Выбор типа источника теплоты зависит от вида топлива, его номинальной теплопроизводительности, которая должна быть больше расчетных теплопотерь дома на 15-20% функционального назначения. Ограждающие конструкции наиболее современных малоэтажных домов при высоком термическом сопротивлении имеют весьма низкую теплопоглощающую способность, вследствие чего они характеризуются малой теплоустойчивостью, а тепловой режим в них подвержен колебаниям при воздействии переменных метеорологических факторов и нестабильной подаче теплоты. Отмеченная особенность предопределяет целесообразность применения квартирных генераторов теплоты с топками длительного и затяжного горения или применения системы отопления с большой тепловой аккумуляцией.

Для децентрализованного теплоснабжения наиболее перспективны двухфункциональные генераторы теплоты, обеспечивающие одновременно отопление и горячее водоснабжение с топками длительного горения при работе на твердом топливе. При использовании твердого топлива для квартирных генераторов теплоты целесообразно применять сортированные каменные угли, угольные брикеты, учитывая, что большинство котлов и аппаратов не приспособлены для сжигания низкосортного топлива.

Верхний предел размера фракций угля во избежание кратного горения не должен превышать 50 мм, а нижний в связи с ограниченностью тяги и отсутствием принудительного дутья - 13 мм. В качестве жидкого топлива может применяться топливо печное бытовое (ТПБ) или осветительный керосин. В настоящее время на рынке представлена широкая номенклатура квартирных генераторов теплоты на твердом, газообразном и жидком топливе. Большая их часть имеет в своей конструкции водяной контур и предназначена для использования в водяной системе отопления. С учетом удельного веса твердого топлива в топливном балансе села (свыше 80%) наибольший интерес для потребителя представляют твердотопливные квартирные котлы.

Отвод газов из квартирных теплогенераторов осуществляется через дымовую трубу высотой 5-7м. Тяга, создаваемая такой трубой, невелика, и чтобы дым из топки не выбивало в помещение, газовое сопротивление теплогенераторов должно быть минимальным. Квартирные генераторы тепла должны обладать также наименьшим гидравлическим сопротивлением, так как общее циркуляционное давление в системе весьма незначительно. Для увеличения этого давления целесообразно низкое расположение теплогенератора, однако чаще всего такое решение в условиях одноэтажного строения зачастую неприемлемо. При обычном размещении теплогенератора на полу для снижения центра нагрева и увеличения гидравлического напора желательно, чтобы теплогенератор был минимальной высоты, а поверхности нагрева располагались возможно ниже. Затраты на топливо составляют основную часть эксплуатационных расходов, поэтому КПД котла должен быть достаточно высоким.

Наиболее распространены чугунные или стальные водогрейные котлы, используемые самостоятельно или совместно с бытовыми плитами для варки пищи. Чугунные котлы имеют большие преимущества - они долговечные и дешевые при массовом производстве. Кроме того, их набирают из отдельных секций, поэтому изменением числа секций можно подобрать их любую производительность. Ремонт котлов обычно сводится к замене прогоревшей секции на новую. Срок службы чугунных котлов составляет около 20 лет в то время как остальных 10-15 лет. Срок эксплуатации от капитального ремонта до ремонта не менее 2000 часов, других конструкций - не менее 8000 часов.

Следует заметить, что все малометражные котлы имеют небольшие конвективные поверхности теплообмена и вследствие этого высокую температуру отходящих газов (250-400°С), что вызывает снижение их КПД. Если котел подсоединить к дымовой трубе через отопительный щиток, то можно существенно снизить температуру отходящих газов и увеличить КПД. При растопке котла, когда ухудшается тяга, открывают заслонку прямого хода и газы направляются в дымовую трубу. Также поступают, когда начинают отопительный сезон. При установившейся тяге заслонка прямого хода закрывается и газы направляются в отопительный щиток.

Рис. 9. Чугунный секционный водогрейный котел КЧММ : а - вид спереди; б - разрез; в - вид со стороны задней стенки

Для наиболее распространенного топлива - каменного угля чаще всего используют чугунные котлы марок КЧММ, КЧММ-2, КЧМ-1, КЧМ-2, КЧМ-3. Снаружи они обшиты кожухом из листовой стали. Между кожухом и чугунными секциями уложена теплоизоляция из листового асбеста. Котел КЧММ (рис. 9) состоит из трех секций, причем вся необходимая гарнитура размещена на крайних секциях. Колосниковая решетка выполнена частично охлаждаемой и имеет шуровочное устройство. Газовый тракт котла оборудован газоходом прямого хода, позволяющим при растопке направлять газы помимо теплообменных поверхностей сразу в дымовую трубу (табл. 2).

Таблица 2. Техническая характеристика котла КЧММ
Площадь поверхности нагрева котла, м2	1,05
Теплопроизводительность:
кВт	11,5
ккал/ч	10000
КПД, не ниже (при сжигании антрацита марки АО), %	75
	0,0525
Топочный объем, м3	0,023
Габариты, м:
длина	0,39
высота	0,86
ширина	0,375
Вместимость котла, л	9,5
Масса секций на 1000 Вт, кг	12,5
Разрежение, необходимое для работы, Па	11-13

Рис. 10. Чугунный секционный водогрейный котел КЧММ-2 : а - продольный разрез; б - поперечный разрез

Таблица 3. Техническая характеристика котла КЧММ-2
	0,9	1,17	1,44
Теплопроизводительность, Вт	10500	14000	17500
КПД при сжигании угля марки АО, %	не менее 75
Число секций	4	5	6
Вместимость котла, л	16,7	19,7	22,7
Площадь колосниковой решетки, м2	0,048	0,064	0,08
Габариты котла, мм:
длина	590	670	750
ширина	450	450	450
высота	680	680	680

Котел КЧММ-2 (рис. 10) набирается из передней, задней и промежуточных секций, число которых составляет от двух до четырех. Колосниковая решетка образована чередующимися охлаждаемыми и неохлаждаемыми элементами (табл. 3).

Рис. 11. Чугунный секционный водогрейный котел КЧМ-1 : а - продольный разрез; б - вид спереди

Таблица 4. Техническая характеристика котла КЧМ-1
Параметр
	1,39	1,78	2,11	2,5	2,89	3,28	3,61
Теплопроизводительность, Вт	16000	21000	25000	31000	37000	42000	46000
КПД при сжигании антрацита марки АО	77	75	74	73	72	72	71,5
Число секций	4	5	6	7	8	9	10
Вместимость, л	27,2	30,5	33,8	37,1	40,4	43,7	47,0
Площадь колосниковой решетки, м2	0,06	0,086	0,112	0,138	0,163	0,189	0,214
Длина котла, м	0,34	0,425	0,51	0,595	0,68	0,765	0,85
Топочный объем, м3	0,03	0,043	0,056	0,069	0,082	0,094	0,107
Масса, кг	181	216	248	283	318	353	386
Разрежение при работе, Па	10	12	14	15	16	18	20

Котел КЧМ-1 (рис. 11) отличается от котла КЧММ-2 в основном большим количеством секций (табл. 4).

Рис. 12. : 1 - тягопрерыватель; 2 - горелка; 3 - вход обратной воды; 4, 5 - электромагнитный и соленоидный вентили; 6 - подвод газа; 7 - ниппель; 8 - электропроводка; 9 - вход газа; 10 - вход горячей воды; 11 - трансформатор

Таблица 5. Техническая характеристика котла КЧМ-2
Параметр	Площадь поверхности нагрева котла, м2
	1,07	2,11	2,5	2,95	3,39	3,83	4,23
Теплопроизводительность, Вт	20000	24000	29000	35000	40000	46000	52000
КПД	78	77	77	76	76	75	75
Число секций	4	5	6	7	8	9	10
Вместимость, л	27,4	30,8	34,2	37,6	41,0	44,4	47,8
Габариты, мм:
длина	345	435	525	615	705	795	885
высота	1040	1040	1040	1040	1040	1040	1040
ширина	450	450	450	450	450	450	450
Масса секций, кг	278	322	365	409	452	497	539
Разрежение, Па	12	12	15	16	16	18	20

В котле КЧМ-2 (рис. 12) число средних секций меняется от 2 до 8. Передняя секция имеет отверстия для загрузки топлива, шуровки горящего слоя и выгрузки золы. Боковые стенки и верх котла изолированы листовым асбестом и кожухом из листовой стали (табл. 5). Для улучшения теплотехнических свойств газоходы снабжены удлинителями потока дымовых газов, состоящими из чугунных вставок с внутренними ребрами и распорок. При установке вставок ребра попадают в межсекционные щели котла и крепятся с помощью стержней. Распорки с отверстиями для прохода газов размещают в топочном пространстве между вставками. Поднимаясь вверх газы ударяются в распорку, частично проходя через отверстия и попадают в зазоры, образованные вставками и секциями котла, тем самым улучшая теплопередачу от продуктов сгорания к воде.

