는 30cm이며 최대 30톤의 분산 하중을 견딜 수 있습니다. 올바른 해결책은 폴리스티렌 콘크리트로 최대 3층 높이의 집을 짓는 것입니다. 이 재료는 개별 블록과 모놀리식 벽을 만드는 데 사용되며 건물 클래딩에도 사용됩니다. 물질이 빨리 굳기 때문에 스크리드, 바닥, 벽을 폴리스티렌 콘크리트로 채우는 것이 매우 편리합니다.

이 재료는 신축 건물뿐만 아니라 건물 개조에도 사용됩니다. 이 블록은 지붕, 벽, 천장을 단열하고 강화하는 데 사용됩니다.

적용 범위에 따라 적절한 밀도의 재료를 선택해야하며 문자 D로 지정됩니다. 최소 밀도는 D150, 최대 밀도는 D550입니다.

밀도가 낮은 폴리스티렌 콘크리트는 단열재로 적합합니다. 집을 짓는 경우 밀도가 높은 모놀리식 폴리스티렌 콘크리트를 선택해야 합니다.

주요 장점 중 하나는 건설 현장에서 직접 폴리스티렌 콘크리트를 생산할 수 있다는 것입니다. 그러나 고품질의 소재를 얻으려면 기술을 연구하고 비율을 엄격하게 준수해야 합니다.

자신의 손으로 폴리스티렌 콘크리트 만들기

목적에 따라 재료의 밀도가 선택됩니다. 다양한 밀도의 폴리스티렌 콘크리트 생산 비율이 표에 나와 있습니다.

밀도, kg/m3	시멘트, kg	발포 폴리스티렌 부스러기, m3

폴리스티렌 콘크리트를 만드는 방법:

부드러워 질 때까지 수지를 녹이고 그 위에 끓는 물을 부으십시오.
콘크리트 믹서 또는 기타 용기에 물을 붓습니다. 가소제를 추가합니다(제조업체의 재량에 따라).
폴리스티렌을 추가하십시오.
물과 시멘트를 넣고 부드러워 질 때까지 용액을 섞습니다.
나머지 폴리스티렌을 넣고 섞는다.

완성된 솔루션으로 다양한 제품을 만들 수 있습니다.

폴리스티렌 콘크리트 제품

1. 바닥슬라브

우선, 필요한 길이의 판자(보드)와 목재(지지대)로 거푸집을 제작하고 설치하는 것이 필요합니다. 각 방패에는 최소 7개의 지지대를 사용해야 합니다. 천장을 균일하게 하려면 실드 안쪽에 합판 시트를 깔아야 합니다. 거푸집 공사는 설치된 프레임을 고려하여 장착해야 하며 프레임 빔의 하단 가장자리에서 5-7cm 거리에 위치해야 합니다. 구조를 강화하려면 강화를 수행해야 합니다. 이를 위해 금속 메쉬, 와이어, 막대, 파이프를 사용할 수 있습니다. 메쉬는 거푸집 위에 놓아야 하고, 금속 파이프는 설치된 빔에 용접되어야 하며, 로드는 파이프 아래에 설치되어야 합니다. 이렇게 만든 틀에 폴리스티렌 콘크리트 용액을 부어줍니다.

2. 벽면 패널

처음에는 바닥이 평평한 필요한 크기의 금형을 만들어 평평한 표면에 놓아야 합니다. 이 유형의 제품에는 고밀도 재료를 사용해야 합니다. 환경 조건(온도, 습도)에 따라 24~36시간 동안 용액이 담긴 형태를 그대로 둡니다. 금형에서 꺼낸 후 완제품을 서늘한 곳에 보관해야 합니다. 패널은 3주 후에 사용할 수 있습니다.

3. 층수

이 재료로 만든 바닥은 열을 잘 유지한다는 점에서 콘크리트 바닥과 유리하고 습기에 강한 나무 바닥과 다릅니다. 이러한 유형의 작업에는 액체 폴리스티렌 콘크리트가 사용됩니다. 하중이 큰 공공건물의 바닥에는 고밀도 솔루션을 사용하는 것이 바람직합니다.

붓기 전에 표면을 청소하고 시멘트로 프라이밍하고 물을 주어야합니다. 전체 둘레를 따라 비콘을 설치하고 해당 수준 이상으로 솔루션을 채워야합니다. 타설된 표면은 수평을 이루어야 합니다. 스크리드는 24시간 이내에 굳어져야 하며, 그 후에는 상태를 수정하고 균열을 덮는 것이 좋습니다. 이 재료는 3-4cm 두께의 중간층으로 사용되며 최종 레벨링은 모래와 시멘트 용액으로 수행됩니다.

4. 점퍼

집을 지을 때 폴리스티렌 콘크리트를 사용하여 창문과 문 개구부에 강화된 상인방을 만들 수 있습니다. 제조 기술은 벽 패널 제조 기술과 유사하지만 전제 조건은 보강을 통해 구조를 강화하는 것입니다.

폴리스티렌 콘크리트 제품을 생산하려면 용액에 활성 첨가제를 첨가하여 용액을 가소제와 결합시키는 것이 좋습니다. 1kg당 첨가량입니다. 시멘트 20-30 gr.

폴리스티렌 콘크리트를 준비하는 것은 상당히 간단한 과정입니다. 이렇게하려면 시멘트, 모래와 물 및 폴리스티렌 폼 과립의 건조 혼합물을 혼합하십시오. 집에서 재료를 생산하면 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

이제 많은 건축업자들은 전통적인 건축 자재 사용을 거부하고 현대 기술을 사용하여 만든 새로운 제품을 선호합니다. 새로운 개발 덕분에 튼튼하고 내구성이 있는 주택과 기타 구조물을 지을 수 있기 때문에 이는 놀라운 일이 아닙니다. 더욱이, 그러한 재료의 비용은 종종 전통적인 수단의 비용보다 더 저렴합니다. 특히 폴리스티렌 콘크리트와 발포 폴리스티렌 콘크리트는 오늘날 매우 인기가 높습니다. 이 재료로 만든 블록은 집에서 만들 수 있습니다. 폴리스티렌 콘크리트 블록을 생산하면 건축 자재 비용이 절약됩니다.

폴리스티렌 콘크리트는 복합 건축 자재 형태로 제공되는 경량 콘크리트 모르타르 유형 중 하나입니다. 준비에 사용되는 성분은 과립화 및 폴리스티렌 포틀랜드 시멘트입니다.

재료의 장점과 단점

전문가들은 단점이 더 많다고 지적한다. 이점은 다음과 같습니다.

환경안전;
내구성(서비스 수명은 100년 이상);
내화성 (건축 자재는 오랫동안 고온을 견딜 수 있음);
소수성;
좋은 단열 특성;
낮은 열전도율 (두께 50cm는 두께 1m 이상의 벽돌에 해당)
방음.

또한 폴리스티렌 콘크리트는 기계 장치로 쉽게 가공됩니다. 이 건축 자재가 사용된 구조물은 드릴링, 톱질, 밀링 및 못으로 고정할 수 있습니다.

폴리스티렌 콘크리트 구성은 모든 요구 사항을 충족하는 보편적인 건축 자재이지만 단점도 있습니다. 특히, 실습에서 알 수 있듯이 20회의 동결 및 해동 후에 콘크리트 블록의 강도가 감소합니다. 점차적으로 균열이 발생하고 붕괴됩니다.

구성 및 비율

1m3에 대한 발포 폴리스티렌 콘크리트의 비율.

블록 생산은 다른 건축 혼합물 생산과 유사합니다. 이 경우 제조법과 작업 순서를 신중하게 준수하는 것도 중요합니다. 즉, 지침을 최대한 정확하게 따라야 합니다. 또한 폴리스티렌 콘크리트와 기타 콘크리트 솔루션이 서로 다른 브랜드로 생산된다는 점을 고려해야 합니다. 건축업자는 단열 특성은 높지만 강도 특성은 낮은 혼합물을 생산할 수 있습니다. 그 반대의 경우도 밀도가 높지만 단열성이 낮은 소재입니다. 이 경우 제조 기술은 폴리스티렌 콘크리트의 목적에 따라 달라집니다.

건설 작업을 시작하기 전에 자신에게 할당된 건설 작업을 해결하는 데 이상적인 고품질 구성을 만들기 위해 준수해야 할 비율을 알아내야 합니다. 폴리스티렌 콘크리트의 생산기술을 따라야 한다. 동시에 건축업자가 폴리스티렌 콘크리트 생산을 위해 고품질 장비를 사용하는 것이 중요합니다.

