우리는 진동 테이블을 만듭니다. 석판 포장용 DIY 진동 테이블 - 도면 및 비디오. 비디오 : 수제 진동 테이블 포장용 석판

잘 손질된 잔디밭, 평탄한 길, 수영장이 있는 개인 주택이나 별장을 갖는 것이 얼마나 멋진 일입니까? 휴식을 취하고 긴장을 풀 수 있으며 일상의 번잡함에서 벗어나 자신을 고립시킬 수 있다는 것입니다. 예산에서 많은 돈을 깰 여유가 없지만 동시에 시골집의 길을 포장용 석판으로 장식하고 싶다면 생산을 위해 손으로 만든 진동 테이블이 필요합니다.

진동 테이블은 시골 길을 위한 타일을 직접 만드는 데 필요한 간단한 디자인입니다. 다양한 형태의 타일을 생산하는 장치이며, 재질은 콘크리트 혼합물이다.

그러한 장치를 직접 만드는 것이 가능합니다. 슬래브 포장용 수제 진동 테이블은 이동식 연결부가 있는 금속 베이스에 부착된 상단 플레이트와 이를 작동시키는 모터로 구성됩니다. 슬래브가 진동하면 기포가 콘크리트 형태에서 빠져나와 공극이 사라집니다. 이는 완제품의 적절한 품질과 내구성을 보장합니다.

수제 진동 테이블이 완벽하게 작동하려면 테이블 상판의 표면이 완전히 매끄러워야 하며 모터의 진동이 균일해야 합니다. 집에서 만드는 장치의 재료를 선택할 때 이 점을 고려하지 않으면 제작된 타일이 고르지 않게 나타날 수 있으며 타일을 놓을 때 어려움이 발생할 수 있습니다.

작업에 필요한 재료 및 도구

계획을 실행하려면 다음이 필요합니다.

금속 파이프 – 4개;
채널 프로필 또는 코너 50x50;
조리대용 금속 시트;
필요한 동력의 엔진;
진동을 제공하는 강철 스프링;

용접 기계;
엔진을 고정하는 볼트 - 4개;
송곳;
불가리아 사람.

진동 테이블의 자체 생산 순서

아래에 그림이 나와 있는 포장용 석판용 진동 테이블은 지나치게 복잡한 디자인이 아닙니다. 특정 일련의 작업을 따르면 쉽게 만들 수 있습니다.

탁상용 받침대는 채널이나 모서리로 만들어집니다. 슬래브 포장용 진동 테이블의 크기는 귀하의 희망에 따라 다를 수 있지만 표준 크기는 700x700입니다. 치수를 고려할 때 치수는 선택한 엔진의 출력과 일치해야 한다는 점을 기억해야 합니다.

4개의 금속 파이프가 다리 역할을 합니다. 용접기를 사용하여 베이스에 용접됩니다. 장치의 안정성을 최대화하려면 금속판을 다리에 용접하고 콘크리트로 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 테이블을 이리저리 이동할 수 있지만 안정성은 표면의 품질에 따라 달라집니다. 영구적으로 고정하면 설치된 곳에서만 사용할 수 있지만 안정성은 100% 보장됩니다.
테이블의 높이는 개별적으로 선택되며, 가장 중요한 것은 마스터의 편리함과지면에서 떨어진 엔진의 위치입니다.
포장용 석판용 진동 테이블 다이어그램에 표시된 것처럼 테이블 상판은 완벽하게 평평한 표면을 가져야 합니다. 이를 처리하지 않고 기울어진 작업판에 주형을 놓으면 혼합물이 단순히 넘칠 것입니다.

우리는 구조물의 각 모서리와 중앙에 6개의 강철 스프링을 용접합니다. 반으로 자른 오토바이의 스프링이 이상적입니다.
스프링 위에 두께 8mm의 금속판을 놓고 여기에 엔진을 볼트로 고정합니다. 도면 데이터를 기반으로 배치하는 것이 더 좋습니다.
우리는 금속 시트 표면에 콘크리트 모르타르를 붓는 거푸집을 배치합니다. 전문 판매점에서 구매하거나 독립적으로 제작됩니다. 작은 타일이 필요한 경우 그 중 여러 개가 테이블에 들어갈 것입니다.

이 지침을 따르면 모든 가정 장인은 상당한 비용을 절약하면서 자신의 필요에 맞는 고품질 타일을 생산할 수 있습니다. 자체 제작 진동 테이블은 하루 최대 60제곱미터의 타일을 생산할 수 있습니다.

진동 테이블에 적합한 모터를 선택하는 방법

이것은 아마도 장치 제조 공정에서 가장 어려운 단계일 것입니다. 세탁기의 모터는 이러한 목적에 매우 적합합니다. 매우 잘 작동하지만 취약성이라는 중요한 단점이 있습니다.

약 20~30회의 작업 주기를 견디고 일어납니다. 축이 흔들리기 시작하거나 베어링이 걸리기 시작합니다. 세탁기의 모터는 진동 테이블에 의해 제공되는 부하가 증가하는 조건에서 오래 지속될 수 없습니다.

IV-99 E 220볼트 진동기는 이러한 목적에 매우 적합합니다. 비용은 약 6,000 루블이지만 작업을 매우 잘 수행합니다. 설치를 위해 엔진을 준비하는 방법은 일반적으로 지침에 표시되어 있으며 어려움을 초래해서는 안됩니다.

또한 진동 강도를 조정하기 위해 AC 전위차계를 설치하는 것도 불필요한 일이 아닙니다. 전압 레벨을 변경하면 사용되는 각 솔루션 유형에 대해 개별적으로 진동 주파수를 조정할 수 있습니다. 하지만 돈을 절약하고 싶거나 불필요하기 때문에 그러한 장비 없이도 할 수 있습니다.

진동 테이블 제작의 뉘앙스

구조물의 작업판은 특정 질량을 가져야 합니다. 특정 테이블의 크기와 제조에 사용된 재료에 따라 계산됩니다.
작업판 재료 선택은 책임감 있게 접근해야 합니다. 내구성이 있어야 할 뿐만 아니라 진동, 동적 및 정적 하중에도 강해야 합니다.
진동 진폭을 계산하는 것도 필요합니다. 제조된 제품의 외관의 품질과 미적 특성은 제품에 따라 달라집니다. 이 매개변수를 고려하지 않으면 기술 프로세스가 중단되어 필연적으로 최종 결과에 영향을 미치게 됩니다.

엔진은 도면에 따라 특정 위치에 장착되어야 합니다. 엔진 작동이 중단되면 테이블이 효율적으로 최대 용량으로 작동할 수 없습니다.

포장용 석판용 진동 테이블을 만들고 싶은 분들을 위해 아래 영상을 시각적 예시로 활용해 보세요.