Рис. 13. : 1 - пакет секций; 2 - решетка; 3 - стенка правая; 4 - ручка; 5 - воздухозаборник; 6 - ящик зольниковый; 7 - дверка нижняя; 8 - стенка левая; 9 - дверка верхняя; 10 - крышка; 11 - отвод; 12 - патрубок газохода

Таблица 6. Техническая характеристика котла "Жарок-2"
Показатель	Количество секций
	3	4	5	6	7	8	9
Номинальная мощность, кВт	16,5	23	29,5	36	42,5	49	55,5
Удельная материалоемкость, кг/кВт	13,8	12,1	10,8	10,6	10,1	9,8	9,6
Габариты, мм	390х500х1065	500х500х1065	610х500х1065	720х500х1065	830х500х1065	940х500х1065	1050х500х1065
Масса, кг	232	283	333	385	433	485	535

Чугунные секционные котлы КЧМ-2М «Жарок-1» и «Жарок-2» (рис. 13.) предназначены для подогрева воды в системах отопления малоэтажных зданий и индивидуальных жилых домов строительным объемом 300-900 м3 («Жарок-1»), 200-600 м3 («Жарок-2») (табл. 6). Они универсальны и могут работать на сортированном твердом топливе (антраците, коксе, каменном и буром угле и малозольном брикетированном топливе), а при соответствующем переоборудовании и на газообразном. Котлы типа «Жарок» могут работать в системах водяного отопления с естественной и принудительной циркуляцией при гидростатическом давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2) и температуре теплоносителя до 95°С. Топки котлов «Жарок» приспособлены для длительного и эффективного сжигания топлива. В топке котла за счет дополнительных ребер на вертикальных трубах секций образованы не заполняемые топливом обводные растопочные каналы, позволяющие снизить аэродинамическое сопротивление, производить разовую загрузку топлива в полном объеме, увеличить время работы котла без обслуживания.

Замкнутое зольное пространство, образованное ребрами секций, обеспечивает газоплотность котла, необходимую для регулирования подачи первичного воздуха. Подача первичного воздуха в зону горения регулируется открытием крышки воздухозаборника на необходимый угол. Продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения котла:

• на антраците и каменных углях с выходом летучих веществ до 17%, зольностью до 20%, влажностью до 13% составляет не менее 12 часов;
• на каменном и буром углях с выходом летучих веществ до 50%, зольностью до 20%, влажностью до 13% составляет не менее 8 часов.

Котлы типа «Жарок» могут быть переоборудованы для сжигания природного газа. Перевод котла для работы на газе, установка автоматики безопасности и пуск в эксплуатацию производится местными производственно-эксплуатационными конторами газового хозяйства.

Таблица 7. Техническая характеристика котл КЧМ-2У "Каунас"
Генератор теплоты	Номинальная мощность, кВт	Количество секций	Габариты, мм			Масса, кг
			высота	ширина	длина
КЧМ-2У-4	22	4	1062	465	375	281
КЧМ-2У-5	28	5	1062	465	475	327
КЧМ-2У-6	34	6	1062	465	575	391
КЧМ-2У-7	40,5	7	1062	465	675	417
КЧМ-2У-8	47	8	1062	465	775	462
КЧМ-2У-9	53	9	1062	465	875	508
КЧМ-2У-10	59	10	1062	465	975	552
КЧМ-2У-11	65	11	1062	465	1075	598
КЧМ-2У-12	71,5	12	1062	465	1175	644

Модернизированные котлы КЧМ-2У «Каунас» используются в системах водяного отопления малоэтажных зданий и отдельных квартир объемом 400-1300 м3. В нем сжигаются кокс, сортированный антрацит, каменный уголь и брикетированные малозольные виды твердого топлива. После соответствующего переоборудования котлы могут работать на природном газе и жидком легком топливе (табл. 7). По удельной металлоемкости этот котел несколько уступает котлу КЧМ-2М «Жарок-2», но превосходит его по КПД.

Таблица 8. Техническая характеристика котлов КЧМ-3ДГ
Генератор теплоты	Номинальная мощность, кВт	Количество секций	Габариты, мм			Масса, кг
			высота	ширина	длина
КЧМ-3ДГ	16,5	3	1070	470	450	224
	23,0	4	1070	470	555	270
	29,0	5	1070	470	660	319
	35,0	6	1070	470	765	365
	41,5	7	1070	470	870	413
	48	8	1070	470	975	460
	54	9	1070	470	1080	506

Котлы КЧМ-3ДГ (табл. 8) относятся к котлам универсального типа и могут эксплуатироваться на сортированном твердом топливе, а при соответствующем дооборудовании на газообразном. В котле типа КЧМ-3ДГ можно эффективно сжигать как антрацит, так и каменный уголь с выходом летучих веществ до 17% в режиме безнадзорного горения. Продолжительность рабочего цикла - 12 часов, КПД - 78-79%. Выпускается семь вариантов котлов с количеством секций от 3 до 9. Они могут работать в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя, давлением воды не более 0,6 МПа (6 кгс/см2) и температурой не более 95°С.

Все чугунные котлы рассчитаны на подогрев воды до 90-95°С и относительно невысокое давление (2-4 кгс/см2). Недостатком всех чугунных котлов является необходимость вручную поддерживать постоянную толщину слоя топлива на решетке, что представляет определенное неудобство для жильцов. Кроме того чугунные котлы тяжелы и трудоемки в монтаже.

Рис. 14. : 1 - зольник; 2 - колосники; 3 - топка; 4 - водяная рубашка; 5 - козырек, отделяющий топку от конвективной части; 6 - конвективный газоход; 7 - водопроводящие каналы; 8 - манометрический термометр; 9 - загрузочная топка; 10 - дверка для обслуживания колосниковой решетки; 11 - регулировочный винт; 12 - поворотная заслонка

Помимо чугунных целесообразно использовать также стальные сварные котлы. Котлы серии КС выполнены в виде прямоугольной тумбы с внутренней топкой, окруженной водяной рубашкой (рис. 14). В нижней части топки размещены унифицированные для всего типоряда колосники. Топка отделяется от конвективной части козырьком. Конвективный газоход представляет собой конструкцию, состоящую из трех горизонтальных щелей высотой 20 мм, которые образуются путем установки двух водопроводящих каналов, выполненных с уклоном для удаления образующихся пузырьков пара. Верхняя дверка служит для загрузки топлива и очистки конвективного газохода от сажи, а нижняя - для обслуживания колосниковой решетки и топлива.

Наружная поверхность котлов покрыта тепловой изоляцией - гидрофобизированным базальтовым картоном, облицована стальными панелями и окрашена эмалью светлых тонов. Конструкции стальных водогрейных котлов выпускаются в разных исполнениях: для работы на твердом топливе (КС-Т); на газе (КС-Г); на жидком топливе (КС-Ж); и комбинированные для работы как на твердом топливе, так и на газе (КС-ТГ). Технические характеристики котлов серии КС приведены в табл. 9-11.

Таблица 9. Техническая характеристика котлов КС-Т
Показатель	КС-Т-11,2	КС-Т-13,7	КС-Т-16,8	КС-Т-23,7
Теплопроизводительность, кВт	11,2	13,7	16,8	23,7
КПД на твердом топливе, %	75	75	75	75
Поверхность нагрева, м2	1,12	1,38	1,68	2,37
Параметры нагретой воды:
температура, °С	95	95	95	95
давление абсолютное, кгс/м2	3	3	3	3
Гидравлическое сопротивление, Па	30	30	30	100
Разрежение в топке котла, Па	15	15	15	30
Температура наружной поверхности, °С	70	70	70	70
Масса, кг	100	130	175	225
Продолжительность работы на твердом топливе без обслуживания, ч не менее	6	6	6	6

Таблица 10. Техническая характеристика котлов КС-Ж, КС-Г
Показатель	Марка котлов при работе на топливе
	жидком			газообразном
	КС-Ж-8,1	КС-Ж-13,9	КС-Ж-18,5	КС-Г-11,3	КС-Г-22,7	КС-Г-34,0
Теплопроизводительность, кВт	8,1	13,9	18,5	11,3	22,7	34,0
КПД, %	80	80	80	86	86	86
Абсолютное давление воды, кгс/м2	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Температура воды, °С	95	95	95	95	95	95
Разрежение, Па	15	15	15	25	25	25
Гидравлическое сопротивление, Па	30	30	30	30	30	30
Масса, кг	90	130	170	85	100	120

Таблица 11. Техническая характеристика котлов КС-ТГ
Показатель	КС-ТГ-10	КС-ТГ-12,5	КС-ТГ-16	КС-ТГ-20
Номинальная тепловая мощность, кВт	10	12,5	16	20
Габаритные размеры (по кожуху), мм:
ширина	430	430	430	430
высота	875	875	920	920
глубина	315	350	410	510
Тепловое напряжение зеркала горения, кВт/м2	210	225	225	210
Удельный объем загрузки топлива, дм3/кВт	2,5	2,3	2,6	2,7
Масса, кг	110	117	135	155
КПД, % не менее:
на твердом топливе	77	77	75	75
на газе природном	81	81	80	80

Рис. 15. : 1 - газовая горелка; 2 - накладка на газовую горелку и колосниковую решетку; 3 - колосниковая решетка; 4 - отверстие для загрузки топлива; 5 - стенки топливника; 6 - кран газовой горелки; 7 - подводка газа; 8 - кран для трубки; 9 - гибкий шланг; 10 - поддувальное отверстие; 11 - трубка для зажигания горелки

При сжигании в котлах твердого топлива, особенно каменных углей и антрацитов, возникают трудности с их розжигом, так как они имеют высокую температуру воспламенения. Если в доме имеется горелка на баллонном (сжиженном) газе, то розжиг можно облегчить, используя специальное растопочное устройство (рис. 15). В этом случае в середину колосниковой решетки вставляется бытовая газовая горелка, с помощью которой и производится розжиг слоя. После того как топливо разогрелось, горелку выключают.