전문가가 실제로 테스트하여 폴리스티렌 콘크리트를 직접 손으로 만든 다양한 브랜드의 혼합물의 구성 요소 비율(입방 미터당 제형):

D200. 혼합하려면 시멘트 160kg(등급 M400), 폴리스티렌 - 1입방미터, 물 100리터, SDO 1kg의 레시피를 준수해야 합니다.
D300. M300 시멘트 혼합물 160kg, 충적 모래 75kg, 폴리스티렌 - 9kg, 라텍스 - 5kg, 물 - 95리터를 사용해야 합니다.
D400. 190kg의 M300 시멘트 혼합물, 충적 모래 - 110kg, 폴리스티렌 - 10kg, 라텍스 - 4kg, 물 - 115리터가 필요합니다.
D500. 자신의 손으로 폴리스티렌 콘크리트를 만들려면 215kg의 M300 시멘트 혼합물, 충적 모래 - 180kg, 폴리스티렌 - 11kg, 라텍스 - 5kg, 물 - 130리터가 필요합니다.

전문가들은 또한 포틀랜드 시멘트와 호환되는 구성에 특수 섬유를 추가하여 폴리스티렌 콘크리트 구조물의 강도를 높입니다. 경화 후 특수섬유는 온도변화에 따른 미세변형과 경화시 수축을 최소화합니다.

일을 하려면 무엇이 필요합니까?

간단한 교반기로 용액을 혼합할 수 있습니다.

작업을 수행하려면 폴리스티렌 콘크리트 블록 생산을 위한 장비가 필요합니다. 전문가들은 혼합을 위해 콘크리트 믹서를 사용합니다. 동시에 장비 없이도 할 수 있으며 비용이 상당히 합리적인 간단한 믹서를 사용할 수 있습니다. 또한 솔루션을 준비하려면 삽이 필요합니다. 재료를 혼합하기 전에 콘크리트 용액에 필요한 밀도를 결정해야 합니다. 또한 모든 구성 요소의 무게를 주의 깊게 측정해야 합니다. 다양한 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 밀도가 다르다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.이 솔루션에는 물, 필요한 등급의 시멘트, PVG 및 첨가제가 필요합니다.

폴리스티렌 콘크리트는 최근 매우 인기 있는 건축 자재가 되었습니다. 저층 및 고층 건물의 민간 건축에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. PSB는 기초에 추가 하중을 발생시키지 않기 때문에 재료가 가볍기 때문에 대형 건물이 세워집니다.

폴리스티렌 콘크리트는 과립형 폴리스티렌을 함유한 건축 자재입니다.(PVG – 발포 입상 폴리스티렌). 폴리스티렌 자체는 폴리스티렌 폼에 지나지 않습니다. 존재감 덕분에 제품은 가볍고 방음 성능도 좋습니다.

PSB는 다음 유형의 건설 작업에 사용됩니다.

모놀리식 구조에서;
고전적인 주택 건물에서;
벽, 바닥, 지붕 및 기타 집 요소의 단열재로 사용됩니다.
비표준 상황에서.

폴리스티렌 콘크리트는 단열 바닥과 가벼운 무부하 바닥에 부어집니다.

폴리스티렌 콘크리트산업 생산은 다음과 같은 기술적 특성을 가지고 있습니다.

재료의 밀도는 입방 미터당 150-600kg입니다 (GOST R51253-99에 따름).
PSB는 G1 가연성 그룹에 속하므로 인화성이 낮은 물질입니다.
서리 저항은 25주기부터 시작됩니다.

PSB가 장인의 방법(가정에서 독립적으로)을 사용하여 생산되는 경우 제조 기술 및 준수 비율에 따라 기술적 특성이 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. PSB의 재질이 자체적으로 제조된 경우에는 PSB의 등급을 판단하는 것이 불가능합니다.

폴리스티렌 콘크리트는 여러 등급으로 제공되며 각 등급마다 고유한 적용 영역이 있습니다.

재료로서의 폴리스티렌 콘크리트는 산업 생산에서 생산됩니다. 게다가, 벽 건설을 위해 특별히 설계된 폴리스티렌 콘크리트 블록 생산. 블록의 크기가 크기 때문에 벽을 매우 빠르게 건설할 수 있습니다.

폴리스티렌 콘크리트는 제조기술과 배합이 간단하기 때문에 집에서도 직접 만들 수 있어요. 건물 벽용 폴리스티렌 콘크리트 블록도 있습니다. 아마추어 건축업자는 재료 구매 비용을 많이 절약할 수 있기 때문에 이는 재료의 또 다른 장점입니다. 폴리스티렌과 시멘트 자체를 구입하는 것만으로도 충분하며 다른 모든 구성 요소는 직접 얻을 수 있습니다.

산업 생산에서 그들은 사용합니다 폴리스티렌 콘크리트 생산을 위한 다음 구성요소:

시멘트. 포틀랜드 시멘트와 포틀랜드 슬래그 시멘트가 모두 사용됩니다.
과립형 폴리스티렌. 폴리스티렌 과립은 직경이 다릅니다.
석영 모래;
물;
가소제, 경화 촉진제.

공장 생산 과정에서 비율, 온도 및 시간 조건이 엄격하게 유지되므로 폴리스티렌 콘크리트가 기술적 특성을 보장합니다.

공장에서 폴리스티렌 콘크리트를 생산할 때 구성 요소를 혼합할 때 엄격한 비율을 따릅니다.

생산용 장비

폴리스티렌 콘크리트 생산의 첫 번째 사이클은 폴리스티렌 과립용 특수 발포기에서 발생합니다. 그들은 일반적인 형태로 거품기에 공급된 다음 뜨거운 증기의 영향으로 부풀어 오르고 필요한 직경을 얻습니다. 그 후 과립은 특수 건조실로 보내집니다. 그래서 폴리스티렌은 노후화된 벙커로 보내져 필요한 습도에 도달합니다.. 그 후 특수 공압 운송을 통해 다음 생산 사이클로 운송됩니다.

다음 생산 장비는 필요한 구성 요소 혼합이 이루어지는 디스펜서가 있는 믹서입니다. 먼저 믹서에 물을 부어 필요한 가소제 및 경화 촉진제와 혼합합니다.. 물은 특정 온도로 예열됩니다.

완성된 혼합물은 폴리스티렌 콘크리트 블록, 바닥, 상인방 및 기타 건축 요소용 주형에 부어집니다. 그 후 건조실로 보내져 필요한 모양을 얻습니다.

물질적 이점

폴리스티렌 콘크리트다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

타지 않는다;
썩지 않는다;
곤충과 설치류의 공격을받지 않습니다.
최대 100년의 내구성;
폴리스티렌 콘크리트 한 블록의 무게는 약 15kg입니다. 이로 인해 기초에 불필요한 하중이 제거되므로 건설 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 한 사람만 작업할 수 있으므로 인력 및 특수 건설 장비 유치 비용을 절약할 수 있습니다.
저렴한 가격의 폴리스티렌 콘크리트;
환경 친화적인 소재;
처리하기 쉽습니다. 일반 쇠톱으로 플라스틱 블록을자를 수 있습니다.
따뜻하므로 건물 난방 비용을 절약할 수 있습니다.
방음이 좋습니다.
타지 않습니다. 그러나 화재에 노출되면 폴리스티렌 콘크리트는 강도 특성을 잃을 수 있습니다.

모든 긍정적인 품질은 생산 중에 필요한 기술과 비율이 준수된 경우에만 유효하다는 점에 유의해야 합니다.

가격 카테고리

폴리스티렌 콘크리트의 가격은 상대적으로 저렴합니다., 기포 콘크리트로 만든 다른 건축 자재와 비교됩니다. 그럼에도 불구하고 폴리스티렌 콘크리트는 유사한 블록 중에서 선두입니다.

PSB 1개 가격:

과립 형태의 폴리스티렌 콘크리트는 입방미터당 가격이 책정될 수 있습니다. 미터. 이 경우 가격은 재료 브랜드에 따라 다릅니다.

입방미터당 PSB 가격:

재료의 등급이 높을수록 더 비싸고, 더 무겁고, 더 강합니다.

폴리스티렌 콘크리트를 구매하기 전에 제품 품질 인증서와 필요한 라이센스를 확인해야 합니다. 또한 재료가 GOST에 따라 필요한 속성을 가지고 있는지 확인해야 합니다.

나만의 재료를 만들면 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 이 경우 폴리스티렌 콘크리트 과립만 구입하면 됩니다. 그들은 정확한 비율의 양을 가진 건조 시멘트 봉지를 함께 제공합니다. 씻은 강 모래를 사용할 수 있습니다. 일반 세제는 가소제 역할을 할 수 있습니다.. 그러나 재료를 직접 만들 때는 정확한 비율을 엄격하게 준수해야 합니다.

결론

주로, 폴리스티렌 콘크리트는 부정적인 평가보다 긍정적인 평가가 더 많습니다.. 그러나 건축 자재를 선택하기 전에 집을 위한 프로젝트를 작성해야 합니다.