집 주변을 포장용 석판으로 장식하고, 연석을 설치하고, 새로운 계단을 만들기로 결정한 날이 왔습니다. 하지만 어떤 이유에서든 높은 가격이나 낮은 품질로 인해 기성품을 구매하고 싶지 않습니다. 그리고 당신에게는 황금빛 손과 약간의 자유 시간도 있습니다. 큰 투자 없이 이 문제를 해결해보세요! 위의 모든 제품을 집에서 만드는 것은 금지되어 있지 않습니다. 금형, 염료, 타일용 진동 테이블 및 자신의 손으로 고품질 제품을 만들고자 하는 욕구가 필요합니다. 이 기사가 귀하에게 도움이 되고 새로운 성과를 달성하도록 영감을 주기를 바랍니다.

타일용 진동테이블이란?

이름 자체에서 명확해집니다. 포장용 슬래브 생산용 진동 테이블은 수평 표면을 가진 구조로 분당 최대 2500회의 진동 운동이 가능합니다. 장치의 주요 임무는 용기에 액체를 고르게 분배하고 완제품에 구멍을 형성하는 기포를 제거하는 것입니다. 이는 품질과 외관에 부정적인 영향을 미칩니다.

간단한 장치의 도움으로 당신은 자신과 이웃, 그리고 다음을 원하는 사람들의 이익을 위해 집에서 만들 수 있습니다:

석판 포장용 수제 진동 테이블을 만드는 기술은 개별 주택의 안뜰에 길을 포장하려는 사람들에게 유용합니다.

포장용 석판;
콘크리트 포장용 돌;
울타리 섹션;
단계;
창틀;
난간동자;
거품 블록.

진동 테이블의 도움으로 가족 예산을 절약하고 마당의 외관을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 자신의 소규모 사업을 열고 추가 수입을 얻을 수도 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 것을 효율적이고 영혼을 가지고 수행하는 것입니다!

타일생산용 진동테이블의 종류와 종류

포장용 석판 생산용 진동 기계는 두 가지 유형이 있습니다.

유압;
전기 같은.

설계 및 작동 원리는 두 유형 모두 동일합니다. 철판이 금속 프레임에 고정되어 테이블 상판 역할을 합니다. 그 아래에는 샤프트에 편심이 있는 전기 모터가 있습니다. 모터의 진동은 향후 제품이 들어 있는 금형이 위치한 작업 표면으로 전달됩니다.

가장 큰 차이점은 전기 진동 기계에서는 테이블 상판이 스프링에 장착되어 있는 반면 유압식 진동 기계에서는 그렇지 않다는 것입니다. 후자는 대형 콘크리트 구조물의 제조에 더 자주 사용됩니다.

진동 테이블 또는 진동 프레스는 포장용 석판 생산용 장비입니다.

설치 방법에 따라 석판 포장용 진동 테이블은 다음과 같이 구분됩니다.

변화 없는;
이동하는.

사용 방향에 따라 표는 다음과 같은 목적으로 사용됩니다.

제품 형성;
완제품을 금형에서 꺼내는 것(성형 해제).

후자 유형은 집에서 거의 사용되지 않으며 관련성이 없습니다. 왜냐하면 대부분의 형태가 이제 유연한 재료로 만들어지고 완제품을 제거하는 것이 특별히 어렵지 않기 때문입니다.

진동 운동의 방향에 따라 다음과 같이 구분됩니다.

수평의;
수직의.

조립 및 유지 관리가 가장 간단하고 쉬운 것은 수평형 전기 진동 성형 기계입니다.

석판 포장용 벽돌 제작 프레스 건설

포장용 석판용 진동 테이블의 그림은 매우 단순해 보이며 어떤 소스에서도 볼 수 있습니다. 즉, 이것은 최대 강도를 제공하기 위해 채널이나 프로파일로 서로 대각선으로 연결된 금속 다리의 테이블입니다. 스프링은 지지대와 강철 작업 표면 사이에 용접되어 테이블 상판에 진동을 제공합니다. 복잡하거나 초자연적인 것은 없습니다. 최소한의 기술만 있으면 2일 안에 장치를 조립할 수 있습니다.

진동 테이블을 사용하면 포장용 석판뿐만 아니라 주조 콘크리트 울타리 부분, 기념물, 장식 요소 등도 생산할 수 있습니다.

수평 진동으로 손으로 진동 테이블을 만드는 방법

석판 포장용 진동 테이블을 직접 만들려면 필요한 재료와 도구를 준비해야 합니다. 도면을 집어서 부품 수를 계산해야 합니다. 계획을 숙지하는 것이 계획 실행의 첫 번째 포인트입니다.

두께가 3mm 이상인 적절한 크기의 테이블 상판 역할을하는 금속 시트;
금속 파이프, 지지대의 기초 역할을 하는 앵글/채널;
250W 전력의 전기 모터 (테이블 크기에 따라 다름)
내구성이 강한 강철로 만든 스프링.

다음과 같은 도구가 있는지 확인해야 합니다.

용접 기계;
훈련;
그라인더/금속 가위.

이것은 포장용 석판용 진동 테이블을 직접 만드는 데 필요한 최소값입니다.

방향은 로터 설치 방법에 따라 다릅니다.

수제 진동 테이블에 가장 적합한 모터는 무엇입니까?

모터의 선택은 제품의 크기에 따라 다르지만 최소 전력은 220W 여야 합니다. 70x70cm 크기의 테이블은 세탁기 모터에 매우 적합합니다. 자원이 부족한 것이 단점이지만, 분기 내내 제품을 만들 계획이 없기 때문에 충분할 것입니다. 테이블에 대한 장기 계획의 경우 숙련된 사용자는 진동 주파수가 분당 3000인 IV-99E 브랜드의 진동 모터를 구입하는 것이 좋습니다. 1800x800mm 크기의 테이블에도 충분합니다. 더 강력한 기계는 타일을 대량으로 지속적으로 생산할 때만 적합합니다.

진동테이블 제조기술

도면에 따라 필요한 크기의 금속 부품을 만드십시오.
부품을 용접이나 볼트로 연결하십시오.
조기 부식을 방지하기 위해 부식 방지 코팅과 페인트로 표면을 처리하십시오.
진동 모터가 장착된 테이블 상판 중앙에 채널이 용접되어 있습니다.
모서리 지지대의 상부 크로스바와 장변 중앙에 스프링이 부착되어 있고, 반대쪽 끝은 테이블 상판에 용접되어 있습니다.
엔진 작동을 조정하기 위한 시운전 작업이 진행되고 있습니다.

가장 쉽고 경제적인 방법은 세탁기, 펌프장 등의 오래된 모터를 사용하는 것입니다.