Наиболее распространенным видом топлива в сельской местности остаются дрова - быстро «прогорающее» низкокалорийное топливо. Поэтому их целесообразно сжигать в «шахтных» топках с высоким слоем, в которых топливо горит длительное время.

Рис. 16. : а - вид сбоку; б - вид спереди; в - поперечный разрез; 1 - поддувальная дверка; 2 - прочистная дверца; 3 - топочная дверца; 4 - регулятор горения; 5 - водонагреватель; 6 - дымовой патрубок; 7 - колосники; 8 - чистка с песчаным затвором; 9 - дроссель (открывающийся при растопке и закрывающийся при установившемся горении); 10 - трубчатый электронагреватель

На рис. 16 а, б показана конструкция стального сварного котла для сжигания дров. Котел одноходовой с верхним отводом продуктов сгорания. Воздух подается через колосниковую решетку (первичный) и над слоем дров (вторичный). Подача вторичного воздуха необходима ввиду того, что при нагреве дрова термически разлагаются с выделением горючих летучих газов. Первичный воздух используется для горения твердой части топлива, остающейся на колосниках, а вторичный - для сжигания летучих в надслойном пространстве. Особенностью котла является возможность использования его не только для отопления, но и для горячего водоснабжения. Для этого в верхней части водяной емкости котла размещается цилиндрический водоводяной теплообменник, внутрь которого подается холодная вода, подлежащая нагреву для горячего водоснабжения, а с наружной стороны теплообменник омывается горячей водой отопительной системы (табл. 12).

Таблица 12. Характеристика стального котла с дровяной шахтной топкой
Показатель	Площадь поверхности нагрева, м2
	1,3	2,0	4,5
Теплопроизводительность, кВт	13,0	20,0	44,0
Вместимость, л	220	230	420
Размеры, мм: высота	720	720	720
ширина	650	650	950
длина	1350	1450	1900
Масса, кг	360	390	680

Большинство выпускаемых котлов и аппаратов предназначено для одной функции теплоснабжения - отопления. Однако в последнее время наметилась тенденция к производству комбинированных, или, как их еще называют, двухфункциональных теплогенераторов, конструкция которых позволяет покрывать два вида тепловых нагрузок: отопление и горячее водоснабжение.

Автоматизированный водогрейный котел КС-ТСВ-16 предназначен для отопления жилого дома площадью до 80-100 м2 и горячего водоснабжения. Использование тонколистовой нержавеющей стали и специальная конструкция проточного нагревателя уменьшает массу и габариты котла, значительно увеличивает срок его службы. Автоматический регулятор, опрокидывающийся колосник, большие размеры дверок и зольного ящика облегчают обслуживание котла. Регулятор может быть применен в режиме ручного задатчика температуры, при этом датчик наружной температуры устанавливают в отапливаемом помещении (табл. 13).

Таблица 13. Технические данные котла КС-ТСВ-16
Номинальная мощность отопительного контура, кВт (ккал/ч) при сжигании:
угля	16 (13760)
дров	10 (8600)
Время непрерывной работы (при номинальной мощности и разовой загрузке топлива), ч:
на угле	12
на дровах	5
Мощность проточного водонагревателя, кВт	18 (400 л/ч при нагреве воды от 5 до 45°С)
КПД, %	до 70
Рабочее давление в отопительном контуре, м вод. ст. (кгс/см2)	до 10 (1)
Рабочее давление в контуре проточного водонагревателя, м вод. ст. (кгс/см2)	до 60 (6)
Срок службы, лет	не менее 25
Масса, кг, не более	130

Развитая дымовая полость, предварительный нагрев и подача воздуха в двух уровнях, ограничение притока воздуха автоматическим регулятором и качественная теплоизоляция топочно-водогрейной сборки снижает потери теплоты и увеличивает время непрерывной (без обслуживания) работы котла до 12 часов. Качественная теплоизоляция и большой объем водогрейного бака позволяют в межотопительный сезон использовать котел в режиме аккумулятора теплоты, обеспечивая текущие потребности в горячей воде непродолжительной топкой один раз в сутки. Промышленность выпускает специальные водонагреватели, теплообменные поверхности которых выполнены из стальных труб и секций. Аппараты отличаются от чугунных и стальных котлов более эстетичным оформлением. Аппарат АТВ-17,5 (модель 930) является базовой моделью в этой серии (рис. 17).

Рис. 17. : 1 - зольник; 2 - колосник; 3 - дверца топки; 4 - топка; 5 - теплообменник горячего водоснабжения; 6 - теплообменник отопления; 7 - корпус; 8 - клапан предохранительный; 9 - фурмы для подачи вторичного воздуха; 10 - дверца зольника

Таблица 14. Техническая характеристика аппарата АТВ-17,5 (модель 930)
	17,5 (15000)
антрацита	2,4
каменного угля	4,5
КПД, %, не менее	60
Объем теплообменника, л:
для отопления	28
для горячего водоснабжения	85
Длительность работы без дозагрузки, ч	6-8
Высота, мм	1820
Диаметр, мм	426
Масса аппарата, кг	160

Аппарат представляет собой два вертикальных цилиндрических резервуара, размещенных один в другом. Внутренний резервуар предназначен для отопления, внешний - для горячего водоснабжения. Отличительной особенностью аппарата является перераспределение теплоты между системами отопления и горячего водоснабжения. В зависимости от увеличения одной из функциональных нагрузок, теплоноситель может догреваться до более высоких температур за счет отдачи теплоты теплоносителем другой системы. Перераспределение теплоты осуществляется через четыре скобообразные трубы и смежную цилиндрическую поверхность, омываемую теплоносителями обеих систем.

Вода системы отопления нагревается до расчетных параметров за счет передачи теплоты через поверхности и от расположенной внутри теплообменника отопления дымогарной трубы, по которой проходят дымовые газы из топки. Конструкция топочного устройства позволяет сжигать твердое топливо в толстом слое, обеспечивающем единовременную загрузку около 30 кг топлива на 6-8 часов непрерывной работы. Первичный воздух на горение поступает под колосниковую решетку, через жалюзийные отверстия дверцы зольника. Вторичный воздух для дожигания летучих веществ подается в надслойное пространство через фурмы с регулируемым сечением.

Рис. 18. : 1 - декоративный кожух; 2 - газоход; 3, 4 - манометрические термометры; 5 - теплообменник отопления; 6 - теплоизоляционный материал; 7 - чугунный отражатель; 8 - загрузочная дверца; 9 - фурмы для подачи вторичного воздуха; 10 - растопочная дверца; 11 - дверца зольника; 12 - зольник; 13 - колосниковая решетка; 14 - топка; 15 - заслонка, регулирующая подачу топлива; 16 - загрузочный бункер; 17 - стопор; 18 - затвор; 19 - теплообменник горячего водоснабжения; 20 - дымоотводящий патрубок

Таблица 15. Техническая характеристика АТВ-23.2 (модель 3107)
Тепловая мощность, кВт (ккал/ч)	23,2 (20000)
	100
Расход твердого топлива, кг/ч:
антрацита	2,4
каменного угля	2,5
бурого угля	3,4
дров	5,4
КПД аппарата, не менее, %:
в режиме отопления	71
	67
Вместимость теплообменника, л:
для отопления	70
для горячего водоснабжения	35
Вместимость бункера, л	45
Время наполнения ванны (250 л) горячей водой (t=37°С), мин	23
Длительность работы аппарата от загрузки топливом, ч	9-30
Габариты, мм	1990х500х950
Масса аппарата, кг	250

На базе аппарата АТВ-17,5 был создан двухфункциональный теплогенератор АТВ-23,2 (модель 3107) (рис. 18), работающий в режиме длительного горения. Аппарат имеет загрузочный бункер и наклонную колосниковую решетку. Топливо подают через загрузочный бункер, из которого под действием собственного веса топливо поступает на наклонную часть колосниковой решетки. Толщина слоя топлива регулируется заслонкой. Объем бункера рассчитан на запас до 45 кг угля, что позволяет эксплуатировать аппарат без дозагрузки в течении суток (табл. 15).