건축 자재를 선택할 때 층수, 건물 크기, 지형 및 토양 유형, 집을 짓기 위해 계획된 예산과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이러한 기준에 따라 재료를 선택해야하므로 폴리스티렌 콘크리트는 만병 통치약이 아닙니다.

공장에서 만든 폴리스티렌 콘크리트와 그 블록이 어떻게 생산되는지, 그 특성과 특성이 비디오에 설명되어 있습니다.

홈 / 기사 / SDO를 기반으로 한 폴리스티렌 콘크리트(팽창 폴리스티렌 콘크리트) 제조 방법.

SDO는 PSB 혼합물의 조성을 최적으로 선택하는 데 필요한 다공성 효과를 얻기 위해 공기 연행 첨가제의 형태로 사용되며, 첫째로 혼합물의 박리 효과를 방지하고 둘째로 대부분의 경우 혼합물의 전체 부피에서 PS 과립의 균일한 분포, 그리고 셋째, 부동액 첨가제 방법.

폴리스티렌 콘크리트 혼합물에서 SDO의 역할은 다양하지만 SDO의 도움으로 달성할 수 있는 가장 중요한 것은 혼합물 내 시멘트 페이스트의 약간의 다공성입니다. 이는 폴리스티렌 과립의 상향 이동에 대한 저항력을 높이기 위해 필요합니다(부유하여 혼합물을 분리하려고 시도함). SDO는 다른 첨가제(5μm 이상)보다 직경이 훨씬 작은(최대 1μm) 연행 공기로부터 기포를 생성합니다. 결과적으로 SDO를 사용한 제품은 매우 작은 구형 기포(직경 최대 0.3mm)를 생성하여 시멘트 모르타르의 부피가 증가하고 시멘트 모르타르와 경량 폴리스티렌의 밀도 차이가 발생하여 더 강하고 내구성이 높습니다. 거품 충전량이 감소합니다. 혼합물은 플라스틱 점성 일관성을 얻습니다. 덕분에 강렬한 진동 다짐에도 폴리스티렌 폼 충전재의 들뜸이 방지되며, 생 폴리스티렌 콘크리트의 작업성이 대폭 향상된다. SDO(폴리스티렌 플로트)를 사용하지 않고는 비분리형 PSB 혼합물을 얻는 것이 불가능합니다.

폴리스티렌 콘크리트 혼합물 1m3 생산에 대한 재료 소비율.

(다른 브랜드의 예).

밀도별 브랜드,	포틀랜드 시멘트 M 400 (M 500)	폴리스티렌	SDO(농도 50%)
밀도별 브랜드,	포틀랜드 시멘트 M 400 (M 500)	PSB-S, PVG	SDO(농도 50%)

참고: 강도가 2.0-2.5MPa인 폴리스티렌 콘크리트 D500을 얻어야 하는 경우 0-5mm의 pH = 25-30kg/m3인 발포 폴리스티렌을 사용해야 합니다.

폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 준비.

폴리스티렌 콘크리트 혼합물은 강제 작용 콘크리트 믹서에서 준비됩니다.

처음부터 폴리스티렌 폼 자갈을 용량별로 투입하여 믹서에 투입한 후 30초간 혼합합니다. 더 나은 접착력을 위해 자갈을 수지로 적시기 위해 SDO 작업 용액의 1/3을 사용하십시오. 그 후, 투입된 시멘트를 믹서에 넣고 혼합물을 10-20초 더 혼합합니다. 다음으로 남은 물 부분과 SDO 첨가제의 작동 용액을 붓습니다. 혼합물을 1분 이상 동안 교반한다. 응집성 다공성 균질 구조가 얻어질 때까지.

혼합물의 모든 구성 요소의 총 혼합 시간은 최소 3분이어야 합니다. 혼합 과정에서 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 일관성과 작업성을 시각적으로 모니터링해야 합니다.

2리터 측정 용기의 GOST 10181.2에 따른 밀도. 표에 지정된 한도 내에 있어야 합니다.

폴리스티렌 콘크리트용 폼 농축액의 제조방법.

액체(~50%) 비누화 목재 수지(SDO)를 물(t=25-400C)과 ~1:4의 부피 비율로 희석하고 혼합합니다. 밀도가 최소 1017kg/m3인 ~10% 작업 용액이 얻어졌습니다. 밀도가 1055~1057kg/m3인 석회유(생석회 분말) 10% 용액을 준비합니다. 석회유는 거품 안정제입니다. SDO 수지 작업 용액에 석회유 용액을 1:1의 부피 비율로 첨가하고 균일해질 때까지 혼합물을 저어줍니다.

분말 비누화 목재 수지(SDO)를 물(t = 50-700C)과 중량비 1:9(분말 100g당 물 ~ 900g)로 희석하고 혼합합니다. 밀도가 최소 1017kg/m3인 ~10% 작업 용액이 얻어졌습니다.

밀도가 1055~1057kg/m3인 석회유(생석회 분말) 10% 용액을 준비합니다. 라임 우유는 거품 안정제입니다. SDO 수지의 작업 용액에 1:1의 부피 비율로 석회유 용액을 추가하고 균일한 질량이 얻어질 때까지 혼합물을 저어줍니다.

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폴리스티렌 콘크리트 제조 기술

폴리스티렌 콘크리트로 알려진 발포 폴리스티렌 코어를 갖는 경량 콘크리트는 골재로 사용되는 발포 폴리스티렌 폼 입자로 기공이 형성되는 미네랄 결합제가 포함된 경량 콘크리트입니다. 발포 플라스틱 입자의 매우 낮은 부피 밀도 덕분에 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞게 선택할 수 있는 부피 밀도 범위를 갖는 경량 콘크리트를 생산할 수 있으며 콘크리트는 그에 따라 광범위한 특성을 갖습니다.

발포 폴리스티렌 충전재를 사용한 경량 콘크리트(폴리스티렌 콘크리트), 발포 폴리스티렌 콘크리트를 기반으로 한 단열 석고는 오랫동안 알려져 왔습니다. 폴리스티렌 콘크리트는 우리 시장에서 최소 25년 동안, 서구 시장에서는 40년 이상 동안 알려져 있었지만 현재까지 폴리스티렌 콘크리트 사용량에 대한 기대는 일부 적용 분야에서만 충족되었습니다. 그러나 건축자재 산업에서 폴리스티렌 콘크리트에 대한 관심이 높아지고 있으며 이는 주로 다음과 같은 이유로 인해 일부 변화가 있음을 나타냅니다.

폴리스티렌 콘크리트는 광범위한 적용 범위, 제조 용이성 및 훨씬 더 나은 재료 특성으로 인해 발포 콘크리트 및 기포 콘크리트에 대한 중요한 대안이 되었습니다.
건물의 단열에 대한 요구 사항은 훨씬 더 엄격해지고 있으며, 그 결과 건축 자재를 단열재와 내하중재로 기능적으로 분리하는 것이 필요해졌으며 이러한 자재는 건축 요소에 적절하게 결합되어야 합니다. 이와 관련하여 발포 폴리스티렌(폴리스티렌 콘크리트) 충전재를 사용하는 경량 콘크리트를 사용하면 흥미로운 솔루션이 제공됩니다.

이 기사에서는 최근 개발된 폴리스티렌 콘크리트 시스템뿐만 아니라 재활용 폴리스티렌의 사용에 중점을 두고 폴리스티렌 콘크리트 기술의 현재 상태를 검토합니다.

폴리스티렌 콘크리트에 대한 설명

폴리스티렌 폼 필러를 사용한 경량 콘크리트는 일반적으로 입자 강도가 낮은 다공성 골재를 사용하여 생산되는 초경량 콘크리트 그룹의 일부입니다. 강도 특성의 결정적인 요소는 폼 골재 입자를 둘러싸고 콘크리트 질량에 영향을 미치는 경화된 시멘트 페이스트의 구조입니다. 또한, 사용된 폴리스티렌 폼 집합체의 표면 구조뿐만 아니라 입자의 모양과 크기도 중요합니다. 미네랄 필러와 달리 폴리스티렌 폼 필러의 복용량은 중량이 아닌 부피로 지정됩니다. 따라서 기공 부피와 이로 인해 폴리스티렌 콘크리트의 부피 질량을 정확하게 설정하고 독립 셀 구조의 폴리스티렌 콘크리트를 생산할 수 있습니다. 콘크리트의 부피 밀도를 선택하면 폴리스티렌 콘크리트의 특성이 특정 요구 사항에 더 적합하도록 영향을 받을 수 있습니다. 오늘날의 요구 사항을 고려할 때 폴리스티렌 콘크리트가 관심을 끌고 있으며 그 부피 밀도는 더 낮은 범위에 있습니다(< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала>그리고<бетона>하나의 재료로 건축업자에게 내하중 특성, 방음, 단열 및 화재 방지의 최적 조합을 제공합니다. Styropor(1951)라고 불리는 발포 폴리스티렌 콘크리트가 발명된 지 몇 년 후, BASF는 발포 폴리스티렌을 폴리스티렌 콘크리트(스티로포 콘크리트) 생산용 골재로 사용하는 방법에 대한 최초의 예비 테스트를 수행했습니다. 이 원료의 높은 가격으로 인해 처음에는 경량 골재로서의 수익성 있는 사용이 불가능했기 때문에 1967년 말에 새로운 연구가 시작되었고 그 강도는 점차 증가하기 시작했습니다. 이때까지 경량 폴리스티렌 폼 골재는 경량 광물 골재에 대한 흥미로운 대안이 되었으며 가격에도 불구하고 새로운 폴리스티렌 콘크리트 건축 제품에 대한 관심이 높아지고 있었습니다. BASF는 시장 진입에 필요한 전제 조건을 마련하기 위해 다음과 같은 조치를 취했습니다.