침대

액자를 만들려면 철제 모서리가 필요하지만, 쓰레기통에 둥근 파이프가 남아 있다면 그것도 매우 좋습니다. 주요 요구 사항은 안정성을 보장하기 위한 구조의 강성과 거대함입니다. 압연 금속의 두께는 최소 1.5mm 이상이어야 합니다.

진동 플랫폼

탈착식 진동 플랫폼을 만들 때는 최소 3mm 두께의 금속판이 필요합니다. 이것이 불가능할 경우 얇은 시트를 전체 둘레에 용접된 모서리로 보강해야 합니다. 예산 옵션에서는 마분지 또는 OSB 보드를 사용할 수 있습니다. 어떤 경우에도 프레임은 압연 금속으로 만들어져야 합니다.

타일 외에 대형 콘크리트 제품을 만들 계획이라면 모서리 형태의 리미터를 피하십시오. 공간이 더 많아집니다.

진동 모터

진동 모터는 구조의 주요 단위입니다. 이것이 플랫폼에 필요한 기계적 진동을 제공하는 것입니다. 선택은 필요한 전력과 구매에 기꺼이 지출할 금액에 따라 다릅니다. 그렇지 않으면 기존 모터를 이용해 편심 모터를 직접 만들어 보십시오.

작업면은 스프링 시스템을 사용하여 침대에 고정됩니다.

공장 진동기

샘플로 220W 출력의 IV 99E 플랫폼 진동 모터를 제공합니다. 3000rpm, 진동 주파수 50Hz를 제공하고 6가지 전력 모드를 제공하며 250~500kg의 무게에 맞게 설계되었습니다.

수제 진동 드라이브

일회성 사용의 경우 곡선 보강재 조각으로 제한하고 바이스에 고정하고 드릴에 삽입하는 것이 가능합니다. 진동 정도는 엔진 속도에 따라 조절됩니다.

오래된 가전 모터가 남아 있으므로 진동 테이블 모터로 바꿔보세요. 샤프트 키에 여러 개의 편심 플레이트를 배치해야 합니다. 진동의 진폭은 첫 번째 경우와 동일한 방식으로 조정됩니다. 접지를 잊지 마십시오.

타이어로 만든 진동 테이블

진동 테이블 프레임을 만드는 가장 간단한 옵션은 타이어를 사용하는 것입니다. 원하는 높이(엔진 크기에 따라 다름)를 제공하는 데 필요한 수량을 모은 후 볼트로 연결합니다. 테이블 상판에 부착되어 있으며, 타이어 중앙에 모터가 삽입되어 있습니다. 따라서 진동 플랫폼을 고정하여 추락을 방지합니다.

먼저 말뚝을 땅에 박고 그 위에 타이어를 설치하면 보다 정적인 구조가 보장됩니다.

케이블은 바닥이나 타이어 사이의 구멍을 통해 진동기로 연결됩니다.

포장용 진동 테이블을 만들고 콘크리트 제품의 첫 번째 샘플이 나온 후에도 표면에 거칠기가 남아 있을 수 있습니다. 콘크리트 분쇄기로 쉽게 제거할 수 있습니다.

바닥과 기념물을 포함한 넓은 지역의 표면을 평탄화하려면 진동 스크리드가 콘크리트를 놓는 데 더 적합합니다.

기초, 벽, 기둥 등 대형 콘크리트 구조물의 강도를 높이기 위해 - 진동 테이블로는 충분하지 않습니다. 여기서 알아두면 유용할 것입니다. 그리고 그것은 아주 간단하게 이루어집니다.

필요할 것이예요:

진동 모터;
압연 금속;
굽힘 보강 장치.

결론

집에서 타일용 진동 기계를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 간단한 조립 지침과 간단한 규칙에 따라 단 며칠 만에 마당에 포장용 석판용 진동 기계를 독립적으로 조립하고, 운반하여 소규모 경쟁 사업을 시작할 수 있습니다. 우리는 당신의 성공을 기원합니다!

자신의 손으로 고품질의 포장용 석판이나 콘크리트 울타리 부분을 만들려면 구매하거나 직접 만들 수 있는 진동 테이블이 필요합니다. 만들기도 쉽고 경제적입니다. 대부분의 자료는 모든 작업장이나 차고에서 사용할 수 있습니다.

포장용 석판과 콘크리트 울타리의 가격을 조사한 결과 많은 사람들이 직접 만들기로 결정했습니다. 첫째, 수익성이 있고 둘째, 후속 생산으로 좋은 돈을 벌 수 있습니다. 특히 새 건물과 빈 부지가 많은 지역에 거주하는 경우 더욱 그렇습니다. 아이디어를 구현하려면 모양을 선택하고 진동 테이블을 만드세요.

취업 준비시 뉘앙스

진동 테이블을 만드는 모든 방법이 대체로 유사하다는 사실에도 불구하고 그림을 만드는 단계에서 명확히 해야 할 뉘앙스가 있습니다. 출시 후 모든 것을 다시 실행할 필요가 없도록 주요 항목을 살펴보겠습니다.

엔진 선택

특수 진동 모터는 매장에서 구입할 수 있지만 가격이 저렴하지는 않습니다. 대부분의 사람들은 친구로부터 세탁기 모터를 구입하거나 차고에서 적합한 옵션을 찾는 것을 선호합니다. 일반적으로 다음 지표를 사용할 수 있습니다. 무게가 200-250kg이고 탁상 길이가 1미터에서 2미터인 대형 테이블의 경우 모터는 0.75에서 1.1kW입니다. 최대 200kg의 소형 진동 테이블과 1x1m 이하의 크기(전력 0.23kW)의 경우.

저전력 모터는 대량 생산용이 아니며 약 30사이클을 견딜 수 있으며 그 후에는 베어링을 교체해야 하며 축도 느슨해질 수 있다는 점을 잊지 마십시오.

조리대에 선택할 재료는 무엇입니까?

솔루션을 청소하는 것이 더 쉽기 때문에 금속이 가장 자주 사용되지만 이 예에서는 OSB 보드를 사용하여 옵션을 표시합니다. 재료는 우연히 선택되지 않았습니다. 주요 목표는 구조를 가볍게 하는 것이었습니다. 플레이트는 구조적 하중을 전달하지 않고 엔진과 진동 메커니즘을 용액으로부터 보호하는 역할만 하므로 금속으로 만들 필요가 없습니다.

금속을 선택할 때 치수뿐 아니라 슬래브의 무게에도 주의하십시오. 엔진이 강력하고 상판이 얇은 금속으로 만들어진 경우 찢어지거나 구부러질 수 있습니다. 두꺼운 금속과 세탁기의 모터를 선택하면 그 힘이 원하는 진동을 생성하기에 충분하지 않습니다.