Рис. 19. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-23,2 (модель 3131) : 1 - газоход; 2 - теплообменник отопления; 3 - топливный бункер; 4 - подвесные вертикальные экраны; 5 - подвесная вертикальная колосниковая решетка; 6 - загрузочная дверца; 7 - колосник; 8 - зольник; 9 - устройство для подачи вторичного воздуха; 10 - теплообменник горячего водоснабжения

Таблица 16. Техническая характеристика аппарата АТВ-23,2 (модель 3131)
Тепловая мощность, кВт (ккал/ч)	23,2 (20000)
Площадь отапливаемого помещения, м2	100
Расход твердого топлива, кг/ч:
дров	8,5
КПД аппарата, не менее, %:
в режиме отопления	68
в режиме горячего водоснабжения	63
Масса, кг, не более	250
Габариты, мм	1175х1130х600

Двухфункциональный аппарат отопительный с горячим водоснабжением на дровах и торфобрикетах АТВ-23,2 (модель 3131) предназначен для централизованного отопления и горячего водоснабжения индивидуальных жилых домов площадью 100-150 м2. Конструкция аппарата выполнена в виде тумбы прямоугольной формы. В аппаратах имеется бункер для дров, топка с вертикальными и горизонтальными колосниками, чугунные экраны, контур водяного отопления, емкость для горячего водоснабжения, газоходы (рис. 19). Отличительной особенностью аппарата является наличие топки, обеспечивающей работу аппарата в течение не менее 8 часов от одной загрузки, и применение чугунных экранов для лучшего дожигания летучих веществ.

Топливо на колоснике горит с ориентацией факела в сторону подвесной вертикальной колосниковой решетки. Для более полного сгорания в зону горения через устройство подается вторичный воздух. Дымовые газы через газоходы поднимаются вверх, через зазор в верхней части топки опускаются в нижнюю часть газохода и попадают в дымогарную трубу, нагревая по пути подвесные вертикальные экраны и теплоноситель в теплообменной емкости. Нагретые подвесные вертикальные экраны аккумулируют теплоту и способствуют дальнейшему дожиганию летучих веществ. Благодаря наличию смежных стенок теплообменников отопления и горячего водоснабжения обеспечивается перераспределение теплоты в зависимости от теплопотребления.

Таблица 17. Автономные индустриальные теплогенераторы на газообразном топливе
Генератор теплоты	Номинальная мощность, кВт	Расход природного газа, м3/ч	Габариты, мм			Масса, кг
			высота	ширина	глубина
Аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром
АОГВ-11,6-3 (модель 2203)	11,6	1,17	850	400	537	75
АОГВ-11,6-3 (модель 2210)	11,6	1,17	850	230	550	42
АОГВ-11,6-1 (модель 2216)	11,6	1,17	850	230	550	35,5
АОГВ-29-1 (модель 2216-03)	29	2,93	850	380	550	58
АОГВ-17,4-3 (модель 2211)	17,4	1,77	980	420	442	55
АОГВ-23,2-1	23,2	2,35	980	420	480	48
Камин газовый КГ-5,8 (модель 4006)	5,8	0,59	850	800	300	55
Аппараты комбинированные с водяным контуром для отопления и горячего водоснабжения
АКГВ-23,2-3-У (модель 2213)	23,2	2,35	1300	530	550	155
АКГВ-23,2-1	23,2	2,35	980	405	480	66
АКГВ-11,6 (модель 2215)	11,6	1,17	970	410	-	48

Рис. 20. : 1, 3 - патрубки подвода холодной и отвода горячей воды; 2 - отражатель; 4 - тягопрерыватель; 5 - резервуар; 6 - кожух; 7 - терморегулятор; 8 - термопара; 9 - запальник; 10 - основная горелка

Промышленностью выпускается широкая номенклатура газовых отопительных бытовых аппаратов с водяным контуром типоразмера от 11,6 до 29 кВт типа АОГВ (табл. 17), АГВ. Аппараты данного типа состоят из следующих частей: вертикального цилиндрического резервуара, кожуха, газовой горелки с запальником, газоотводящего устройства (рис. 20). В центре резервуара расположена теплообменная труба с удлинителем. Пространство между резервуаром и кожухом заполнено изоляцией из шлако или стекловаты. Над выходным отверстием жаровой трубы расположен тягопрерыватель. В нижней части аппарата размещена инжекционная горелка низкого давления, в которой на кронштейне крепится запальник. Запальник имеет два язычка пламени: от одного происходит зажигание основной горелки, от второго нагревается спай термопары.

Смеситель горелки представляет собой согнутую под углом 90° профилированную трубу. На диффузоре смесителя имеется чугунная насадка. Огневые отверстия в насадке просверлены в специальных приливах, расположенных в один ряд, что улучшает условия подвода вторичного воздуха к факелам. Так как горелка работает с коэффициентом избытка воздуха а<1, это условие является необходимым. Расположение отверстий по окружности способствует равномерному распределению теплоты в шонке, а большое число отверстий позволяет получать факелы наибольшей высоты.

Водонагреватели снабжены автоматическими системами безопасности и регулирования. Автоматика безопасности водонагревателя состоит из электромагнитного клапана и термопары, соединенной с ним проводами. При нормальной работе аппарата запальник нагревает спай термопары, в цепи развивается ЭДС и по обмотке электромагнитного клапана протекает электрический ток, удерживающий клапан в открытом состоянии. При этом газ поступает к основной горелке. В случае если запальник погаснет, спай термопары остынет и электромагнитный клапан закроет доступ газа к основной горелке и запальнику. Повторное зажигание запальника следует проводить в ручную, но не ранее чем через 2 мин. Водонагреватель запускают в работу только после заполнения его водой. Для этого достаточно открыть любой из водоразборных кранов горячей воды и убедиться, что вода вытекает из него под напором. Затем открывают кран на газоходе перед аппаратом, подносят зажженную спичку к запальнику и открывают его кран. Через 1-2 мин после зажигания запальника необходимо оттянуть вниз до отказа кнопку электромагнита, при этом кнопка должна оставаться в нижнем положении. Убедившись в том, что запальник горит, открывают кран основной горелки и зажигают ее. Если горелка не загорается, а запальник гаснет, то повторное зажигание можно производить только после вентилирования топки в течение 2-3 мин. Пустив водонагреватель, необходимо закрыть дверцу и проверить наличие разрежения в дымоходе с помощью зажженной спички. При отсутствии разрежения в дымоходе пользоваться водонагревателем категорически запрещается. После нагрева воды до требуемой температуры терморегулятор прекращает подачу газа к основной горелке. При снижении температуры воды в нагревателе на 5-10° (в результате отбора горячей воды или теплопотерь при отоплении) терморегулятор возобновляет подачу газа к основной горелке. Регулирование максимальной температуры воды производится вращением правой нижней гайки блока автоматически. При снижении температуры гайку необходимо повернуть вниз, при повышении - вверх.

Чтобы выключить водонагреватель, необходимо закрыть кран запальника и кран основной горелки, а также кран на газопроводе перед прибором. Водонагреватели обслуживают лица, ознакомившиеся с инструкцией и основными правилами безопасности эксплуатации газовых приборов. Емкостные водонагреватели типа АГВ, АОГВ с отводом продуктов сгорания в дымоход можно устанавливать в ванных комнатах и на кухнях. Основные характеристики водонагревателей АГВ даны ниже.

Рис. 21.

Таблица 18. Техническая характеристика емкостных водонагревателей
Параметр	АГВ-50М	АГВ-80М	АГВ-120
6,8	6,8	14
Теплопроизводительность, кВт	5	5,2	10
Интервал настройки по температуре, °С	40-90	40-90	30-95
Вместимость бака, л	50	80	120
Время нагрева воды до температуры 80°С, мин	55	60-70	60
КПД при непрерывной работе, %	70	75	75
Высота, мм	1210	1540	1600
Масса (без воды), кг	70	84	100
Площадь отапливаемых помещений, м2	30-40	50-60	75-85

Объем ванной комнаты при использовании водонагревателей типа АГВ должен быть не менее 6 м3. Увеличение же объема кухни сверх предусмотренного не требуется. На рис. 21 показана установка аппаратуры АВГ-120. К дымоходу водонагреватели присоединяют трубами из кровельной стали толщиной 0,8-1мм, причем диаметр соединительных труб должен быть не менее 80 мм для АГВ-50М и АГВ-80М и не менее 100 мм - для АГВ-120. Общая длина горизонтальных участков соединительных труб должна быть не более 6 м (табл. 18).

Чугунные секционные котлы серии КЧМ также можно использовать для сжигания газообразного топлива. Для этого котлы оборудуются специально оборудованными инжекционными горелками низкого давления. Насадки горелки имеют прямоугольную форму в виде рамки (с перемычкой посередине). Газо-воздушную смесь из смесителя горелки подводят к центру перемычки, а затем с двух сторон к выходным отверстиям, расположенным по периметру рамки. Двухрядное расположение по посадке огневых отверстий позволяет сократить ее размеры, однако ухудшает условия подвода вторичного воздуха. Это несколько увеличивает длину факела по сравнению с горелками, имеющими однорядное расположение отверстий. Номинальное давление перед горелками, работающими на природном газе - 1300 Па, на сжиженном - 3000 Па.