다양한 폴리스티렌 콘크리트 혼합물에 대한 공식 개발을 통해 실제로 재현 가능
공식 기관에서 실시한 테스트를 통해 건축 자재의 모든 중요한 특성 확인
요리와 스타일링 방법 개발 및 보급
응용 프로그램의 성공 여부를 확인하기 위해 실제 테스트를 수행하고 평가합니다.
생산 시스템 개발과 관련하여 재료 제조업체에 대한 지원 및 기술 조언.

이러한 모든 조치는 우리나라에서 완료되었으며 폴리스티렌 콘크리트를 적극적으로 사용하기 위한 모든 전제 조건이 있습니다. 미네랄 필러를 사용한 경량 콘크리트, 폼 콘크리트, 기포 콘크리트와 달리 폴리스티렌 콘크리트의 경우 부피 질량이 200kg/m3 미만이고 그에 따라 단열 특성이 우수한 경량 콘크리트를 생산할 수 있습니다. 결과적으로, 더 낮은 체적 질량 범위에 속하는 폴리스티렌 콘크리트 생산, 특히 폴리스티렌 폼 골재를 사용한 경량 콘크리트의 특성 개선, 생산 기술 및 폴리스티렌 콘크리트를 사용한 건축 시스템 개발에 추가 개발이 집중되었습니다. 폴리스티렌 콘크리트 충전재로는 부피밀도 10~25kg/m3의 발포폴리스티렌이 사용되며 이는 경량 콘크리트의 최종 강도에 영향을 미치지 않습니다. 발포 폴리스티렌 입자의 입도는 0.5~3.5mm 범위로 미세한 다공성 콘크리트 골격을 얻을 수 있으며, 입도가 0.2~1.0mm인 원료를 사용한다. 경량 폴리스티렌 폼 필러는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

매우 낮은 벌크 밀도
물 흡수가 거의 없기 때문에 폼 입자의 우수한 단열 효과
정적 하중의 관점에서 볼 때 구형 모양이 바람직합니다.

그러나 매우 낮은 용적 밀도 범위에서는 경량 독립 셀 폴리스티렌 폼 골재의 소수성 특성이 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 왜냐하면 시멘트 페이스트와 입자 표면 사이의 낮은 결합 강도로 인해 준비 중에 폴리스티렌 콘크리트가 박리될 수 있기 때문입니다. 그리고 배치. 실제 사용 초기에는 결합 강도를 향상시키는 첨가제를 도입함으로써 이러한 효과가 상쇄되었습니다. 많은 제조업체가 주로 첨가제 판매를 늘리기 위해 이 경로를 따르고 있습니다. 서양 제조업체와 일부 국내 제조업체는 다공성 입자 표면이 큰 폴리스티렌 폼의 특수 브랜드 또는 그러한 문제 없이 콘크리트를 이의 없이 놓을 수 있는 특수 장치를 사용하기 때문입니다. 첨가제.

경량 필러로서의 폐폴리스티렌 폼

독일에서는 현재 발포폴리스티렌 생산용 포장재 생산에 연간 약 40,000톤의 원자재가 사용되고 있으며, 이로부터 최대 200만m3의 발포폴리스티렌이 생산됩니다. 이러한 포장재에는 98%의 공기가 포함되어 있고 CFC가 포함되어 있지 않으며 합리적인 목적으로 다시 재활용할 수 있습니다. 우리나라에도 폐기물의 양이 충분하며, 산업이 발전하고 제품 생산이 증가함에 따라 포장재 재활용 문제가 심각해지고 있습니다. 이와 관련하여 폴리스티렌 폼 재활용을 위한 시스템이 개발되어 산업체, 상업 기업 및 개인 소비자로부터 받은 사용된 포장재를 완전히 재활용할 수 있습니다. 이 기사에서는 경량 콘크리트에 폐폴리스티렌을 사용하는 것에 대해서만 고려합니다. 미세한 입자<измельченный материал>, 폴리스티렌 폼 포장 생산 시 발생하는 폐기물로 만들어지며 건축 자재 생산에 사용하기에 적합합니다. 즉, 블록, 패널 생산 시 기공 형성 물질로, 경량 콘크리트(폴리스티렌) 생산을 위한 경량 골재로 사용됩니다. 콘크리트) 분쇄된 폴리스티렌 폼을 경량 골재로 사용하려면 콘크리트 품질 저하를 방지하기 위해 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 입자 크기와 모양에 따라 차이가 있습니다.<измельченным материалом>갓 구운 폴리스티렌 폼 입자는 가능한 한 작아야 합니다.

대부분의 곡물은 모양이 둥글어야 합니다.
대부분의 입자는 0.5mm에서 4.0mm 범위의 크기를 가져야 합니다.
분쇄된 물질에는 매우 작은 입자가 포함되어서는 안 됩니다.

다음 조건이 충족되면 이러한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

적합한 파쇄기를 사용하여 폴리스티렌 폼 입자를 수레에서 분리하고 함께 융합하여 입자의 원래 구형 모양을 매우 광범위하게 유지합니다.
포장재에 사용되는 폴리스티렌 폼 과립의 입자 크기는 일반적으로 다음으로 만든 경량 폴리스티렌 폼 코어에 필요한 크기입니다.<свежего материала>, 이는 분쇄기에서 적절한 스크린을 사용하여 달성할 수 있습니다. 현재 이렇게 준비되어 있습니다<измельченный материал>일부 서양 포장재 제조업체는 12~25유로 범위의 가격으로 제공하는데, 이는 새로 발포된 경량 폴리스티렌 폼 필러의 가격 수준보다 훨씬 낮습니다.

러시아 시장에도 존재<измельченный материал>, 불행히도 위의 요구 사항을 거의 충족하지 못합니다. 28일 테스트에서 얻은 압축 및 굴곡 강도 값은 각각 3개 시편의 평균입니다. 압축 강도 테스트는 가장자리 길이가 20cm인 큐브에 대해 수행되었으며 굽힘 강도 테스트는 70*15*15cm의 폴리스티렌 폼을 사용하여 만든 콘크리트 샘플에 대해 수행되었습니다.<измельченного материала>- 특히 범위의 하단에서 폴리스티렌 콘크리트의 부피 질량은 새로운 발포 폴리스티렌 폼 입자를 사용하여 만든 폴리스티렌 콘크리트의 부피 질량보다 약 40% 낮습니다. 지정된 체적 질량 범위 내에서 두 가지 폴리스티렌 콘크리트 변형의 굽힘 시 인장 강도는 거의 동일한 수준입니다. 폴리스티렌 폼의 사용<измельченного материала>, 발포 폴리스티렌 폼과 비교하여 열전도도는 주로 폴리스티렌 콘크리트의 체적 질량에 따라 달라지기 때문에 열전도율에 영향을 미치지 않습니다. 폴리스티렌 폼의 사용<измельченного материала>수분 흡수, 내한성, 내화성 등과 같은 품질 요구 사항에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

폴리스티렌 콘크리트 생산 기술

이 섹션에서는 단열 특성이 우수하고 무게가 가벼운 200~600kg/m3(건조 체적 질량)의 폴리스티렌 콘크리트 생산 기술에 대한 특별한 결론을 언급합니다.

밀도가 600kg/m3 이상인 발포 폴리스티렌 골재를 사용한 경량 콘크리트와 달리, 이 경우 폴리스티렌 콘크리트의 혼합 균질성, 작업성 및 흐름에 중요한 영향을 미치는 몇 가지 특수한 특성을 고려할 필요가 있습니다. 균열, 수축 및 박리 경향도 마찬가지입니다.