기본 모양

팩토리 테이블은 4개의 다리로 지지되며, 이 예에서는 H자형 베이스를 보여줍니다. 강도와 안정성 면에서는 클래식한 형태에 뒤떨어지지 않지만, 이로써 어느 지점에서나 편리한 접근이 가능했다. 모르타르나 타일을 끌 때 사람이 칸막이에 달라붙지 않아 제조원가가 대폭 절감된다. 클래식 버전에서는 프레임을 용접할 뿐만 아니라 십자형 판자로 프레임을 강화해야 합니다.

울타리 부분을 만들려면 길이가 2m가 조금 넘는 직사각형 진동 테이블을 만들어야 하며 타일의 경우 최대 50x50cm의 작은 타일이 적합합니다. 모두가 높이에 따라 높이를 선택합니다.

스프링 또는 고무 쿠션

진동 테이블을 만들려면 고무 쿠션이나 스프링이 사용됩니다. 테이블을 직접 제작하고 저전력 모터로 작동하는 경우 고무 쿠션을 설치할 수 있습니다. 큰 타일이나 울타리에는 스프링이 필요합니다.

강한 진동이 있으면 플레이트가 단단한 고무에 충돌합니다. 이러한 충격은 결국 쿠션뿐만 아니라 테이블 상판 자체도 파괴하게 됩니다. 또한 충격이 프레임으로 전달되어 플랫폼 다리를 용접하지 않으면 바닥이 부서지거나 지면에 고르지 않게 들어가게 됩니다.

친구에게 물어보면 무료로 스프링을 얻을 수 있습니다. 다른 사람들은 단순히 시장에서 오토바이나 자동차의 스프링을 구입하여 반으로 자릅니다. 높이는 8~12cm여야 합니다. 부드러운 스프링은 소음이 적지만 강하게 압축될 수 있습니다. 경험적으로 선택되었다는 점을 고려하면 위험을 감수하지 않는 것이 좋습니다.

스프링이 적합한지 확인하려면 조립된 상태에서 계획된 하중의 두 배의 무게를 플랫폼에 싣습니다. 이 상태에서는 테이블 상판이 스프링 아래 유리에 닿아서는 안 됩니다.

모터 2개 또는 편심 조절 기능이 있는 모터 1개

사람이 세탁기에서 두 개의 오래된 모터를 발견하여 진동 테이블에 설치하기로 결정한 상황이 있습니다. 이러한 엔진은 완전히 동일하다면 정상적으로 작동합니다. 그렇지 않으면 주파수가 다르기 때문에 콘크리트가 "끓게" 됩니다.

일부는 동시에 하나 또는 두 개의 모터를 켜서 진동의 강도를 조절할 계획으로 의도적으로 이 단계를 수행합니다. 하나의 강력한 것을 구입하고 편심으로 힘을 조정하는 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 결함 비율이 줄어듭니다.

진동대 제작을 위한 도구 및 재료

진동 모드는 매우 공격적이므로 미래 테이블의 재료는 안전 여유를 두고 선택해야 합니다.

진동 테이블을 만들려면 다음이 필요합니다.

100x80mm 크기의 12m 프로파일 파이프;
12mm 두께의 금속 시트 1/4m2;
직경 40mm, 길이 400mm의 둥근 막대;
직경 100mm, 길이 150mm의 둥근 막대;
4개의 볼트 20x100;
금속 나사;
엔진 2800rpm 1kW;
기계;
케이블.

작업에 필요한 도구:

불가리아 사람;
자물쇠 제조공 도구 세트;
정사각형;
자;
전극;
절단 바퀴.

진동 테이블 조립에 대한 단계별 지침

베이스의 경우 길이 600mm의 100x80 파이프에서 6개 조각과 2m 길이의 조각 1개를 자릅니다. 상부 이동식 플레이트의 경우 길이 440mm의 100x80 프로파일 파이프에서 4개 조각과 2200mm 길이 2개를 자릅니다. 12mm 두께의 시트에서 600 x 400mm 크기의 직사각형 조각을 자릅니다.

이제 조립을 시작해 보겠습니다. 두 개의 H형 지지대로 구성된 베이스부터 시작해 보겠습니다. 이 지지대는 측면에 배치되고 600mm 길이의 파이프 섹션에서 용접으로 크로스바를 통해 서로 단단히 연결됩니다.

테이블 높이 조절을 위해 지지대 하단 수평에 20x100 나사가 설치되어 있습니다. 상단에는 높이 1cm, 스프링에 적합한 직경의 파이프 6개가 용접됩니다.

여기에는 ZIL 자동차 또는 기타 대형 차량의 엔진 밸브 스프링이 매우 적합합니다. 세 개의 튜브 조각이 각 지지대에 용접됩니다. 튜브는 스프링의 컵 역할을 합니다.

진동 테이블의 상단 플레이트는 견고하게 용접된 직사각형 프레임으로, 가장자리를 따라 길이 2200mm의 프로파일 파이프 섹션이 440mm 파이프 부분으로 서로 동일한 거리에 연결되어 있습니다.

600x400mm 크기의 12mm 시트가 진동 모터가 부착된 중앙 프레임에 용접됩니다. 스프링용 소켓은 하단 부분과 마찬가지로 프레임 가장자리를 따라 용접됩니다. 소켓에 삽입된 스프링이 수직으로 서 있도록 양쪽 소켓을 서로 정확히 반대쪽에 배치해야 합니다.

이 테이블의 특징은 수평면에서 진동이 발생하여 혼합물의 비등이 제거된다는 것입니다. 그렇기 때문에 진동 메커니즘은 독립적으로 제작되어야 하며 수직 진동이 있는 공장 장치를 설치해서는 안 됩니다.

진동기 메커니즘 자체는 베어링 케이지와 중공 실린더로 구성됩니다. 양쪽 끝단에 베어링이 설치되어 있고, 실린더 자체가 진동테이블 상반부에 있는 플레이트에 용접되어 있습니다.

1 - 실린더; 2 — 베어링 레이스; 3 - 베어링; 4 - 샤프트; 5 - 편심; 6 - 풀리; 7 - 너트

풀리가 놓인 베어링에 샤프트가 눌려지고 그 위에 2개의 편심이 설치되어 6개의 볼트로 풀리에 부착됩니다. 볼트는 같은 거리에 있는 원 안에 위치하므로 편심이 서로에 대해 회전할 수 있어 진동력이 조절됩니다. 이 모든 것은 샤프트 상단의 나사산에 나사로 고정된 너트로 고정됩니다.