Горелки устанавливают на уровне колосниковой решетки, которая снимается при работе на газе. Вместо топочной двери устанавливают фронтальную плиту. К фронтальной плите крепят подводящий газопровод, горелку и приборы автоматики. В котлах с различным числом секций устанавливают горелки определенной теплопроизводительности. Котлы снабжаются двухпозиционной автоматикой регулирования температуры воды. Терморегулятор, установленный на выходе горячей воды из котла, воздействует на соленоидный клапан, через который осуществляется подача газа на основную горелку. Работа терморегулятора основана на использовании металлов с различными коэффициентами линейного расширения. Наружная латунная трубка имеет коэффициент линейного расширения больший, чем внутренний инварный стержень. При нагреве воды выше установленной температуры терморегулятор срабатывает и размыкает цепь соленоидного клапана. Соленоидный клапан закрывается и прекращает доступ газа к горелкам. К запальнику газ продолжает поступать через электромагнитный клапан. При снижении температуры воды, длина латунной трубки уменьшается, пружина возвращает рычаги в первоначальное положение и замыкает электрический контакт в цепи соленоидного клапана. Соленоидный клапан открывается и подает газ на горелки. Газ в горелке зажигается от запальника. Пределы настройки терморегулятора от 45 до 85°С.

Соленоидный клапан является исполнительным устройством автоматики регулирования. Катушка-соленоид подключается к источнику переменного тока напряжением 12В. Электромагнит втягивает сердечник внутрь, при этом поднимает клапан и создает возможность прохода газа к горелке. Газ в соленоидный клапан обязательно должен поступать со стороны клапана, тем самым обеспечивается большая плотность закрытия клапана.

Автоматика безопасности состоит из термопары, запальной горелки и электромагнитного клапана. Термопара из хромель-копеля является источником получения электродвижущей силы (ЭДС) в системе питания электропитания электромагнитного клапана. Спай термопары нагревается факелом запальника и в цепи и обмотке электромагнитного клапана, соединенного с термопарой, протекает электрический ток под воздействием ЭДС спая термопары. Дисковый якорь клапана соединен со штоком, к нижнему концу которого прикреплен тарельчатый клапан. В нерабочем положении тарельчатый клапан прижат пружиной к верхнему седлу и перекрывает доступ газа к основной и запальной горелкам. При пуске электромагнитного клапана в работу (во время зажигания котла) необходимо нажать на кнопку, которая через шток связана с тарельчатым клапаном. При этом открывается доступ газа к запальной горелке через отверстие в корпусе клапана. Когда термопара нагрета, под действием ЭДС якорь прижимается к электромагниту, и клапан открывает доступ газа к основным горелкам. При остывании термопары клапан под действием пружины закрывается и прекращает подачу газа. Автоматическое отключение газа при погасании запальной горелки происходит не более чем через 25 сек.

Установка котлов типа КЧМ допускается только в нежилых помещениях объемом не менее 7,5 м3, имеющих вентиляционный канал. При установке котла в кухне ее объем должен быть на 6 м3 больше требуемого для установки газовых плит. Расстояние между выступающими частями горелки котла и противоположной стеной не менее 1 м, а расстояние между боковыми и задней стенкой котла и стеной помещения - не менее 0,4 м.

Рис. 22. : а - план; б - разрез: 1 - котел; 2 - вентиляционный канал; 3 - дымовой канал; 4 - стальной лист; 5 - дымовой патрубок; 6 - прочистка

Котел присоединяют к дымоходу с помощью труб из кровельной жести (толщиной 0,8-1 мм) диаметр соединительных труб не меньше диаметра патрубка. Схема установки котла типа КМЧ в помещении и подключение его к дымовой трубе показано на рис. 22. Общая длина горизонтальных участков соединительных труб для отвода продуктов сгорания должна быть не более 6 м. Длина вертикального участка соединительной трубы (от патрубка котла до оси горизонтального участка) должна быть не менее 0,5 м. Уклон соединительных труб в сторону котла не менее 0,01. Звенья соединительных труб должны плотно вдвигаться одно в другое (по ходу движения продуктов горения) на расстояние не менее чем 0,5 диаметра трубы. Прокладка соединительных труб через жилые помещения не допускается. Соединительные трубы, проложенные в неотапливаемых помещениях термоизолируются. Минимальное значение разрежения в дымоходе должно составлять не менее 3 Па.

Перед пуском (розжигом) котла следует убедиться, что система заполнена водой (проверяют по появлению ее из сигнальной трубы у раковины). Затем необходимо включить трансформатор в электросеть и открыть кран на газопроводе у входа в котел. Через глазок котла необходимо подвести горящую спичку к запальнику и одновременно нажать до отказа кнопку электромагнитного клапана. Спустя 1-2 мин отпустить кнопку клапана и убедиться, что запальник горит. Если запальник погас, необходимо провести повторное зажигание. Затем плавно открывают газовый кран перед горелкой и, убедившись, что газ горит у всех отверстий горелки, регулируют его пламя; при появлении признаков отрыва пламени воздушным регулятором уменьшают поступление первичного воздуха, а при наличии коптящего пламени - увеличивают его подачу, вращая регулятор. После пуска котла проверяют наличие разрежения в дымоходе с помощью горящей спички. При отсутствии разрежения, а также при выбивании пламени из топки пользоваться котлом категорически запрещается.

Когда вода в котле нагреется до заданной температуры, горелка автоматически выключается, но запальник продолжает гореть. При охлаждении воды на 5-6°С горелка автоматически включается. Если необходимо повысить температуру воды, стрелку терморегулятора передвигают в сторону положения [Гор], если понизить - в сторону [Хол]. Температура нагретой в котле воды контролируется термометром.

Для остановки котла нужно закрыть газовые краны перед горелкой и на входе в котел, а также обесточить трансформатор. Обслуживание котла должно производиться обученным и аттестованным персоналом в полном соответствии с инструкцией.

Рис. 23. : 1 - шибер; 2 - крышка откидная; 3 - крышка теплообменника; 4 - топливный бак; 5 - теплообменник; 6 - экран; 7 - пламенная труба; 8 - люк; 9 - стенка передняя; 10 - дозатор; 11 - кожух горелки; 12 - поддон; 13 - горелка; 14 - регулятор воздуха; 15 - короб дымовой

Таблица 19. Технические характеристики теплогенераторов типа АОЖВ
Параметр	АОЖВ-9	АОЖВ-20
Теплопроизводительность, кВт	9,3	23,0
Расход топлива, л/ч:
минимальный	0,24	1,2
максимальный	1,1	2,5
Вместимость топливного бака, л	15,0	27,0
КПД, %	70	75
Диапазон регулирования температуры воды, °С	40-85	40-95
Масса, (без топлива), кг	75	145
Габариты, мм:
ширина	450	550
глубина	605	530
высота	855	1385

В районах, где широко используют жидкое печное бытовое топливо (ТПБ) или керосин, получили распространение автономные системы теплоснабжения с применением заводских аппаратов и котлов, работающих на этом виде топлива. Промышленностью выпускаются отопительные аппараты типа АОЖВ (рис. 23).

Аппараты АОЖВ выполнены в виде напольного металлического шкафа с откидными крышками и передней стенкой, что обеспечивает свободный доступ к элементам управления. Состоит он из горелки 13, пламенной трубы 7, теплообменника 5, топливного бака 4, крышки 2 и дозатора 10. Над горелкой расположенной в нижней части аппарата, установлена пламенная труба цилиндрической формы, которая служит камерой сгорания. Сверху она закрыта теплоизолирующей крышкой с экраном. К теплообменнику аппарата камера крепится с помощью четырех легкосъемных замков. Теплообменник изготовлен из двух концентрически расположенных цилиндров, кольцевое пространство между которыми заполнено водой. В нижней и верхней части теплообменника имеются два штуцера (соответственно для подачи холодной и отвода нагретой воды).

Снаружи корпус горелки закрыт теплоизоляционным кожухом, установка которого уменьшает теплопотери в окружающее пространство и одновременно создает направленное движение воздуха в зону горения. На боковой поверхности кожуха размещен регулятор воздуха шиберного типа. По мере увеличения разрежения в аппарате сечение шибера перекрывается заслонкой, благодаря чему коэффициент избытка воздуха меняется на незначительную величину. Количество топлива, подаваемого в горелку, а, следовательно, ее тепловая нагрузка изменяется при помощи дозатора, который обеспечивает подачу в горелку заданного количества топлива или прекращает ее в случае повышения уровня топлива в корпусе дозатора выше контрольного. Дозатор выполнен таким образом, что с повышением уровня топлива поплавок в его корпусе всплывает и через систему рычагов давит на запорную иглу впускного клапана, который перекрывает подачу топлива в дозатор. В передней части аппарата монтируется топливный бак вместимостью 16 л, оборудованный указателем уровня поплавкового типа. Запаса топлива в баке достаточно для непрерывной работы аппарата в течение 15 часов при нормальной нагрузке. Температура в баке не должна превышать температуру вспышки, поэтому во избежание перегрева бак отделен от теплообменника экраном.

На задней стенке водяной рубашки теплообменника размещен дымовой короб, в верхней части которого установлен шибер, служащий для изменения направления движения продуктов сгорания топлива. В нижней части аппарата установлен поддон для сбора пролитого топлива. Аппарат снабжен испарительной горелкой с естественным подсосом воздуха. Продукты сгорания, выходя из пламенной трубы, передают тепло воде в теплообменнике, после чего выбрасываются в дымоход, а нагретая вода поступает в систему водяного отопления здания. В период розжига аппарата, когда разрежение в нем незначительно, шибер дымового короба (для уменьшения гидравлического сопротивления дымового тракта) устанавливается в положение «Открыто», и продукты сгорания через дымовой короб поступают непосредственно в дымоход. После выхода аппарата на режим (нагрев воды до температуры 85-90°С) шибер устанавливается в положение «Закрыто». При этом продукты сгорания проходят через кольцевой зазор между пламенной трубой и водяной рубашкой теплообменника.