새로운 폴리스티렌 콘크리트의 특성에 결정적인 영향을 미치는 것은 부피의 매우 큰 부분이 발포 폴리스티렌 입자로 구성되어 있다는 것입니다. 부피질량 600kg/m3 미만 범위에서는 시멘트 모르타르의 양이 부족하여 부피를 완전히 채울 수 없습니다.<пазух>가벼운 필러. 적절한 첨가제를 첨가하지 않으면 이 부피 밀도 범위의 폴리스티렌 콘크리트는 대체로 비점착성 특성으로 인해 배치 및 압축이 매우 어렵습니다.

다량의 물을 첨가하면 압축 강도가 감소하고 수축 균열 및 박리 경향이 증가합니다.

폴리스티렌 콘크리트의 시공성과 성형성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보기 위해 다양한 첨가제를 사용하여 실험을 진행하였다. 그 결과, 공기 연행 성분을 함유한 첨가제와 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 안정화 및 액화시키는 성분이 가장 큰 이점을 제공하는 것으로 나타났습니다. 매우 작은 구형 기포(직경 최대 0.3mm)를 생성함으로써 시멘트 모르타르의 부피가 증가하고 시멘트 모르타르와 경량 폴리스티렌 폼 콘크리트 충전재 사이의 밀도 차이가 줄어듭니다. 혼합물은 플라스틱 점성 일관성을 얻습니다. 덕분에 강렬한 진동 다짐에도 폴리스티렌 폼 충전재의 들뜸이 방지되며, 생 폴리스티렌 콘크리트의 작업성이 대폭 향상된다. 공기 거품의 기계적 생산에 사용되는 단백질 발포제가 특별한 위치를 차지합니다. 매우 안정적인 폼 구조가 특징입니다. 이러한 공기 폼의 이동성과 뛰어난 접착력은 물-시멘트 비율이 상대적으로 낮은 경우에도 폴리스티렌 콘크리트의 작업성에 매우 유익한 영향을 미칩니다.

탄성 폴리스티렌 폼 골재와 상대적으로 높은 비율의 기포는 경화된 시멘트 페이스트의 수축을 막을 수 없습니다. 그러나 폴리스티렌 콘크리트를 충분히 오랫동안 젖은 상태로 유지하면 과도한 경화수축과 균열 경향의 영향을 줄일 수 있습니다. 실제로 혼합물에 시멘트 호환 강화 섬유를 첨가하는 것이 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. 폴리스티렌 콘크리트의 경화된 시멘트 페이스트 매트릭스에 있는 강화 섬유는 폴리스티렌 콘크리트의 응결 및 경화 과정에서 인장 수축과 온도 변화로 인해 발생하는 응력을 흡수하여 균열 경향을 줄이고 굴곡 인장 강도를 크게 증가시킵니다. 혼합물을 준비하는 동안 거품 발생기가 사용되는 혼합기에 거품이 추가됩니다. 강제 혼합을 사용하는 기존 믹서는 폴리스티렌 콘크리트 제조에 적합합니다. 중력 콘크리트 믹서는 조건부로만 적합합니다. 고품질 혼합물을 얻으려면 구성 요소가 특정 순서로 배치됩니다. 혼합 시간은 약 2분이어야 합니다. 발포 폴리스티렌 자갈의 부피 투여량은 신선한 폼 재료가 사용되는지 또는 사용되는지에 따라 특정 한도 내에서 달라질 수 있습니다.<измельченный материал>.

1.3. 권장 사항을 준수하면 상당히 광범위한 적용 범위와 그에 따른 광범위한 특성(압축성 건조 밀도 200-500 kg/m3)을 갖춘 단열 폴리스티렌 콘크리트를 얻기 위한 최적 품질의 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 준비할 수 있습니다. 0.2-1.75 MPa의 강도.

2. 원본 자료.

2.1. GOST 10178의 요구 사항을 충족하는 포틀랜드 슬래그 시멘트 또는 포틀랜드 시멘트 M400은 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 준비하기 위한 바인더로 사용됩니다.

폴리스티렌 콘크리트의 강도를 표 1에 주어진 값 이상으로 증가시킬 필요가 있는 경우,

2.2. 폴리스티렌 폼의 요구 사항에 따라 다음 특성을 갖는 과립형 폴리스티렌 폼이 필러로 사용됩니다(표 1).

1 번 테이블

요구 사항에 따른 발포 폴리스티렌의 특성

폴리스티렌 콘크리트의 품질 지표.

참고: 강도 2.0-2.5 MPa의 폴리스티렌 콘크리트 D500을 얻어야 하는 경우

pH=25-30kg/m3, 분율 0-5mm의 발포 폴리스티렌을 사용해야 합니다.

2.3. 비누화된 목재수지 SDO는 공기연행 첨가제로 사용되며,

TU 13-0281078-02-93의 요구 사항과 GOST 24211을 충족하는 기타 공기 연행 첨가제를 충족합니다.

2.4. 혼합물의 작업성을 높이려면 작동 습도와 폴리스티렌 콘크리트의 열전도 계수를 낮추고 GOST 24211을 충족하는 가소제 및 발수제 첨가제를 사용할 수 있습니다.

포틀레이스 시멘트의 필요한 소비량과 그 위에 생성된 폴리스티렌 콘크리트의 열전도 계수를 줄이기 위해 시멘트의 일부(최대 50%)를 미세하게 분쇄된(S = 2000-2500 g/cm2) 첨가제로 대체할 수 있습니다. 입상 고로 슬래그.

2.5. 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 준비하기 위한 물은 GOST 23732의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3. 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 조성.

3.1. 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 조성은 사용 가능한 재료의 특성과 준비를 위한 기술 장비의 매개 변수를 고려하여 실험 배치를 기반으로 GOST 27006-85의 요구 사항에 따라 계산 및 실험 방법으로 지정되어야 합니다. , 혼합물의 압축 및 콘크리트 경화 조건을 고려합니다.

3.2. 밀도에 따라 다양한 등급의 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 제조하기 위한 재료의 대략적인 비용은 표 2에서 확인할 수 있습니다.

표 2

폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 준비하기 위한 재료의 예상 비용

밀도에 따라 다른 브랜드.

참고: 1. 물 소비량은 작업성 등급 U-1의 폴리스티렌 콘크리트 혼합물 제조 조건을 기준으로 합니다. 작업성 등급 U-2의 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 준비할 때 물 소비량을 10-15% 늘려야 합니다.

밀도가 중간 등급(D250, D350, D450)인 폴리스티렌 콘크리트용 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 준비할 때 재료 소비량은 보간에 의해 결정됩니다.

4. 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 준비.

4.1. 강제 작동 믹서에서 고품질 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 준비합니다. 수평 샤프트(UNCD -70 유형)가 있는 믹서가 선호됩니다. 믹서의 용량은 생산 라인에 필요한 생산성에 따라 결정됩니다.

4.2. 재료의 투여는 다음과 같은 방식으로 수행됩니다.

4.2.1. 결합재(시멘트)의 투입은 특수 계량 디스펜서의 중량을 기준으로 하거나 상업용 저울의 중량을 측정하여 수행됩니다.

4.2.2. 과립화된 발포 폴리스티렌 폼은 특수 디스펜서 또는 보정된 측정 용기를 사용하여 부피별로 투여됩니다. 벌크 밀도를 제어하기 위해 부피별로 투입된 폴리스티렌 폼의 무게를 측정하는 것이 좋습니다.

4.2.3. 물 투여는 플로우 디스펜서를 사용하여 용량별로 수행하거나 보정된 용기를 사용하여 용량별로 수행합니다.

4.2.4. SDO 첨가제(pl. - 1.017 g/m3)의 10% 용액을 보정된 측정 용기를 사용하여 부피 기준으로 투여합니다. 중량 또는 중량 물 디스펜서를 통해 SDO 용액을 중량별로 투여하는 것이 허용됩니다.

4.3. 종이 봉지에 고체 형태로 폴리스티렌 콘크리트 혼합물 제조업체 공장에 공급되는 SDO 첨가제는 크기가 20mm 이하인 작은 조각으로 기계적으로 부서지고 일정하게 저으면서 t-80-90C의 뜨거운 물에 작업 농도로 용해됩니다. 아니면 버블링.

4.2항에 따라 SDO 첨가제의 작업 농도를 취하는 것이 좋습니다. 밀도계로 밀도를 모니터링하지 않고도 SDO 작업 솔루션을 사용할 수 있습니다. 이 경우 시판되는 SDO 제품 1kg을 뜨거운 물 9리터에 녹여 10% 농도의 용액을 얻습니다.

SDO가 액체 형태(40-50% 농도)로 배럴에 공급되는 경우(가장 바람직함), 첨가제는 t-20-25C의 물에 일정한 교반(버블링)을 하면서 용해시켜 작업 농도로 희석됩니다.