플레이트 반대편에는 볼트 4개를 사용해 플랜지 전기 모터가 장착됩니다. 풀리가 모터 샤프트에 눌려 있습니다. 엔진에서 진동 메커니즘으로의 회전은 텍스트로프 벨트를 통해 전달됩니다. 이 모든 것은 테이블 크기에 맞게 자른 OSB 보드로 덮여 있습니다.

기본적으로 그게 다입니다. 이 테이블은 1년 동안 매우 잘 테스트되었으며, 이 기간 동안 약 400톤의 콘크리트가 진동했습니다.

일반적인 제조 실수

어떤 사람들은 스프링을 안경에 넣지 않고 강철 손가락에 끼웁니다. 압력을 가하는 순간 진동하면 서로 다른 방향으로 약간 움직일 수 있습니다. 이러한 고르지 않은 하중은 스프링을 빠르게 마모시킵니다.

몰드가 바닥으로 미끄러지지 않도록 테이블 상판은 가장자리 주위에 프레임이 있지만 배수를 위해 한쪽 모서리를 구부려야합니다. 그러면 흙손으로 남은 모르타르를 골라낼 필요가 없습니다.

프레임의 컵을 용접할 위치를 결정하려면 스프링에 그리스를 바르고 프레임을 누르면 표면에 자국이 남습니다.

시간을 들여 모든 일을 효율적으로 수행하면 장비를 판매하고 투자한 것보다 훨씬 더 많은 돈을 벌 수 있습니다. 따라서 타일과 울타리 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제조에 사용된 재료의 일부도 회수할 수 있습니다.

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포장용 석판이 늘어선 길과 플랫폼은 유혹적으로 보이지만 수십, 수백 평방 미터 측면에서 이 재료의 가격은 상당한 금액입니다. 따라서 자신의 손으로 포장용 돌을 만들면 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있으며 진동 테이블을 사용하여 혼합물을 금형에 압축하면 시간과 노력이 절약되고 타일의 품질이 보장됩니다. 산업 환경에서 제작된 이 장치의 가격은 상대적으로 높기 때문에 직접 진동 테이블을 만드는 방법을 살펴보겠습니다.

작업하려면 장비 세트와 준비된 도면이 필요합니다.

모든 진동 테이블은 고정 부품(테이블), 단단히 고정되지 않은 테이블 상판, 테이블 상판에 구동되는 전기 모터(진동기)로 구성됩니다. 자신의 손으로 포장용 석판용 진동 테이블을 장착하기 위해 이러한 장치를 어떤 재료로 어떻게 만들 수 있는지 생각해 봅시다.

진동 테이블의 설치 및 조립에 대한 모든 작업(전기 모터 장착 제외)은 진동의 영향으로 볼트 연결이 느슨해지기 때문에 전기 용접으로 수행됩니다. 용접 이음매는 슬래그를 청소하고 그라인더와 그라인딩 디스크로 연삭한 후 전체 구조를 2겹의 부식 방지 페인트로 코팅합니다.

고정부

진동 기계의 이 구성 요소 디자인은 4개의 지지 다리에 테이블 상판이 없는 테이블입니다. 제조의 용이성을 위해 디자인의 단순성에도 불구하고 먼저 이 디자인을 손으로 그리는 것이 좋습니다. 진동 테이블의 형식은 가정용으로 정사각형 또는 직사각형으로 선택되며 수평면의 치수는 1m 이하로 선택되며 테이블 상단이 클수록 충분하다는 점을 고려해야합니다. 만들어질수록 전기모터나 진동기는 더 강력해져야 한다. 기계의 높이는 사람의 키에 따라 80-110cm 범위 내에서 개별적으로 선택됩니다.

진동프레스의 구성은 진동테이블로부터 시작되어야 합니다

프레임 제작

프레임 설치는 나중에 다리가 용접될 상부 프레임 조립으로 시작됩니다. 프레임은 8번, 10번 채널 또는 단면이 50x5 이상인 강철 앵글로 만들어집니다. 치수가 70cm를 초과하면 강성을 위해 둘레 외에 가로 스트럿이 용접됩니다. 재료는 금속 절단용 석재 디스크가 있는 그라인더를 사용하여 절단됩니다. 프레임은 완제품이 수평면에서 벗어나지 않도록 수평면에 조립 및 용접됩니다.

테이블 다리는 채널 번호 8 또는 10으로 만들어지며 직경 50, 80mm의 파이프를 사용할 수도 있습니다. 다리 부분은 조심스럽게 다듬어야 합니다. 진동 테이블을 휴대할 수 있는 경우 다리의 길이는 엄격히 동일해야 하며 베이스에 기계의 무게를 고르게 분산시키기 위해 100x150 또는 150x200mm 크기의 용접 강철판으로 끝나야 합니다. 진동 테이블이 고정되어 있을 때 다리는 200-250mm 깊이로 콘크리트로 만들어지므로 공작물을 절단할 때 이를 고려해야 합니다.

프레임의 다리는 아래에서 프레임 모서리에 수직으로 엄격하게 용접됩니다. 다리를 프레임에 수직으로 단단히 고정하기 위해 3-4mm 두께의 직각 삼각형 모양의 강철 거싯이 용접됩니다. 부품 사이의 모든 접촉선은 완전히 용접되어야 합니다.

채널 섹션은 용접을 통해 주요 작업 표면에 부착됩니다.

진동 테이블의 지지 프레임은 견고하고 강해야 나중에 진동 에너지가 테이블 상판에만 전달되므로 강철 앵글 또는 직사각형 단면 프로파일의 버팀대가 프레임 다리 사이에 설치됩니다.

조리대 만들기

탁상은 수평 프레임의 치수 또는 그보다 약간 더 크거나 (약 5cm) 평면에 높이 차이가 있어서는 안됩니다.

탁상용 프레임은 50x50 또는 60x60mm 크기의 앵글강으로 용접되며, 프레임에 있는 것처럼 두께 8-10mm 크기로 절단된 강판이 삽입되고 프레임에도 용접됩니다. 강철 대신 셀프 태핑 나사로 탁상용 프레임에 부착되는 두께 15-20mm 또는 센티미터 두랄루민의 플렉시 유리를 사용할 수 있습니다.

기계에서 탁상의 디자인 위치 - 둘레를 따라 모서리의 벽은 진동시 형태가 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지하는 일종의 경계입니다.

이 순간에는 테이블 상판을 테이블에 부착할 스프링이 이미 있어야 합니다. 스프링이 삽입될 장착 컵의 직경은 직경에 따라 달라지기 때문입니다. 스프링은 오래된 자동차 해체 현장에서 수령할 수 있습니다. 스프링의 직경은 약 5cm이고 길이는 10cm여야 합니다.