Аппарат имеет удовлетворительное качество сжигания топлива. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания топлива составляет 0,005-0,02%, что не превышает предельно допускаемых норм к аппаратам подобного типа. Основные технические характеристики аппаратов типа АОЖВ приведены в табл. 19.

© 2000 - 2007 Oleg V. сайт™

Концерн «СоюзЭнерго» уже много лет специализируется на изготовлении и поставке котельного оборудования, которое является важной производственной единицей в структуре экономики любой страны. В тоже время котлы являются объектами повышенной опасности, что требует постоянного поддержания их в надлежащем состоянии и проведения ревизий, на которых также специализируются наши сотрудники.

Высокие (вплоть до критических) параметры, температура и давление в которых работают элементы и устройства котла, требуют повышенных требований к качеству и надежности при их производстве. Кроме того, изготовление котельного оборудования не является серийным. В некотором роде оно уникально, и в этом состоит дополнительная сложность изготовления промышленных котлов. Концерн «СоюзЭнерго» предлагает широчайший спектр котельного оборудования собственного производства, в том числе - самого сложного, по чертежам заказчиков.

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ

Описание: Котлы паровые промышленных параметров представляют собой устройства, в которых энергия сжигаемого топлива аккумулируется в теплоносителе: воде, паровоздушной смеси, паре.

КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ

Описание: Водогрейные котлы используются для отопления и горячего водоснабжения жилых и административных зданий, производственных цехов, различных подсобных помещений и прочих хозяйственных строений. Принцип работы водогрейных котлов практически такой же, как и паровых котлов. С той разницей, что теплоносителем является не пар, а вода. Это накладывает некоторые отличия на конструкцию: отсутствует пароперегреватель.

Применение: Получение горячей воды, обогрев и горячее водоснабжение жилых и производственных зданий. Нагрев воды осуществляется посредством сжигания газообразного, жидкого или твердого топлив.

Водогрейные котлы малой мощности

Стальные водогрейные котлы серии КВ: КВГМ-1.1; КВ-2.3Г/Ж (ТГМ-2); КВа-3.5-95 (ТГ-3) предназначены для получения горячей воды в системах отопительных промышленных и коммунальных предприятиях. Котлы могут использоваться в составе мобильных и стационарных котельных. Отличительной особенностью данных конструкций котлов является отсутствие специальных фундаментов и тяжелой кирпичной обмуровки. Котлы удобны в монтаже и эксплуатации.

Технические данные котла

Показатели	КВГМ-1.1	КВ-2.3Г/Ж (ТГМ-2)	КВа-3.5-95 (ТГ-3)
Теплопроизводительность, МВа			3,5
Давление воды после котла, МПа	0,7	0,7	0,7
Температура воды на выходе, С	95	95	95
Расход воды через котел, Т/ч	47	80	120
Расход топлива, Нм 3 /ч	121	258	400
Температура уходящих газов, С	178	180	180
КПД «брутто», %	92	91	92
Масса котла, Кг	2100	6300	8200

Котлы водогрейные КВГМ-10-150, КВГМ-20-150, КВГМ -30-150

Котлы водогрейные серии КВГМ предназначены для установки в отопительных и промышленно-отопительных котельных в качестве основных источников тепла. Котлы поставляются транспортабельными топочными и конвективным блоками, комплектуется площадками и лестницами, трубопроводами в пределах котла, дробеочисткой. По согласованию с заказчиком котел комплектуется газомазутной горелкой, системой автоматики, согласно типового проекта.

Технические данные котла

Показатели	КВГМ-10-150	КВГМ-20-150	КВГМ -30-150
Теплопроизводительность, МВа			35,0
Температура воды за котлом, С	150	150	150
Расход воды через котел, т/ч	123	247	370
Давление воды, МПа	0,7	0,7	0,7
Горелочное устройство	РГМГ-10	РГМГ-20	РГМГ-30
КПД «брутто», %	91,9	91,9	91,2
Габариты Длина x Высота	8902 x 8522	8947 x 11600	13790 x 9135

КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ

Описание: Специальные котлы, предназначенные для выработки пара или нагрева воды, используя отработанную, отходящую тепловую энергию от устройств и агрегатов.

Применение: металлургические, химические предприятия, газотурбинные установки.

В последние годы в поиске источников энергии ученые все чаще пытаются использовать тепло, которое ранее выбрасывалось в атмосферу, поэтому котлы-утилизаторы стали заказывать все чаще. Большинство котлов-утилизаторов используют в черной и цветной металлургии, в химической и коксохимической промышленности. Они устанавливаются за металлургическими печами, в которых в отходящих газах содержатся окислы серы и другие коррозионно-активные вещества. Давление охлаждающей среды выбирается из условия, что температура поверхностей нагрева котла должна быть выше точки росы дымовых газов.

Котел - утилизатор серии КУ

Котел-утилизатор серии КУ предназначен для выработки перегретого пара на основе использования физического тепла газов, выходящих из конвекторов.

Котел поставляется транспортабельными блоками: барабан, пароперегреватель, испарительная поверхность, водяной экономайзер, трубопровод в пределах котла, гарнитура и опора барабана, устройство для отбора проб пара и воды, арматура котла и приводы к ней, каркас, обшивка.

Типоразмеры котлов серии КУ различаются по ширине, то есть по числу параллельно включенных змеевиков в пакетах. Кроме этого, по длине змеевиковых пакетов котлы разбиты на две группы: котлы КУ-60 и КУ-80 имеют длину газоходов в свету (подъемного - 2850 и опускного - 2600 мм); котлы КУ-100 и КУ-125 - соответственно 3450 и 3150 мм.

Технические данные

Показатели	КУ-60	КУ-80	КУ-125
Паропроизводительность, т/ч
	1,7-4,4	1,7-4,4	1,7-4,4
Расход серы, т/с	123	247	370
t o C перегретого пара t o C питательной воды t o C газов на входе в котел
Поверхность нагрева, м 2: - испарительной части - пароперегревателя
Габаритные размеры, м: - Длина - Ширина - Высота
			134

ОХЛАДИТЕЛИ КОНВЕКТОРНЫХ ГАЗОВ (ОКГ)

Охладители конвертерных газов (ОКГ) предназначены для дожигания и охлаждения газов, выходящих их сталеплавильного конвертера. Конструкции ОКГ разделяются по принципу охлаждения и размещению поверхностей в газоходах охладителей. ОКГ-400 устанавливается за конвертером емкостью 400 т. Котел производит насыщенный пар давлением 2-4 МПа в количестве 285-370 т/ч в соответствии с режимами.

Технические характеристики

Показатели	ОКГ-160	ОКГ-400
Паропроизводительность, т/ч		347-370
Давление перегретого пара, МПа	4	4
Расход серы, т/ч	249	249
t o C перегретого пара t o C питательной воды t o C газов на входе в котел t o C газов на выходе из котла
Масса металлической части котла, т	410-550	642-660

Котел энерготехнологический СЭТА-Ц-100

Котел СЭТА-Ц-100 предназначен для установки в технологической линии получения серной кислоты из элементарной серы по короткой схеме с одинарным контактированием. Котел с естественной циркуляцией, водотрубный, цельносварной, вертикальный с горизонтальной циклонной топкой. Котел может поставляться с пароперегревателем и без него.

Технические характеристики

Показатели	СЭТА-Ц-100
Паропроизводительность, т/ч
Давление перегретого пара, МПа	40
Расход серы, т/с	100
t o C перегретого пара t o C питательной воды
Поверхность нагрева, м 2: - испарительной части - пароперегревателя
Габаритные размеры, м: - Длина - Ширина - Высота	9,7 6,2 10,46
Масса металлической части котла, т	52,4

Котлы энерготехнологические КС-200 ВТКУ-М, КС-450 ВТКУ-М

Данные котлы разработаны для установки в закрытом помещении. Рассчитаны на работу под разрежением. Котлы - однобарабанные, водотрубные, с естественной циркуляцией.

Технические характеристики

Показатели	КС-200 ВТКУ-М	КС-450 ВТКУ-М
Паропроизводительность, т/ч
Давление перегретого пара, МПа	4,0	4,0
Расход серы, т/с	200	450
t o C перегретого пара t o C питательной воды t o C газов на входе в котел t o C газов на выходе из котла
Поверхность нагрева, м 2: - блоков испарительных с ширмами - блоков пароперегревателя
Габаритные размеры, м: - Длина - Ширина - Высота
Масса металлической части котла, т	Оборудование для ремонтов котлов и котельно-вспомогательного оборудования
Леса внутритопочные серии ТУЛ-1
Леса строительные
Рабочие колеса дымососов
Восстановление валов дымососов
Роторы циркуляционных насосов

Стальные водогрейные, водотрубные котлы ЗИО-60 предназначаются для теплоснабжения промышленных и гражданских зданий. Теплопроизводительность таких котлов составляет 1,05 - 1,16 МВт (0,9 - 1,0 Гкал/час).
  В зависимости от количества секций в блоках котла, можно увеличить теплопроизводительность за счёт величины поверхности нагрева. Стандартные котлы имеют 16 и 18 секций и предназначены для работы на газообразном и жидком (печном бытовом типа ТПБ) видах топлива с применением искусственного дутья.