먼저, 부피별로 투입된 폴리스티렌 폼을 혼합기에 투입한 후 혼합수 1/3과 함께 30초 동안 혼합합니다. 그 후, 투입된 시멘트를 믹서에 넣고 혼합물을 10-20초 더 혼합합니다. 다음으로 남은 물 부분과 SDO 첨가제의 작동 용액을 붓습니다. 혼합물을 1분 이상 동안 교반한다. 응집성 다공성 균질 구조가 얻어질 때까지.

4.5. 혼합물의 모든 성분을 혼합하는 총 시간은 최소 3분이어야 합니다.

혼합 과정에서 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 일관성과 작업성을 시각적으로 모니터링해야 합니다.

4.6. 혼합물 준비가 완료된 후 각 교대가 시작될 때와 새로운 배치의 바인더, 발포 폴리스티렌 및 SDO가 도착할 때 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 샘플을 채취하여 밀도를 확인합니다.

밀도는 2리터 측정 용기에서 GOST 10181.2에 따라 확인됩니다. 이는 표 3에 지정된 제한 내에 있어야 합니다.

폴리스티렌 콘크리트의 밀도 요구 사항을 기준으로 합니다.

참고: 중간 등급 밀도(D250, D350, D450.)의 폴리스티렌 콘크리트를 준비할 때 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 밀도 값은 보간에 의해 결정됩니다.

4.7 선택된 폴리스티렌 콘크리트 혼합물 샘플의 밀도가 표 3에 제시된 값보다 높은 것으로 판명되면 새로 선택된 샘플에 대해 2차 밀도 점검을 수행하고 확인된 편차가 확인되면 , 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 구성은 제어 서비스의 권장 사항에 따라 10-15% SDO 첨가제 및/또는 물을 추가로 도입하여 수정됩니다.

4.8. 조성을 조정한 후, 혼합물을 추가로 2분 동안 교반한다. m 2차 밀도 제어를 수행합니다. 필요한 경우 필요한 밀도 특성이 달성될 때까지 이러한 작업을 2-3회 반복합니다.

4.9. 3회 검사 후 선택된 폴리스티렌 콘크리트 혼합물 샘플의 밀도가 표 3에 주어진 요구 사항보다 낮을 경우, 다음 배치에서 SDO 첨가제 및/또는 물의 소비를 줄여 혼합물 조성을 조정합니다. 혼합물의 필요한 밀도 특성이 얻어질 때까지 5-10%.

4.10. 그런 다음 교대 중에 조정 된 복용량에 따라 혼합물을 준비하고 주기적으로 (교대당 1-2 회) 밀도를 모니터링합니다. 후자를 하향 조정하는 과정에서 배치를 2~3회 반복한 후 필요한 혼합물 밀도를 얻은 경우 다음 배치에서는 SDO 및(또는) 물의 추가 비용이 1.5~2배 감소합니다. , 각각.

4.11. 준비된 밀도의 폴리스티렌 콘크리트 혼합물은 펌프로 배출되고, 펌프는 혼합물을 금형에 직접 전달합니다.

모놀리식 형태의 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 사용하는 경우 외벽의 거푸집이나 복잡한 코팅 슬라브에 단열재로 배치하거나 벽돌 우물 벽돌의 빈 공간에 단열재로 배치합니다. 폴리스티렌 콘크리트 혼합물의 낙하 높이는 1.5m를 초과해서는 안됩니다.

4.12. 준비된 폴리스티렌 콘크리트 혼합물을 운반하고 부설하는 가장 효과적인 방법은 지로터 펌프를 사용하는 것입니다. 이 펌프를 사용하면 박리 없이 혼합물을 수평으로 최대 60m 또는 수직으로 15-20m까지 이동할 수 있습니다.

이를 위해 믹서와 700리터 용량의 제로터 펌프가 있는 수용 호퍼로 구성된 UNCD-70 설비를 사용할 수 있습니다.

stirolbeton.ru

1m3 당 폴리스티렌 콘크리트 구성 및 비율

DIY 발포 폴리스티렌 콘크리트

건설 및 수리 섹션에서 저자 Anastasia Zonova가 묻는 폴리스티렌 콘크리트의 구성 요소 및 비율에 대한 가장 좋은 대답은 스티렌의 최대 허용 농도를 약 1000배 초과하면 천식이 시작된다는 것입니다. 이는 최대허용농도가 허용농도의 1500배를 초과하거나 의사의 지시에 따른 경우입니다.

답변 2개에서 답변[전문가]

안녕하세요! 귀하의 질문에 대한 답변이 포함된 주제 선택은 다음과 같습니다. 폴리스티렌 콘크리트의 구성 요소 및 비율

일반 콘크리트 믹서를 사용하는 허스키 [전문가]의 답변에 따르면, 내가 이해하는 바에 따르면 중력 믹서(배 또는 종)라고 부릅니다. 폴리스티렌 콘크리트는 중력에 따라, 즉 중력의 영향을 받아 구성 요소를 혼합하기 때문에 혼합하지 않습니다. 발포 폴리스티렌은 가볍습니다... 매우 가볍습니다! 따라서 일부 밀폐된 부피에서는 시멘트 및 골재보다 항상 더 높습니다. 폴리스티렌 콘크리트를 준비하기 위해 압축 공기를 공급하는 특수 폐쇄형 강제 작용 콘크리트 믹서가 있습니다. 그들에서만 폴리스티렌 폼을 시멘트와 모래와 섞을 수 있습니다. 또한 호스를 통해 콘크리트 혼합물을 산설 현장에 공급합니다(압축 공기도 포함). 귀하의 지역에서 그러한 수도꼭지를 찾아보십시오. 압축기를 사용하면 더 쉬울 것 같아요. 그리고 그 비율은 다음과 같습니다. 무게가 25....35kg인 폴리스티렌 폼 큐브의 경우 80~100kg에 약 50리터의 물이 필요합니다. 우리는 폴리스티렌 콘크리트의 무게를 수집합니다 - 35+100+50=185kg/m3. 첫 번째 배치에서는 재료(특히 물)를 조정해야 합니다. 인터넷에서 로딩 순서와 혼합 시간에 대해 읽어보세요. 폴리스티렌 콘크리트는 벽뿐만 아니라 바닥의 스크 리드에도 탁월한 재료입니다.

Daria V의 답변. [초보자] 폴리스티렌 콘크리트에 대해 아주 자세하게 쓰여진 좋은 사이트를 알고 있습니다. 읽을 수 있습니다.

답변 2개에서 답변[전문가]

안녕하세요! 필요한 답변이 포함된 추가 주제는 다음과 같습니다.

질문에 답하세요:

22oa.ru

폴리스티렌 콘크리트 조성물 - Domostroy

1. 플라이애시를 포함하는 밀도 500-800 kg/m3의 폴리스티렌 콘크리트 조성물.

폴리스티렌 콘크리트를 준비하는 데 다음 구성 요소가 사용됩니다.

시멘트 등급 400, 물 요구량 25-27%.
TPP 재, 밀도 2.1g/cm3 및 물 요구량 60%.
발포 폴리스티렌.

콘크리트의 조성은 발포 폴리스티렌의 공극량을 시멘트-재 모르타르로 채워야한다는 사실을 기반으로 선택되었습니다. 폴리스티렌 소비량은 0.9-1m3/m3 범위입니다. 용액의 결합제 함량은 50~100%입니다.

필요한 재료 소비량은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Vc+Vz+V=공허함.

Vc는 시멘트로 채워진 부피이고,

Vз - 재가 차지하는 부피,

B - 물 소비량,

Vempty는 주어진 폴리스티렌 소비량에서 공극의 부피입니다.

물 소비량은 시멘트 페이스트의 일반 밀도와 재의 물 요구량을 고려하여 결정되었습니다.

В= Ц*НГ+З*Wз,

C와 Z는 시멘트와 재의 소비량, kg입니다.

NG - 시멘트 페이스트의 정상 밀도, %;

Wз – 재의 물 수요, %.

플라이애시를 기반으로 한 폴리스티렌 콘크리트 조성과 그 물리적, 기계적 특성:

1m3당 자재 소비량		밀도, kg/m3
	폴리스티렌, m3

domostroi.tv

폴리스티렌 콘크리트 생산 : 제조 기술, 구성, 제조법

콘크리트는 강하고 내구성이 있지만 차갑습니다. 그리고 끊임없이 증가하는 에너지 자원 가격으로 인해 우리는 에너지 자원을 단열하는 방법을 찾게 됩니다. 여기에는 두 가지 주요 방향이 있습니다. 단열재를 추가로 설치하여 "파이"를 만드는 것과 콘크리트 솔루션 자체에 단열재를 추가하는 것입니다. 두 번째 경우 가장 효과적인 방법은 폴리스티렌 폼을 사용하는 것입니다. 이 기사에서는 그 과정을 더 자세히 고려할 것입니다.