스프링 대신 매달린 탁상 위에 진동 테이블을 직접 만들 수 있습니다.

스프링 직경보다 약간 큰 직경의 강관에서 (스프링은 파이프에 자유롭게 삽입되어야 함) 폭 2.5-3cm의 링 8개가 선반에 절단됩니다. , 그 후 테이블 상판이 디자인 위치의 링에 설치됩니다. 테이블과 테이블 위에 분필로 고리의 윤곽을 그린 후 테이블 상판을 제거하고 표시된 표시에 따라 유리 고리와 테이블에 용접합니다. 스프링은 테이블 유리에 설치되고 테이블 상판은 스프링 위에 설치됩니다. 이상적으로는 테이블 평면과 평행해야 합니다. 편차를 없애기 위해 코일을 트리밍하여 해당 스프링을 줄일 수 있습니다.

컵 대신 스프링 내부에 삽입될 더 작은 직경의 파이프에서 축을 용접할 수 있습니다.

진동 평면 선택

전기 모터의 위치에 따라 수직, 수평 또는 두 평면에서 동시에 진동이 발생할 수 있습니다. 모터를 수평으로 설치하여 수직면의 진동이 보장되고, 수평면에 모터를 수직으로 설치하면 모터를 45도 각도로 배치하여 두 평면의 압축이 동시에 보장됩니다. 이러한 각 옵션에는 장점과 단점이 있습니다.

수직면의 진동으로 인해 엔진에 더 큰 부하가 가해지지만 모터를 수평으로 설치하는 것이 구현하기가 더 쉽습니다. 수평면의 진동은 엔진의 노력이 덜 필요하지만 수직 위치에 설치하는 것은 구조적으로 더 복잡합니다. 두 평면의 씰링을 동시에 수행하면 가장 효과적인 씰링이 가능하지만 모터를 비스듬히 설치하는 것은 훨씬 더 어렵습니다. 따라서 최종 선택은 공연자와 그의 전문 기술에 따라 달라집니다.

모터를 배치하는 방법에는 테이블 상판 바닥에 직접 배치하거나 테이블 위에 배치하는 두 가지 옵션이 있습니다.

첫 번째 경우, 엔진은 아래에서 테이블 상판에 장착되고, 샤프트에 잘못 정렬된 풀리가 설치되며, 엔진과의 견고한 연결을 통해 진동이 테이블 상판으로 전달됩니다.

모터는 특정 위치에 설치되어야 합니다.

이 설치는 구현이 간단하지만 수십 사이클 후에 샤프트 베어링이 손상됩니다. 테이블에 모터를 설치하려면 아래 테이블 상판에 조정 가능한 편심이 있는 브래킷, 샤프트 및 풀리 어셈블리를 장착해야 합니다. 풀리는 벨트 드라이브를 통해 모터 샤프트에 연결되며 엔진은 부드러운 모드로 작동합니다. 이 디자인 솔루션은 더 합리적입니다.

모터 선택

포장용 슬래브 생산을 위한 수제 진동 테이블에는 이전에 의도적으로 불균형한 0.25-1.5kW 출력의 기존 220V 또는 380V 전기 모터가 장착될 수 있습니다. 진동 테이블이 장기간 사용하도록 제조된 경우 진동 진폭을 조절하는 장치(예: IV-98, IV-99B, IV-99E)를 갖춘 특별히 설계된 전기 모터를 장착하는 것이 좋습니다. 야로슬라블 전기기계 공장(Yaroslavl Electromechanical Plant)에서 제작되었습니다.

모터 불균형 방법

엔진이 설치된 위치에 따라 엔진의 풀리 또는 테이블 상단의 벨트 구동 장치의 균형이 맞지 않습니다.

불균형은 다양한 방법으로 수행됩니다.

원주 부분에 접지 또는 드릴링된 부분이 있는 둥근 도르래를 샤프트에 배치합니다.
풀리에 너트를 용접합니다(크기와 무게는 실험적으로 결정됩니다).
두 개의 너트로 끝 부분에 용접 된 볼트로 샤프트에 커플 링을 놓습니다. 이 너트는 나사산을 따라 이동하고 서로 대응하여 불균형 정도를 조정할 수 있습니다. 진동 중 진동 수는 엔진 회전 수와 동일하며 진동 강도는 샤프트 중심에서 너트까지의 거리에 따라 달라집니다(너트가 더 멀면 힘이 더 커집니다).

전기 모터 설치

모터는 너트 아래에 슬롯형 와셔(그로버 와셔)를 사용하여 볼트를 사용하여 테이블이나 테이블 상단에 고정되어 진동의 영향으로 너트가 풀리는 것을 방지합니다. 설계에서는 용액이 전기 모터에 닿을 때 금형에서 물이 나올 가능성을 배제해야 합니다.

탁상은 샤프트에 편심이 있는 정격 출력의 전기 모터로 구동됩니다.

풀리, 블록 및 벨트 드라이브는 보호 케이스로 덮어야 하며 전기 모터는 접지되어야 합니다. 전기 모터의 켜기/끄기 버튼은 작업자가 자리를 떠나지 않고도 장치를 즉시 정지할 수 있도록 작업자의 손이 닿는 곳에 있어야 합니다.

빠른 진동 테이블

30~40여 개의 제품을 만들어야 하는 경우 이러한 "일회용" 진동 테이블을 다음과 같이 만들 수 있습니다.

평평한 바닥에 셀프 태핑 나사, 못 또는 다웰을 사용하여 엔진 전선용 구멍으로 자동차 타이어를 수평으로 고정합니다. 이렇게 하면 테이블이 스프링으로 대체됩니다.
적절한 크기의 마분지 (마분지) 또는 두꺼운 합판에 샤프트에 불균형 풀리가 장착 된 적합한 오래된 전기 모터를 부착하십시오. 이는 진동 탁상 역할을합니다.
모터가 아래로 향하도록 테이블 상판을 타이어에 놓고 전선을 타이어의 구멍으로 통과시키면 진동 테이블을 사용할 준비가 됩니다.

이러한 진동 테이블을 만드는 것은 어려운 작업이 아닙니다.

결론

산업 조건에서 제조된 진동 테이블의 비용은 다소 복잡한 디자인이기 때문에 정확하게 높습니다. 집에서 만든 장치에 전기 모터가 있고 독립적으로 불균형한 장치라도 있다는 점을 고려하면 이 장치를 직접 만들기 전에 옵션을 평가해야 합니다. 아마도 신뢰할 수 있는 진동 기계를 임대하면 문제가 더 잘 해결되고 새로운 문제가 발생하지 않을 것입니다.