Технические характеристики котла ЗИО-60

Показатели	Ед. измер.	поверхность нагрева
		16 секций		18 секций
		ГАЗ	ТПБ	ГАЗ	ТПБ
Теплопроизв.	МВт	1,05	0,99	1,16	0,93
	Гкал/час	0,9	0,85	1	0,93
Max рабочее давление воды	МПа	1	1	1	1
	кгс/см2	10	10	10	10
Max температура на выходе из котла	°С	115	115	115	115
Max температура на входе в котел	°С	70	70	70	70
Max гидравлическое сопротивление	МПа	0,01	0,01	0,01	0,01
	кгс/см2	0,1	0,1	0,1	0,1
Габариты поверхности нагрева в сборе (две секции):
- длина	мм	3270	3270	3280	3280
- ширина	мм	2295	2023	2295	2023
- высота	мм	1840	1840	1840	1840
Масса	т	2100	2100	2100	2100
Источник - Все для котлов

Водогрейные котлы НР были разработаны инженером Николаем Ревокатовым и получили своё название по первым буквам имени и фамилии конструктора.
  Котлы НР-18 и НР-17 предназначаются для теплоснабжения промышленных и гражданских зданий. Эти котлы изготовляются на давление 5 кг/см2 для температуры воды 4-100°С. Котлы могут быть использованы также в качестве паровых низкого давления до 0,7 кг/см2.

Судя по информации в Интернете, котлы НР-17 и НР-55 не получили широкого распространения. В московском энергетическом комплексе применяются только котлы НР-18 .

Технические характеристики котла НР-18

Характеристика	Ед. изм.	Параметр
Производительность	Гкал/час	0,65
Поверхность нагрева котла
- 16 секций	м2	27,0
- 24 секции	м2	40,0
- 32 секции	м2	53,0
Объем котла (32 секции):
- полный	м3	1,27
- секций	м3	0,07
Коллектор входной из труб
- диаметр	мм	159
- толщина стенки	мм	4,0
Коллектор котла из труб
- диаметр	мм	108
- толщина стенки	мм	4,0
Секции котла из труб
- диаметр	мм	89
- толщина стенки	мм	3,5
Рабочее давление	кг/см2	7,0
Пробное давление	кг/см2	9,0
Расчётная температура воды	°С	70/115
КПД котла, не менее	%	70
Масса	кг	2100
Габариты:
- длина 32/24/16 секций	мм	2600/1950/1300
- ширина	мм	2400
- высота	мм	1800
Вид топлива		Уголь, газ, мазут

Обсуждение
  Котлы довольно старые: "Во многих котельных, оборудованных стальными котлами типа НР-18 и ЗИО-60, имеется острая необходимость в ремонте, модернизации или замене оборудования"
  Вот несколько адресов на эту тему:
  "Оценка экономической эффективности модернизации котлов НР-18 и ЗИО-60" http://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=13
  «Возможна ли модернизация котов НР-18 и ЗИО-60 ...? http://www.elitcovka.ru/shmoad/unonau72ud/index.shtml
  ЗАО «ЗиОСаб» http://www.stroyorbita.ru/arhiv/februar2006/ziosab.htm
  А вот совершенно уничижительная цитата из форума журнала "Сантехника":
  "И никто не собирался пиарить здесь втрое меньшие котлы. Все сказанное не относится к ублюдкам типа ЗиО-60, НР 18 и им подобным сараям из труб."

Выдержки из статьи "Производственные водогрейные котлы до 20 МВт: взгляд на Запад"
  В.С. БОГДАНОВ, ГИП «НПП Прогресс-1»
  C.O.K. N 8 | 2006г. Рубрика: ОТОПЛЕНИЕ И ГВС
  В настоящее время технология отечественного котлостроения мощностью до 20 МВт на большинстве предприятий России еще страдает архаизмом, оставленным прежним строем. Ставка на производство водотрубных котлов себя не оправдала. С производства были сняты все виды жаротрубных котлов. Поэтому в настоящее время работает много устаревших котлов ТГ-3/95, НР-18, ЗИО-60, Е-1/9Г . Но не все давнишнее, от чего отказались, было плохо. Надо отметить, и в старые времена были опытные мастера. Паровозные котлы - это прекрасно отработанное временем высоконадежное оборудование. Их питали водой без обработки, а котлы служили до 40 лет. За период застоя западные страны ушли далеко. Они разработали конструкции герметичных котлов с топками, работающими под наддувом. Это двух- и трехходовые котлы с герметичной топкой. Разработаны современные горелки, на которых горелочная часть совмещена с дутьевым вентилятором, имеются средства управления горением и защиты котла от аварийных ситуаций. На котлах снижается количество вредных выбросов в атмосферу оксида азота и оксида углерода.
  Котлы ЗиО-60 установлены на КТС Щербинка и двух котельных МОЭК.
  Котлы НР-18

Предприятием "Курс-ОТ НР-18, ЗИО-60 (реклама изготовителя).

Характеристики котла ЗиО-МГ :

  - КПД до 92%,
  - газ, диз. топливо,

Котлы ЗиО-60 установлены на КТС Щербинка и двух котельных МОЭК.
  Котлы НР-18 установленына 4-х котельных МОЭК

Предприятием "Курс-ОТ " НПК, ООО, Москва, ул. Гончарова, 17А выпускаются котлы ЗИО-МГ разработанные для замены котлов типа Универсал-6, НР-18, ЗИО-60 (реклама изготовителя).

Характеристики котла ЗиО-МГ :
  - номинальная теплопроизв 0.58 МВт (вдвое меньше чем у ЗиО-60),
  - КПД до 92%,
  - газ, диз. топливо,
  - габариты: длина (глубина) x ширина x высота, мм: 2000/2860X1590/1850X X1880/2600.

Вот еще одно мнение специалистов:
  Очевидно, строить новые котлы «ЗИО» или «НР» не нужно, но и ломать их сейчас, а на их месте возводить другие котлы, смысла не имеет
  Часто слышим, читаем «Старое, плохое нужно сломать и построить новое» или «Отечественная техника устарела, нужна только импортная». Ломать, не строить
  Известно – хорошее, новое создается не резко, не сразу, не вдруг и не на пустом месте, а постоянным совершенствованием существующего, которое постепенно переходит в новое качество. Котлы отечественных серий «ЗИО» и «НР» в нашей стране работают не один десяток зим и, конечно, сегодня они не соответствуют возросшим требованиям, но, тем не менее, имеют ряд несомненных, непроходящих достоинств, а именно:
   - котлы бесшумны и электроэкономичны (работают без дымососа, на самотяге и без принудительной подачи воздуха на горение);
   - надежны в эксплуатации, просты и доступны в ремонте (подтверждается их живучесть);
  Подробнее по адресу: Модернизация водогрейных стальных котлов малой мощности типа «ЗИО» и «НР».
  В МОЭК котлы марки ЗИО-МГ начали устанавливаться в 1997г, в то время как ЗиО-60 и НР-18, были установлены (35 котлов на шести котельных), в основном в 1995-97гг. (самый старый - 1993г.).
  И вот тут возникает некоторое недоумение.
  Если котлы НР-18 и ЗИО-60 такие старые и плохие, то зачем их было их ставить совсем недавно и затем сразу же заменять? Может это связано с неразберихой "лихих 90-х" ?
  .......................................................................................................................
  Для замены устаревших моделей водогрейных котлов ЗиО-60 и НР-18 конструкторским отделом ЗАО «ЗиОСаб» разработан водогрейный водотрубный котел ЗиОСаб600ВТМ. Чтобы упростить процедуру замены котлов, было разработано, совместно с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора, Главным управлением топливно-энергетического комплекса Московской области, ГУП МО «Мособлгаз», и ЗАО «ЗиОСаб» и утверждено Министром ЖКХ Правительства Московской области «Положение о замене котлов КВа-0,6Г (ЗиО-60) на автоматизированные котлоагрегаты КВа-0,6Г/ЛЖ (ЗиОСаб600ВТМ) с производительностью равной проектной мощности заменяемых котлов, без увеличения установленной мощности и газопотребления котельной».
  Котлы ЗиО-60 установлены на КТС Щербинка и двух котельных МОЭК.
  Котлы НР-18 установленына 4-х котельных МОЭК

Предприятием "Курс-ОТ " НПК, ООО, Москва, ул. Гончарова, 17А выпускаются котлы ЗИО-МГ разработанные для замены котлов типа Универсал-6, НР-18, ЗИО-60 (реклама изготовителя).

Характеристики котла ЗиО-МГ :
  - номинальная теплопроизв 0.58 МВт (вдвое меньше чем у ЗиО-60),
  - КПД до 92%,
  - газ, диз. топливо,
  - габариты: длина (глубина) x ширина x высота, мм: 2000/2860X1590/1850X X1880/2600.