일반 조항

폴리스티렌 콘크리트의 기술 + 구성 + 배합은 지난 세기 중반에 발견되었습니다. 그러나 당시 산업 생산 비용이 너무 비싸고 당시 GOST 표준에 따르면 강도 지표가 낮았습니다. 그러나 현대에는 주택 단열에 대한 필요성이 커지고 폴리스티렌 폼의 가격이 크게 감소하여 문제의 재료에 대한 인기가 높아졌습니다.

장점

콘크리트 모르타르에 폴리스티렌 폼을 첨가하는 것이 콘크리트 모르타르를 단열하는 유일한 방법은 아닙니다. 그러나 다양한 첨가제가 포함된 콘크리트, 벽돌 및 목재를 포함한 다양한 건축 자재의 기술적 특성을 비교해 보겠습니다.

주어진 지표로 판단하면 폴리스티렌 폼 콘크리트는 최고의 단열 효과를 제공하는 동시에 소수성에 가장 취약합니다. 밀도는 떨어지지만.

팁: 바닥을 콘크리트로 만들 때 분쇄 과정을 거친 남은 폴리스티렌 폼을 사용할 수 있습니다. 벽 건설과 관련하여 받아 들일 수없는 강도가 낮지 만 포장 된 구매 폴리스티렌 폼 볼에 비해 다른 모든 측면에서 절대 열등하지 않으며 가족 예산을 더욱 절약 할 수 있습니다.

스스로 만들 가능성. 기성 솔루션을 주문하거나 직접 만들 수 있습니다. 아래에서는 두 가지 옵션을 더 자세히 살펴보겠습니다.

결함

폴리스티렌 콘크리트의 가장 큰 단점은 강도입니다. 시멘트 석재가 충분하다면 발포 플라스틱은 매우 깨지기 쉬운 재료입니다.

조언: 시멘트 혼합물에 첨가된 단열재의 비율을 주의 깊게 모니터링하십시오. 수량이 과장되면 완제품은 벽 건설뿐만 아니라 바닥 타설에도 충분히 신뢰할 수 없습니다.

조작

위에서 이미 알 수 있듯이 폴리스티렌 콘크리트의 제조 기술은 시멘트 모르타르에 폼 볼을 추가하는 것으로 구성됩니다. 이 과정은 아마추어적으로나 전문적으로 접근할 수 있습니다.

아마추어 접근

수년에 한 번씩 집, 목욕탕 또는 차고에서 시멘트 스크리드를 만들고 단열해야 하는 경우 이러한 목적을 위해 폴리스티렌 콘크리트 생산을 위한 특수 장비를 구입하는 것은 합리적이지 않습니다. 더 간단하고 저렴한 경로를 이용할 수 있습니다.

지침은 다음과 같습니다.

우리는 기성품 폼 볼을 구입하거나 유사한 재료로 만들어진 포장재를 모아서 파쇄합니다. 어떤 경우에도 입자는 0.5mm~4mm 범위 내에 있어야 합니다.

콘크리트 믹서에 모래와 시멘트를 2:1 비율로 채운 다음 기계를 시동합니다.

몇 분의 작업 후에 분쇄된 폼을 채웁니다. 그 부피는 이미 적재된 건조 혼합물의 양과 일치해야 합니다.
그런 다음 물을 추가하십시오. 그 양은 콘크리트 믹서 전체 내용물의 절반이어야합니다.

팁: 모래를 젖은 상태로 사용한 경우 추가되는 물의 양을 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 용액이 너무 액체가 될 것입니다.

용액이 외관상 메밀죽과 유사한 균질한 덩어리에 도달한 후에는 원하는 구조의 콘크리트 만들기를 시작할 수 있습니다.

전문적인 접근 방식

여기에는 저렴하지 않은 폴리스티렌 콘크리트 생산을위한 특수 장비가 이미 필요하지만이 재료 생산으로 돈을 벌려면 충분히 빨리 비용을 지불 할 것입니다. 또한 출력물에서는 솔루션뿐만 아니라 훨씬 더 수요가 많고 오랫동안 창고에 보관할 수 있는 기성품 블록도 얻을 수 있습니다.

예를 들어 ARTUS 001 기계의 기술적 특성을 살펴보겠습니다.

폴리스티렌 콘크리트의 생산 기술에는 고전적인 성분 외에도 시멘트 석재와 폼 플라스틱의 접착력을 높이기 위해 특수 첨가제를 사용하는 것이 포함됩니다. 처음에는 접착력이 충분히 높지 않기 때문입니다. 바닥을 부을 때 건물 전체의 하중지지 하중을 경험하지 않기 때문에 이것은 필요하지 않지만 블록은 가능한 한 안정적이어야합니다.

발포제도 필요할 것입니다. 바인더 혼합물과 폴리스티렌의 밀도를 동일하게 하여 표면에 떠다니는 것을 방지하고 더욱 고르게 분포되도록 돕습니다.

다음은 밀도가 다른 제품에 사용되는 비율의 예입니다.

따라서 가장 중요한 것은 창고를 필요한 건축 자재로 채우기 위해 정확한 비율을 유지하고 기계의 올바른 작동을 모니터링하는 것입니다.

결론

폴리스티렌 콘크리트 생산은 비교적 간단한 공정이지만 적절한 장비와 비율에 대한 세심한 준수가 필요합니다. 바닥을 한 번만 붓는 경우에도 콘크리트 믹서가 필요합니다. 수동으로 폼 볼의 균일한 분포를 얻을 수 없기 때문에 구조의 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

강도는 일반적으로 고려 중인 재료의 주요 문제이므로 절연 필러의 양을 초과하지 않는 것이 매우 중요합니다.

이 기사의 비디오는 위 자료와 직접적으로 관련된 추가 정보를 제공합니다.

폴리스티렌 콘크리트 블록을 생산하면 건축 자재를 절약하고 좋은 수입원이 될 수 있습니다.

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집을 짓기 위한 DIY 폴리스티렌 콘크리트 : 비율, 특성, 비디오

폴리스티렌 콘크리트는 많은 긍정적인 특성을 지닌 보편적인 건축 자재입니다. 그것은 콘크리트와 필러 - 과립 폴리스티렌으로 구성된 세포 구조를 가지고 있습니다. 건설 현장에서 DIY(Do-It-Yourself) 생산이 가능하다는 것이 중요한 장점입니다. 블록은 크기와 구성이 다양할 수 있습니다. 독립적인 생산 과정에서 기술과 권장 사항을 엄격하게 준수하면 공장 아날로그에 비해 매개변수가 열등하지 않은 폴리스티렌 콘크리트 생산이 보장됩니다.

폴리스티렌 콘크리트는 여러 구성 요소로 구성됩니다. 이것은 필러, 물 및 바인더 혼합물로 시멘트 또는 석고입니다. 특성을 향상시키기 위해 특수 첨가제를 도입하는 것이 가능합니다. 생산에 필요한 장비는 콘크리트 믹서입니다. 삽도 필요합니다. 거푸집을 조립하려면 나무판이 필요합니다.

생산 단계 및 기술

제조 공정은 구성 요소를 특정 순서로 콘크리트 믹서에 넣고 균일한 용액이 얻어질 때까지 철저히 혼합하는 것으로 구성됩니다.

1. PVG 필러를 콘크리트 믹서에 넣고 필요한 양만큼 물을 붓고 추가 첨가제를 첨가합니다.

2. 2분 동안 혼합 과정을 시작합니다.

3. 필요한 양의 시멘트를 붓습니다.

4. 균일한 다공성 조성물이 얻어질 때까지 콘크리트 믹서에서 3분간 혼합합니다.

5. 이 과정에서 발수 성분으로 타르가 첨가됩니다. 이 경우 용액은 지속적으로 저어줍니다.

6. 목재 거푸집 내부를 기계유로 윤활하여 미리 제작합니다.

7. 완성된 용액을 특수 틀에 붓습니다. 경화에는 하루가 채 걸리지 않습니다. 설정 기간은 주변 온도, 수렴성 화학 첨가제의 활성 등 여러 요인에 따라 달라집니다.

8. 혼합물이 굳은 후 블록을 틀에서 꺼내 서늘한 방의 평평한 표면에 완전히 건조시킵니다. 2~3주 후에 자체 제작한 폴리스티렌 콘크리트를 건축에 사용할 수 있습니다.

폴리스티렌 콘크리트의 장점과 단점

주요 긍정적 특성은 다음과 같습니다.

높은 강도와 신뢰성.
보온 및 습기 차단이 뛰어납니다.
화재 안전.
처리 용이성, 사용 다양성.
낮은 부피 무게.
환경친화성.
내구성, 수명은 100년 이상입니다.
적절한 가격.