민간에서는 외장 마감재로 가장 많이 사용하는 소재 중 하나이지만 가격이 저렴하지 않고, 적용 면적도 꽤 넓은 편이다. 이러한 타일을 만들려면 진동 테이블을 직접 조립할 수 있으며 아래에서 이러한 장치를 만드는 방법에 대한 그림과 설명을 찾을 수 있습니다.

아마도 농장에서 사용 가능한 재료가 충분하지 않을 것입니다. 구매해야하지만 농장도 다릅니다. 누군가 집에서 필요한 모든 부품을 찾을 수 있습니다.

슬래브 및 콘크리트 블록 포장용 진동 테이블

그것은 무엇입니까

진동 테이블은 진동 모터에 의해 구동되는 스프링에 장착된 강철 테이블 상판으로 구성됩니다. 엔진 자체는 탁상 아래, 구조물의 지지 부분 중앙 또는 바닥에 특별히 용접된(나사로 고정된) 선반 등 다양한 위치에 위치할 수 있습니다. 이 기계는 슬래그 또는 슬래그로 채워진 포장 슬래브 및 콘크리트 블록뿐만 아니라 소형 콘크리트 및 철근 콘크리트 슬래브를 생산하는 데 사용됩니다. 솔루션은 특정 제품을 위해 특별히 제작된 형태로 압축됩니다.

이러한 장치는 콘크리트 작업 외에도 모래를 체질할 수 있습니다.

콘크리트를 압축하는 것 외에도 솔루션을 만들 때 필요한 모래를 체로 치는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 모델은 위 사진에 단편적으로 표시되어 있습니다. 장치의 단순성에도 불구하고 성능은 다양할 수 있으며 이는 우선 엔진 출력과 조리대의 작업 영역에 따라 달라집니다. 또한 장치의 구성이 다를 수 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 매개변수 H에 대해 특정 값을 준수해야 합니다. 이는 높이이며 70-80cm 이내여야 하며 작업자의 키에 따라 다릅니다.

편심이 있는 전기 모터의 단면도(빨간색으로 강조 표시)

이러한 기계의 핵심 또는 주요 부분은 작업대의 기능이 좌우되는 진동 장치이며 풀리 대신 편심이 있는 전기 모터로 구성됩니다. 물론 전력을 직접 선택해야 하지만 이 수치는 250W 이상부터 시작됩니다. 이 경우 1200~3000rpm의 저속 장치가 적합합니다. 회전수가 많을수록 제품뿐만 아니라 구조 자체에도 부정적인 영향을 미칩니다.

주요 기술적 특성

물론 이러한 장치를 조립하려면 절단해야 할 다른 재료가 필요합니다.

테이블 상판과 엔진 선반의 두께가 3-5mm 인 강판 (물론 더 두꺼울 수도 있지만 이렇게하면 테이블의 무게가 증가하고 진동 장치의 전력 필요성이 증가합니다);
프레임과 프레임 조립을 위한 강철 모서리 50×50 mm;
지지대(다리)용 단면이 직사각형, 정사각형 또는 원형인 중공 프로파일. 단면적 40×60 mm, 50×50 mm 또는 ø 40-50 mm;
밑창 너비가 70-100 mm인 하프 빔;
합금강으로 만든 4개 또는 6개의 스프링 - 테이블 덮개가 그 위에 장착됩니다(VAZ-2101 자동차 밸브의 스프링, 모터 충격 흡수 장치가 적합함).
편심 전기 모터 (귀하의 재량에 따른 전력);
모래를 선별하기 위한 아연 도금 메쉬(선택 사항);
볼트, 너트, 일반 및 잠금 와셔.

물론 재료 외에도 일련의 도구가 필요하며 최소한 다음이 필요합니다.

교류 또는 직류로 작동하는 전기 용접;
커팅 디스크가 있는 그라인더;
드릴 및 부착물이 포함된 전기 또는 무선 드릴;
조정 가능한 렌치;
건설 코너, 레벨;
줄자, 마커, 연필 또는 스크 라이버.

mm 단위의 치수를 갖는 진동 테이블 조립 도면

그러한 기계의 기술적 특성에 대해 이야기한다면 우선 크기를 고려해야합니다. 탁상 면적이 증가함에 따라 생산성이 증가합니다. 한 번에 강판에 배치할 수 있는 형태의 수는 이에 따라 직접적으로 달라집니다. 그러나 엔진 출력의 선택은 테이블 상판의 면적뿐만 아니라 뚜껑에 적재될 주물의 질량에 따라 달라집니다. 예를 들어, 포장용 석판의 두께는 25mm에서 40mm, 포장용 돌의 두께는 80mm에서 100mm, 300mm에서 400mm까지 다양합니다.

실제로 공장 매개변수를 준수하는 경우 권장되는 조리대 면적은 1800 × 800mm 또는 1.44m2이지만 25mm와 400mm 콘크리트 층 사이에는 차이가 있습니다. 확실히 0.036m3와 0.576m3입니다. 반 큐브 차이). 물론 누군가는 블록이 경량 콘크리트로 만들어지고 이 경우 슬래그와 팽창 점토로 만들어지기 때문에 그러한 부피의 중요성을 반박할 것입니다. 그러나 나는 그러한 견해의 지지자들에게 즉시 이의를 제기하고 싶습니다. 특정 재료를 제조하는 단계에서 콘크리트는 액체 용액이며 무게는 물의 양에 따라 달라지기 때문에 필러 유형에 따라 무게가 실제로 변하지 않습니다. .

엔진 및 도면

테이블 상판 아래에 전동기를 매다는 방식

진동 장치에 너무 많은 전력이 필요하지 않기 때문에 이 요소를 사용하면 예를 들어 "Riga"와 같은 오래된 세탁기의 모터를 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 이전에 거의 90%의 세탁기에서 사용되었습니다. CIS 인구이므로 민간 부문에서는 "세탁기"와 같은 일부 헛간에서 작업 중인 많은 사람들을 찾을 수 있습니다.

물론 이것은 기계의 가장 비싼 부품을 구입할 필요가 없을 때 매우 좋지만 부정적인 측면도 있습니다. 서비스 수명이 짧기 때문에 모터를 3-4 동안만 사용할 수 있습니다. 년, 그리고 심지어 평균 부하가 있는 경우에도 마찬가지입니다. 그러나 타일, 포장용 돌 또는 블록 생산을 스트림에 넣으면 해당 장치의 새로운 장치에서 매우 빠르게 돈을 벌 수 있습니다.

모터는 테이블 상판 하단에 장착되며 벨트 드라이브를 사용하여 편심을 회전시킵니다.