В МОЭК котлы марки ЗИО-МГ начали устанавливаться в 1997г, в то время как ЗиО-60 и НР-18, были установлены (35 котлов на шести котельных), в основном в 1995-97гг. (самый старый - 1993г.).
  И вот тут возникает некоторое недоумение.
  Если котлы НР-18 и ЗИО-60 такие старые и плохие, то зачем их было их ставить совсем недавно и затем сразу же заменять? Может это связано с неразберихой "лихих 90-х" ?

16789 О Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства781789/29 Заявлено 05.7.19 Кл. 13 а, 19,1 ПК Г 226УДК 621,18(088.8 риоритетпубликовано 05,осударстаенныимитет по деламизобретенийоткрытий СССГ,1965, бюллетень3 та опубликования описания 13.17.965 О ГРЕЙ Н Ь Й ТРАНСПОРТАБЕЛ ЬН Ь 1 ЛОМАКИНА ТИПА ТГ КОТ тикальным трубам; опирающимся на необогреваемую опускную трубу 7, идущую от верхнего коллектора левой половины копвективных поверхностей нагрева в нижний коллектор правой половины конвективных поверхностей. Верхний коллектор правой половины конвективной части соединен с нижним коллектором необогреваемой изолированной трубой 8,К коллектопоперечнымимеры, присоед ру рны котла.Нижний подовый экран 9 и верхний потолочный экран 10 состоят из прямых труб. К вертикальным фронтовым коллекторам присоединены горизонтально расположенные трубы, экранируюшне вертикальные поверхности топки и поворотной камеры, причем экранирование нижней части топки до высоты разделительной стенки между топкой и копвективной камерой (до поворотной камеры) выполнено трубами П, охватывающими периметр топки, а экранирование верхней части топки и поворотной камеры выполнено трубами 12, охватывающими периметр топки н поворотной камеры (периметр всего котла). Конвективные поверхности нагрева состоят из пучков труб 13, присоединенных к стоякам конвективной части. дписная годппа Л% присоединением заявкиИзвестны котлы транспортабельные водогрейные с экранами из труб, включающие топку, поворотную камеру и конвективную часть, а также обмуровку, выполненную, например, из листового огнеупорного материа ла, теплоизоляционных материалов и эластичной;штукатурки, закрепленных на котле бандажа ми.Цель изобретения - снизить вес коллекторов и тем самым сократить удельный расход 10 металла. Достигается это тем, что в предложенном котле трубы экранов расположены горизонтально по высоте: в нижней части котла, до поворотной камеры по периметру топки, а выше - по периметру всего котла. Для того, 15 чтобы обеспечить необходимую скорость движения, котел выполнен с переменным сечением по глубине.На чертеже изображен котел, продольный разрез. 20Нижние коллекторы 1 котла, соединенные между собой, являются опорной рамой, Фронтовые вертикальные коллекторы 2 экранов и стояки 3 конвективной части котла соединены с нижними коллекторами, К верхним концам 25 коллекторов 2 присоединен передний коллектор 4 потолочного экрана. Верхние коллекторы 5 конвективных поверхностей соединены со стояками конвективной части, Задний коллектор б потолочного экрана присоединен к вер рам, разделенным внутреннимн перегородками на отдельные каинены т бы, об азующие экраТаким образом, скелет котла, состоящий из труб большого диаметра - коллекторов, стояков и опускных труб, является прочной пространственной системой и рассчитан на несение нагрузки от экранов, конвективных поверхностей и обмуровки.При компоновке с отводом продуктов горения вниз для увеличения коэффициента тепло- передачи в конвективной части котел.выполнен расширенным впереди.Обмуровка 14 котла состоит из футерующего слоя, например из жаропрочного асбестоцемента, теплоизолирующего слоя, например из шлаковаты, и эластичной штукатурки по сетке.Для того, чтобы обмуровка не разрушалась от сотрясений при транспортировке, ее стягивают бандажами, прикрепленными к нижней раме котла. Для распределения усилий затяжки под бандажи подкладывают рейки, которые одновременно фиксируют слои тепло- изолирующих материалов и препятствуют их оседанию, слеживанию и потере теплоизолирующих свойств.В обмуровке котла имеются смотровые окна 15 для наблюдения за процессом горения и съемные изолированные панели 1 б, сняв которые, можно осматривать конввктивные поверхности нагрева.Для осмотра экранных поверхностей во время остановки котла в топку проникают через амбразуры для горелок. Взрывные клапаны 17 устанавливаются в,верхней части котла.Удельный расход металла и вес котла наименьшие по сравнению с другими известными котлами одинаковой производительности. Благодаря достаточно высоким скоростям и отсутствию опускания воды в трубах поверхностей, а также хорошему перемешиванию нагреваемой воды в коллекторах, вскипания воды в отдельных секциях котла и связанных с этим гидравлических ударов и пережога труб, а также внутренней коррозии труб при деаэрации воды не наблюдается.Вантузы для удаления воздуха из котла устанавливают на верхних коллекторах потолочного экрана и верхних коллекторах конвективной части. Схему циркуляции воды в котле при необходимости можно изменить, направляя холодную воду из обратной магистрали системы теплоснабжения либо сначала в экраны, а затем в конвективные поверхности, либо наоборот. Возможно включение конвективной части и между экранами.Конструкция котла позволяет создать се рию транспортабельных водогрейных котловдля приготовления горячей или перегретой воды теплопроизводительностью от 1 до 15 Гкал(час, Такие котлы могут быть использованы в котельных для теплоснабжения зда ний. Котлы геплопроизводительностью отдо 3 Гкал(час можно использовать также в качестве передвижных.Котел дренируется полностью и пригодендля огкрытой и полуоткрытой установок. Все 20 обслуживание котла осуществляется с фронта.Полностью собранный котел доставляют вобмурованном виде к месту установки по железной дороге или на трейлере,25Предмет изобретения1. Котел водогрейный транспортабельный З 0 Ломакина типа ТГ с экранами из труб, включающий топку, поворотную камеру и конвективную часть, а также обмуровку, выполненную, например, из листового огнеупорного материала, теплоизоляционных материалов и 35 эластичной штукатурки, закрепленных на котле бандажами, отличающийся тем, что, с целью снижения веса коллекторов и сокращения удельного расхода металла, трубы экранов котла расположены горизонтально по вы соте, в нижней части - до поворотной камеры по периметру топки, а выше - по периметру всего котла.2. Котел по п. 1, отличающийся тем, что,с целью создания необходимой скорости га зов, он выполнен с переменным по его глубине поперечным сечением.367890)ЫСоставитель В. Г, Храмцова Редактор Э. Н. Шибаева Техред Т. П. Курилко Корректор В. П, фоми Заказ 677/6 Тираж 475 Формат бум, 60(901/, Объем 0,24 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр, Серова, д, 4ипография, пр. Сапунова, 2

Заявка

ТЕХ ЯЧЕ КАЯ, В. В. Ломакин

МПК / Метки

Код ссылки

Котел водогрейный транспортабельный ломакина типа тг

Похожие патенты

8, обхватывающими топку вместе с поворотной камерой по периметру в горизонтальной проекции котла.Для того, чтобы газы из топки не попадали в конвективную шахту, не омывая верхних участков конвективных поверхностей, задний экран топки, образованный витками труб, экранирующих стены нижней части топки, вы. полнен газонепроницаемым.К верхнему горизонтальному коллектору 4 присоединены трубы 9, экранирующие своими горизонтальными участками потолок топки и поворотной камеры, а вертикальными участками, концы которых присоединены к заднему поперечному коллектору опорной рамы, - задгпою стену конвективной шахты котла.В котлах для сжигания мазута, образующего трудно удаляемые липкие отложения па конвективиых поверхностях, потолок над конвективной...

Н коллоидьпз щелочной части сточных вод при 4одновременной нейтрализации всего объема до нейтральной реакции.Способ осуществляют следующим образом.Сточную воду, образующуюся при очистке литейных поверхностей металлов, разделяют на два потока, в один из которых вводят серную кислоту до рН не более 3,5, перемешивают, после чего смешивают со вторым потоком с рН 9,5, доводя реакцию среды до рН 6,5 - 7,0. Воду отстаивают и отделяют осадок. П р и м е р, Сточные воды с концентра. цией твердой фазы ЗР г/л, рН которых 9,5, делят на два потока, один из которых составляет 0,5 - 0,7 от общего, В указанный поток вводят определенное количество серной кислоты, После чего его смешивают с потоком, рН которого 9,5 до рН смеси 6,5 - 7,0. После этого воду...

Прорезания множества параллельных щелей в листовом материах 5 ле из нержавеющей стали с последующей вытяжкой. этого листового материала для превращения этих щелей в небольшие, в основном, квадратные отверстия,20 Устройство работает следующим образам,Барабан 1 опускают в жидкость,загрязненную нефтью 14. При вращениибарабан 1 захватывает находящуюся на25 поверхности в проеме а х Ь нефть,Объем 13 нефти 14, определяемый металлической сеткой и поверхностью воды,частично затягивается в осевую сборную камеру 3, после чего посредством30 шнека 5 перемещается в направленииотводящего устройства 8. Собраннаянефть удерживается на месте междуповерхностями металлической сеткиблагодаря восходящим турбулентным потокам, которые создаются при движении...