많은 장점과 함께 폴리스티렌 콘크리트에는 시공 중에 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다.

타지는 않지만 고온의 영향으로 과립이 녹아 블록이 파괴될 수 있습니다.
폴리스티렌 콘크리트를 사용하여 집을 지을 때는 환기 시스템을 고려해야 합니다. 그러한 방에는 항상 습도가 높습니다.
생산 기술을 위반하면 특성이 변경됩니다.
품질이 낮은 과립을 사용하면 종종 파괴되고 공극이 형성됩니다.

건축 자재를 직접 만들 때 제공된 팁을 사용하고 몇 가지 뉘앙스를 고려하십시오. 이렇게 하면 프로세스 품질을 향상하고 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.

1. 폴리스티렌 콘크리트의 강도는 과립의 크기에 따라 다릅니다. 최적의 크기를 가진 기성품 구성 요소를 구입할 수 있습니다. 더 저렴한 옵션은 폴리스티렌 폼을 분쇄하기 위한 수제 장치를 조립하는 것입니다.

2. 강도 및 단열 매개변수는 성분의 비율에 따라 다릅니다. 밀도가 350 및 1200kg/m3인 구성은 개별 건축에 최적인 것으로 간주됩니다. 첫 번째는 더 가볍고 단열, 스크 리드 및 칸막이 배치에 사용됩니다. 두 번째는 밀도가 높아 구조 재료로 사용됩니다. 동시에 단열 특성은 더 낮습니다.

3. 강도는 바인더 성분의 양에 따라 결정됩니다. 시멘트나 석고의 비율이 증가할수록 열전도율은 감소합니다.

4. 폴리스티렌 블록의 비용을 줄이기 위해 시멘트 일부를 모래로 대체할 수 있습니다. 이 방법은 밀도가 1000kg/m3 이상인 조성물을 얻는 데 적합합니다. 모래의 비율은 15%를 초과해서는 안 됩니다.

5. 균일한 용액을 얻으려면 폴리스티렌을 콘크리트 믹서에 점진적으로 넣어야 합니다. 구성 요소를 동시에 혼합물에 넣으면 필요한 혼합이 발생하지 않습니다.

폴리스티렌 콘크리트 생산 기술의 단순성에도 불구하고 공정 중에 오류와 어려움이 발생할 수 있습니다. 공장에서 생산된 제품이라도 명시된 특성을 항상 충족하는 것은 아닙니다.

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발포 폴리스티렌 충전재를 사용한 경량 콘크리트(폴리스티렌 콘크리트), 발포 폴리스티렌 콘크리트를 기반으로 한 단열 석고는 오랫동안 알려져 왔습니다. 폴리스티렌 콘크리트는 우리 시장에서 최소 25년 동안, 서구 시장에서는 40년 이상 동안 알려져 있었지만 현재까지 폴리스티렌 콘크리트 사용량에 대한 기대는 일부 적용 분야에서만 충족되었습니다. 하지만 건축자재 업계에서는 이에 대한 관심이 높아지고 있다. 폴리스티렌 콘크리트, 이는 주로 다음과 같은 이유로 인해 이와 관련하여 일부 변경 사항이 있음을 나타냅니다.

폴리스티렌 콘크리트더 넓은 적용 범위, 제조 용이성 및 훨씬 더 나은 재료 특성으로 인해 발포 콘크리트 및 기포 콘크리트에 대한 중요한 대안이 되었습니다.
건물의 단열에 대한 요구 사항은 훨씬 더 엄격해지고 있으며, 그 결과 건축 자재를 단열재와 내하중재로 기능적으로 분리하는 것이 필요해졌으며 이러한 자재는 건축 요소에 적절하게 결합되어야 합니다. 이와 관련하여 발포 폴리스티렌(폴리스티렌 콘크리트) 충전재를 사용하는 경량 콘크리트를 사용하면 흥미로운 솔루션이 제공됩니다.

폴리스티렌 콘크리트에 대한 설명

다양한 폴리스티렌 콘크리트 혼합물에 대한 공식 개발을 통해 실제로 재현 가능
공식 기관에서 실시한 테스트를 통해 건축 자재의 모든 중요한 특성 확인
요리와 스타일링 방법 개발 및 보급
응용 프로그램의 성공 여부를 확인하기 위해 실제 테스트를 수행하고 평가합니다.
생산 시스템 개발과 관련하여 재료 제조업체에 대한 지원 및 기술 조언.

매우 낮은 벌크 밀도
물 흡수가 거의 없기 때문에 폼 입자의 우수한 단열 효과
정적 하중의 관점에서 볼 때 구형 모양이 바람직합니다.

경량 필러로서의 폐폴리스티렌 폼

독일에서는 현재 발포폴리스티렌 생산용 포장재 생산에 연간 약 40,000톤의 원자재가 사용되고 있으며, 이로부터 최대 200만m3의 발포폴리스티렌이 생산됩니다. 이러한 포장재에는 98%의 공기가 포함되어 있고 CFC가 포함되어 있지 않으며 합리적인 목적으로 다시 재활용할 수 있습니다. 우리나라에도 폐기물의 양이 충분하며, 산업이 발전하고 제품 생산이 증가함에 따라 포장재 재활용 문제가 심각해지고 있습니다. 이와 관련하여 폴리스티렌 폼 재활용을 위한 시스템이 개발되어 산업체, 상업 기업 및 개인 소비자로부터 받은 사용된 포장재를 완전히 재활용할 수 있습니다. 이 기사에서는 경량 콘크리트에 폐폴리스티렌을 사용하는 것에 대해서만 고려합니다. 미세한 입자<измельченный материал>, 폴리스티렌 폼 포장 생산 시 발생하는 폐기물로 만들어지며 건축 자재 생산에 사용하기에 적합합니다. 즉, 블록, 패널 생산 시 기공 형성 물질로, 경량 콘크리트(폴리스티렌) 생산을 위한 경량 골재로 사용됩니다. 콘크리트).
경량 골재로 분쇄된 폴리스티렌 폼을 사용하려면 콘크리트 품질 저하를 방지하기 위해 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 입자 크기와 모양에 따라 차이가 있습니다.<измельченным материалом>갓 구운 폴리스티렌 폼 입자는 가능한 한 작아야 합니다.

대부분의 곡물은 모양이 둥글어야 합니다.
대부분의 입자는 0.5mm에서 4.0mm 범위의 크기를 가져야 합니다.
분쇄된 물질에는 매우 작은 입자가 포함되어서는 안 됩니다.

다음 조건이 충족되면 이러한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

적합한 파쇄기를 사용하여 폴리스티렌 폼 입자를 수레에서 분리하고 함께 융합하여 입자의 원래 구형 모양을 매우 광범위하게 유지합니다.
포장재에 사용되는 폴리스티렌 폼 과립의 입자 크기는 일반적으로 다음으로 만든 경량 폴리스티렌 폼 코어에 필요한 크기입니다.<свежего материала>, 이는 분쇄기에서 적절한 스크린을 사용하여 달성할 수 있습니다. 현재 이렇게 준비되어 있습니다<измельченный материал>일부 서양 포장재 제조업체는 12~25유로 범위의 가격으로 제공하는데, 이는 새로 발포된 경량 폴리스티렌 폼 필러의 가격 수준보다 훨씬 낮습니다.

폴리스티렌 콘크리트 생산 기술

이 섹션에서는 단열 특성이 우수하고 무게가 가벼운 200~600kg/m3(건조 체적 질량)의 폴리스티렌 콘크리트 생산 기술에 대한 특별한 결론을 언급합니다.

경량 콘크리트와 달리 폴리스티렌 폼 필러, 밀도가 600kg/m3 이상인 경우, 이 경우 혼합물의 균질성, 폴리스티렌 콘크리트의 작업성 및 흐름뿐만 아니라 균열 및 균열 경향에 중요한 영향을 미치는 몇 가지 특수 기능을 고려해야 합니다. 수축과 박리로부터.

새로운 폴리스티렌 콘크리트의 특성에 결정적인 영향을 미치는 것은 부피의 매우 큰 부분이 발포 폴리스티렌 입자로 구성되어 있다는 것입니다. 부피질량 600kg/m3 미만 범위에서는 시멘트 모르타르의 양이 부족하여 부피를 완전히 채울 수 없습니다.<пазух>가벼운 필러. 적절한 첨가물을 첨가하지 않고 폴리스티렌 콘크리트이 부피 밀도 범위에서는 대체로 비점착성 특성으로 인해 매우 어렵게 배치하고 압축할 수 있습니다.

다량의 물을 첨가하면 압축 강도가 감소하고 수축 균열 및 박리 경향이 증가합니다.