그러나 모터의 가장 약한 부분을 강화하면 모터의 수명을 늘릴 수 있으며, 이는 부하가 걸리면 빠르게 파손되는 베어링입니다. 따라서 오래된 베어링을 강화 베어링으로 즉시 교체하면 수제 진동 장치의 수명이 늘어납니다. 또한 여러 베어링 볼이 떨어져 나가면 과부하로부터 고정자와 회전자를 보호할 수 있습니다. 이 상황은 부하를 증가시키고 고정자를 여전히 되감을 수 있는 경우 전기자를 완전히 변경해야 합니다. 새 모터를 모두 구입하는 것이 더 좋지만 이를 피하는 것이 더 좋습니다.

위의 텍스트에서 이미 알 수 있듯이 회전 속도가 1200-3000rpm인 엔진이 건설에 가장 적합하지만 진동 진폭과 같은 매개 변수도 있습니다. 이는 중심 축에서 벗어난 정도입니다. 예를 들어 편심 풀리에서 장착 구멍의 중심이 직경의 교차점에서 2mm 이동하면 진동의 진폭(스팬)이 약간 달라집니다. 관성으로 인해 더 커집니다. 엔진이 2400rpm을 생성하면 1초 안에 테이블 상판이 40번(2400/60=40) 움직입니다! 이는 마감재가 생산되는 산업용 콘크리트 장치에 충분합니다. 물론 철근 콘크리트 바닥(중공 코어 슬래브)의 경우 철근 콘크리트 구조물이 압축되는 대형 진동 테이블과 열전 금형을 갖춘 생산 작업장이 필요하기 때문에 이것만으로는 충분하지 않습니다.

진동 장치의 출력도 더 높은 산업 생산에는 2~3,000번의 엔진 회전이 더 적합하다는 점을 기억하는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 그러나 가정용 및 생산량이 많은 경우에도 주파수가 1200-1500rpm을 초과하지 않는 모터를 사용하는 것이 가장 좋으며 이에 대한 타당한 이유가 있습니다. 2400rpm의 주파수에서 테이블 상판이 초당 40회 움직이면 1500rpm의 주파수에서는 25(1500/60 = 25)로 떨어집니다. 이 매개변수는 프레임에 가해지는 부하를 거의 절반으로 줄이며 금속 피로와 같은 요인은 활성화되지 않습니다.

메모. 자신의 손으로 진동 테이블을 조립하는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 특히 그러한 기계를 만드는 방법에 대한 그림과 설명이 있으면 구입할 수 있습니다. 이러한 장치의 최저 소매 가격은 15,000-17,000 루블이지만 그러한 용량으로 인해 추가 돈을 벌 수는 있지만 생산을 시작하기가 어려울 것입니다. 공장 설계에는 파워 리저브가 포함되어 있으므로 서비스 수명이 거의 끝이 없습니다.

비디오: DIY 진동 테이블의 심플한 디자인

조립작업

모든 노드의 의미(이름)는 아래에 숫자로 나열되어 있습니다.

다리를 지지하세요.
테이블 탑.
전기 커넥터.
포크.
진동기 시작 버튼.
고무 지지대.
진동 장치.

이제 조립과정을 자세히 살펴보겠습니다. 아래의 단계별 지침을 읽어보세요.

탁상의 크기를 선택하십시오. 엔진이 약한 경우 700x700mm이면 충분합니다. 프레임은 강철 각도 50x50mm 또는 밑창 너비가 70-100mm인 하프 빔으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 모서리 접합은 일반적으로 전기 용접으로 이루어지지만 볼트 연결도 허용되지만 진동으로 인해 신뢰할 수 없으므로 지속적으로 점검해야 합니다. 직사각형을 조립할 때는 구성 각도로 모서리를 확인하고, 완성되면 대각선이 일치하는지 측정합니다(공차 ± 1-2mm).
프레임의 경우 위의 "주요 기술 특성"섹션에서 설명한 강철 프로파일로 다리를 조립합니다(높이는 공차 없이 무조건 동일해야 함). 강철 모서리에서 점퍼를 아래로 용접하고 각 다리에 밑창 형태로 플레이트를 용접하는 것이 가장 좋습니다. 밑창이 위로 향한 하프 티에서 상단 점퍼를 만드는 것이 더 낫습니다. 이는 스프링을위한 훌륭한 플랫폼으로 밝혀졌습니다.
프레임의 각 모서리와 중앙(필요한 경우)에 자동차 시장에서 찾을 수 있는 스프링을 부착합니다. 자동차 엔진 밸브의 옵션이나 반으로 자른 오토바이의 충격 흡수 장치가 적합합니다. 전기 용접으로 고정하는 것이 가장 좋지만 프레임에 직접 고정하지 말고 상단과 하단의 유리를 용접하고 하단에 스프링을 삽입하고 테이블의 유리를 상단에 놓으십시오. 매우 편리합니다.
프레임 어셈블리가 준비되면 프레임에 테이블 상판을 설치하고 엔진 설치를 시작할 수 있습니다.

메모. 테이블 상판이 고정되어 있으면 프레임에 용접됩니다. 나중에 모래가 체로 치는 것을 보면 철판을 볼트 연결로 고정하여 제거하고 메쉬를 삽입할 수 있습니다.

수직 진동이 가능한 간단한 진동 테이블

이제 테이블 상판에 직접 부착하거나 도르래를 테이블에 용접할 수 있고 모터 자체를 아래 선반에 장착할 수 있는 진동 장치 조립을 시작할 수 있습니다. 저는 개인적으로 두 번째 옵션을 더 좋아합니다. 큰 어려움 없이 구조를 부분적으로 분해할 수 있기 때문입니다.

편심을 연삭하려면 풀리 중 하나(가급적이면 모터에 있음)를 비대칭으로 만들어야 합니다. 이렇게 하려면 일반적으로 선반에서 한쪽을 절단합니다. 이는 쉽지 않으므로 숙련된 터너에게 문의하여 한쪽의 반경을 2-2.5mm 줄이십시오. 이 진폭이면 충분합니다.

모터를 중앙에 엄격하게 설치하면 진동이 수직으로 이루어지지만 풀리를 테이블 중앙 중앙에 용접하고 모터를 테이블에 가까운 쪽 선반에 고정하면 진동이 수직으로 이루어집니다. - 콘크리트를 압축하는 데 훨씬 더 나은 수평입니다.

비디오: 예산 진동 테이블 - 직접 조립

결론

진동 테이블을 직접 손으로 조립하는 방법을 설명하고 추가로 도면과 실제로 수행하는 방법에 대한 설명을 제공했습니다. 그러나 여기에는 진동 장치를 직접 장착하는 방법에 대한 정보가 많지 않습니다. 사실 이것은 계산이 필요하기 때문에 별도의 기사에 대한 주제라는 것입니다. 아마도 가까운 시일 내에이 격차를 메울 것입니다.